CN213590626U

CN213590626U - 一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘

Info

Publication number: CN213590626U
Application number: CN202022336049.8U
Authority: CN
Inventors: 胡秀明; 胡大为; 王辉; 冯江南; 胡军
Original assignee: Chengdu Mcveiss High Performance Coatings Co ltd
Current assignee: Chengdu Mcveiss High Performance Coatings Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，包括工作箱，所述工作箱内底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对称设置的滑块，所述滑块顶部延伸至滑槽外部且固接有齿条，所述齿条两侧的锯齿部均啮合连接有齿轮，位于所述齿条一侧的齿轮中部贯穿连接有第一转轴，位于所述齿条另一侧的齿轮中部贯穿连接有第二转轴，所述第一转轴底端转动连接工作箱内底壁，本装置能够提高研磨效率，节省研磨的费用，便于对粉末进行分段研磨，研磨精细度依次递加，加长粉末在研磨筒内的研磨时间，使粉末研磨更加细腻，提高磨粉质量，且能防止出现粉末堆积的情况。

Description

一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘

技术领域

本实用新型涉及一种研磨盘，具体为一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，属于粉末加工技术技术领域。

背景技术

粉末涂料是一种将树脂作为主要成分的新型涂层材料，100%固体粉末状且不含溶剂，同时也是一种能够替代油漆产品固体粉状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在研磨粉末涂料过程中，工作流程是把粉末涂料配方中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体颗粒或粉末状原材料混合均匀，然后提供给下一步熔融挤出混合工序使用，但现有的研磨方法基本上是一次研磨，没有中间缓冲，造成研磨不够充分的问题，物料在研磨筒内研磨时间短，混合效率低，容易有结块粘连的情况，使得粉末不够细腻，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，能够提高研磨效率，节省研磨的费用，便于对粉末进行分段研磨，研磨精细度依次递加，加长粉末在研磨筒内的研磨时间，使粉末研磨更加细腻，提高磨粉质量，且能防止出现粉末堆积的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，包括工作箱，所述工作箱内底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对称设置的滑块，所述滑块顶部延伸至滑槽外部且固接有齿条，所述齿条两侧的锯齿部均啮合连接有齿轮，位于所述齿条一侧的齿轮中部贯穿连接有第一转轴，位于所述齿条另一侧的齿轮中部贯穿连接有第二转轴，所述第一转轴底端转动连接工作箱内底壁，所述第一转轴顶端延伸至工作箱外部且套接有第一皮带轮，所述第一转轴旁侧设有第三转轴，所述第三转轴顶端外侧面套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间缠绕连接有皮带，所述第二转轴底端转动连接工作箱内底壁，所述第二转轴顶端固接有研磨筒。

优选的，为了使第一研磨盘和第二研磨盘旋转方向相反，提高研磨效率，节省研磨的费用，所述齿条顶部的锯齿部啮合连接有大齿轮，所述工作箱内底壁固接有安装柱，所述安装柱顶部一侧面固结有正反转电机，所述正反转电机的输出端固接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接大齿轮。

优选的，为了防止研磨过程中粉末飞杨，减少浪费，所述第三转轴底端贯穿工作箱顶壁且延伸至研磨筒内部并转动连接研磨筒内底壁，所述研磨筒顶部一侧安装有进料管，所述研磨筒一侧底部安装有出料管，所述研磨筒内底壁倾斜设置。

优选的，为了加长粉末在研磨筒内的研磨时间，使粉末研磨更加细腻，所述第三转轴延伸至研磨筒内部的底端外侧面间隔固接有若干第一研磨盘，所述第一研磨盘下侧设有第二研磨盘，所述第二研磨盘中心处固接有轴套，所述轴套套接第三转轴外侧面，所述第二研磨盘侧壁固接研磨筒内壁。

优选的，为了便于对粉末进行分段研磨，提高磨粉质量，所述第三转轴贯穿连接第一研磨盘，所述第一研磨盘和第二研磨盘之间略有空隙，所述第一研磨盘侧壁和研磨筒内壁之间略有空隙。

优选的，为了提高研磨精细度，所述第一研磨盘和第二研磨盘外壁上均开设有若干研磨孔。

本实用新型的有益效果是：通过设置齿条和齿轮，正反转电机开启带动小齿轮转动，带动大齿轮转动，大齿轮和齿条啮合连接，由此滑块滑动，齿条作直线运动，进一步的带动齿轮旋转，第一转轴和第二转轴转动，由此研磨筒开始旋转，在皮带和第一皮带轮的作用下，第三转轴开始旋转且旋转方向与研磨筒旋转方向相反，提高了研磨效率，节省研磨的费用,通过设置第一研磨盘和第二研磨盘，第三转轴固接第一研磨盘，第二研磨盘固接工作箱内壁，因此第一研磨盘和第二研磨盘旋转方向相反，且第一研磨盘和第二研磨盘上均开设有研磨孔，便于对粉末进行分段研磨，研磨精细度依次递加，加长粉末在研磨筒内的研磨时间，使粉末研磨更加细腻，提高磨粉质量，研磨筒内底壁倾斜设置，防止出现粉末堆积的情况，设置进料管和出料管，防止研磨过程中粉末飞杨，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中研磨筒的内部结构示意图；

