CN216458157U - 一种用于粉体涂料生产的上料机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粉体涂料生产的上料机器，属于粉体涂料加工技术领域，包括底座，所述底座顶部端面设置有固定台，所述固定台顶部端面通过固定柱设置有上料组件，所述上料组件上设置有过滤机构；所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有滑动块；通过设置过滤机构，通过丝杆的传动，滑动块在滑槽内滑动，实现过滤板上下升降的功能，从而过滤板对粉体涂料原料进行过滤，并能通过转动转盘以及缓冲杆的自由转动，达到对粉体涂料原料缓冲下料的功能，避免了部分的原料存在杂质从而影响后续搅拌混合的成品质量。

Description

一种用于粉体涂料生产的上料机器

技术领域

本实用新型属于粉体涂料加工技术领域，具体涉及一种用于粉体涂料生产的上料机器。

背景技术

如图1所示，将初始原料放入混料机中需要完成上料工序，但所使用的上料装置存在如下问题：采用螺旋输送的方式在放料前没有设置过滤装置，导致部分的原料存在杂质从而影响后续搅拌混合的成品质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于粉体涂料生产的上料机器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于粉体涂料生产的上料机器，包括底座，所述底座顶部端面设置有固定台，所述固定台顶部端面通过固定柱设置有上料组件，所述上料组件上设置有过滤机构；

所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有滑动块，且滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块远离第一丝杆的一端连接有过滤板，所述过滤板上对称固定设有有挡板，且两个挡板均与过滤箱内壁活动贴合。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述滑槽内设置有插杆，所述插杆一端套接有第一锥形齿轮，另一端伸出过滤箱外并连接有转盘，所述第一丝杆上套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述过滤箱内部对称转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有若干个缓冲杆。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述底座上还设置有箱体，且箱体位于固定台一侧，所述箱体外侧有传动机构，所述传动机构包括调速电机，所述箱体一侧外壁上固定设有连接板，所述调速电机的输出轴连接有第二转轴，且第二转轴的一端与连接板转动连接，所述第二转轴上套接有第三锥形齿轮，所述箱体内对称转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干个搅拌块，两根所述搅拌轴的一端均伸出箱体外，且其中一根搅拌轴上套接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，两根所述搅拌轴之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述上料组件为螺旋上料机，且螺旋上料机的进口端与过滤箱底部连通。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述箱体上方设置有防尘箱，且防尘箱的一侧通过通管与螺旋上料机的出口端连通，所述防尘箱下端设置有进料斗，且进料斗的下端与箱体连通。

作为本实用新型的一种用于粉体涂料生产的上料机器优选技术方案，所述箱体内部固定设有斜板，且斜板位于搅拌轴下方。

本实用新型的有益效果为：

通过设置过滤机构，通过丝杆的传动，滑动块在滑槽内滑动，实现过滤板上下升降的功能，从而过滤板对粉体涂料原料进行过滤，并能通过转动转盘以及缓冲杆的自由转动，达到对粉体涂料原料缓冲下料的功能，避免了部分的原料存在杂质从而影响后续搅拌混合的成品质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱结构示意图；

图4为本实用新型中箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型中防尘箱结构示意图。

主要元件符号说明

图中：1、底座；2、固定台；3、上料组件；4、过滤机构；41、过滤箱；411、第一转轴；412、缓冲杆；42、第一丝杆；43、滑动块；44、过滤板；45、挡板；46、插杆；47、第一锥形齿轮；48、第二锥形齿轮；5、箱体；51、传动机构；511、第二转轴；512、第三锥形齿轮；52、搅拌轴；521、第四锥形齿轮；53、搅拌块；54、斜板；6、防尘箱；7、进料斗。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。

请参阅图2-5，一种用于粉体涂料生产的上料机器，一种用于粉体涂料生产的上料机器，包括底座1，所述底座1顶部端面设置有固定台2，所述固定台2顶部端面通过固定柱设置有上料组件3，所述上料组件3上设置有过滤机构4；

所述过滤机构4包括过滤箱41，所述过滤箱41一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一丝杆42，所述第一丝杆42上螺纹连接有滑动块43，且滑动块43与滑槽滑动连接，所述滑动块43远离第一丝杆42的一端连接有过滤板44，所述过滤板44上对称固定设有有挡板45，且两个挡板45均与过滤箱41内壁活动贴合。

具体的，所述滑槽内设置有插杆46，所述插杆46一端套接有第一锥形齿轮47，另一端伸出过滤箱41外并连接有转盘，所述第一丝杆42上套接有第二锥形齿轮48，所述第一锥形齿轮47与第二锥形齿轮48啮合。

本实施例中，转动转盘，通过丝杆的传动，滑动块43在滑槽内滑动，实现过滤板44上下升降的功能，过滤板44对粉体涂料原料进行过滤，避免杂质进入螺旋上料机，从而导致对后续搅拌工序的搅拌效果差的情况，

具体的，所述过滤箱41内部对称转动安装有第一转轴411，所述第一转轴411上固定安装有若干个缓冲杆412。

本实施例中，将粉体涂料原料放入过滤箱41内，通过粉体涂料原料向下的作用力，使缓冲杆412转动，实现对粉体涂料原料缓冲下料的功能。

具体的，所述底座1上还设置有箱体5，且箱体5位于固定台2一侧，所述箱体5外侧有传动机构51，所述传动机构51包括调速电机，所述箱体5一侧外壁上固定设有连接板，所述调速电机的输出轴连接有第二转轴511，且第二转轴511的一端与连接板转动连接，所述第二转轴511上套接有第三锥形齿轮512，所述箱体5内对称转动安装有搅拌轴52，所述搅拌轴52上固定安装有若干个搅拌块53，两根所述搅拌轴52的一端均伸出箱体5外，且其中一根搅拌轴52上套接有第四锥形齿轮521，所述第四锥形齿轮521与第三锥形齿轮512啮合，两根所述搅拌轴52之间通过皮带传动连接。

本实施例中，启动调速电机，调速电机的输出轴带动第二转轴511转动，带动第四锥形齿轮521转动，并通过皮带的传动，两根搅拌轴52转动，搅拌块53对在箱体5内粉体涂料进行搅拌。

具体的，所述上料组件3为螺旋上料机，且螺旋上料机的进口端与过滤箱41底部连通。

具体的，所述箱体5上方设置有防尘箱6，且防尘箱6的一侧通过通管与螺旋上料机的出口端连通，所述防尘箱6下端设置有进料斗7，且进料斗7的下端与箱体5连通。

本实施例中，螺旋上料机将粉体涂料原料进行上料送至防尘箱6，粉体涂料原料落入进料斗7进入箱体5内部。

具体的，所述箱体5内部固定设有斜板54，且斜板54位于搅拌轴52下方。

本实施例中，箱体5内的粉体涂料经斜板54到箱体5的出料口出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将粉体涂料原料放入过滤箱41内，通过粉体涂料原料向下的作用力，使缓冲杆412转动，实现对粉体涂料原料缓冲下料的功能，转动转盘，通过丝杆