图中：1、工作箱，2、滑槽，3、滑块，4、齿条，5、齿轮，6、第一转轴，7、第二转轴，8、第一皮带轮，9、第三转轴，10、第二皮带轮，11、皮带，12、研磨筒，13、大齿轮，14、安装柱，15、正反转电机，16、小齿轮，17、进料管，18、出料管，19、第一研磨盘，20、第二研磨盘，21、轴套，22、研磨孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，包括工作箱1，所述工作箱1内底壁开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有对称设置的滑块3，所述滑块3顶部延伸至滑槽2外部且固接有齿条4，所述齿条4两侧的锯齿部均啮合连接有齿轮5，位于所述齿条4一侧的齿轮5中部贯穿连接有第一转轴6，位于所述齿条4另一侧的齿轮5中部贯穿连接有第二转轴7，所述第一转轴6底端转动连接工作箱1内底壁，所述第一转轴6顶端延伸至工作箱1外部且套接有第一皮带轮8，所述第一转轴6旁侧设有第三转轴9，所述第三转轴9顶端外侧面套接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮8和第二皮带轮10之间缠绕连接有皮带11，所述第二转轴7底端转动连接工作箱1内底壁，所述第二转轴7顶端固接有研磨筒12。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条4顶部的锯齿部啮合连接有大齿轮13，所述工作箱1内底壁固接有安装柱14，所述安装柱14顶部一侧面固结有正反转电机15，所述正反转电机15的输出端固接有小齿轮16，所述小齿轮16啮合连接大齿轮13。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴9底端贯穿工作箱1顶壁且延伸至研磨筒12内部并转动连接研磨筒12内底壁，所述研磨筒12顶部一侧安装有进料管17，所述研磨筒12一侧底部安装有出料管18，所述研磨筒12内底壁倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴9延伸至研磨筒12内部的底端外侧面间隔固接有若干第一研磨盘19，所述第一研磨盘19下侧设有第二研磨盘20，所述第二研磨盘20中心处固接有轴套21，所述轴套21套接第三转轴9外侧面，所述第二研磨盘20侧壁固接研磨筒12内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴9贯穿连接第一研磨盘19，所述第一研磨盘19和第二研磨盘20之间略有空隙，所述第一研磨盘19侧壁和研磨筒12内壁之间略有空隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一研磨盘19和第二研磨盘20外壁上均开设有若干研磨孔22。

本实用新型在使用时，首先，可通过设置齿条4和齿轮5，正反转电机15开启带动小齿轮16转动，带动大齿轮13转动，大齿轮13和齿条4啮合连接，由此滑块3滑动，齿条4作直线运动，进一步的带动齿轮5旋转，第一转轴6和第二转轴7转动，由此研磨筒12开始旋转，在皮带11和第一皮带轮8的作用下，第三转轴9开始旋转且旋转方向与研磨筒12旋转方向相反，提高了研磨效率，节省研磨的费用,通过设置第一研磨盘19和第二研磨盘20，第三转轴9固接第一研磨盘19，第二研磨盘20固接工作箱1内壁，因此第一研磨盘19和第二研磨盘20旋转方向相反，且第一研磨盘19和第二研磨盘20上均开设有研磨孔22，便于对粉末进行分段研磨，研磨精细度依次递加，加长粉末在研磨筒内的研磨时间，使粉末研磨更加细腻，提高磨粉质量，研磨筒12内底壁倾斜设置，防止出现粉末堆积的情况，设置进料管17和出料管18，防止研磨过程中粉末飞杨，减少浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内底壁开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有对称设置的滑块（3），所述滑块（3）顶部延伸至滑槽（2）外部且固接有齿条（4），所述齿条（4）两侧的锯齿部均啮合连接有齿轮（5），位于所述齿条（4）一侧的齿轮（5）中部贯穿连接有第一转轴（6），位于所述齿条（4）另一侧的齿轮（5）中部贯穿连接有第二转轴（7），所述第一转轴（6）底端转动连接工作箱（1）内底壁，所述第一转轴（6）顶端延伸至工作箱（1）外部且套接有第一皮带轮（8），所述第一转轴（6）旁侧设有第三转轴（9），所述第三转轴（9）顶端外侧面套接有第二皮带轮（10），所述第一皮带轮（8）和第二皮带轮（10）之间缠绕连接有皮带（11），所述第二转轴（7）底端转动连接工作箱（1）内底壁，所述第二转轴（7）顶端固接有研磨筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，其特征在于：所述齿条（4）顶部的锯齿部啮合连接有大齿轮（13），所述工作箱（1）内底壁固接有安装柱（14），所述安装柱（14）顶部一侧面固结有正反转电机（15），所述正反转电机（15）的输出端固接有小齿轮（16），所述小齿轮（16）啮合连接大齿轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，其特征在于：所述第三转轴（9）底端贯穿工作箱（1）顶壁且延伸至研磨筒（12）内部并转动连接研磨筒（12）内底壁，所述研磨筒（12）顶部一侧安装有进料管（17），所述研磨筒（12）一侧底部安装有出料管（18），所述研磨筒（12）内底壁倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，其特征在于：所述第三转轴（9）延伸至研磨筒（12）内部的底端外侧面间隔固接有若干第一研磨盘（19），所述第一研磨盘（19）下侧设有第二研磨盘（20），所述第二研磨盘（20）中心处固接有轴套（21），所述轴套（21）套接第三转轴（9）外侧面，所述第二研磨盘（20）侧壁固接研磨筒（12）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，其特征在于：所述第三转轴（9）贯穿连接第一研磨盘（19），所述第一研磨盘（19）和第二研磨盘（20）之间略有空隙，所述第一研磨盘（19）侧壁和研磨筒（12）内壁之间略有空隙。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料加工用研磨机用研磨盘，其特征在于：所述第一研磨盘（19）和第二研磨盘（20）外壁上均开设有若干研磨孔（22）。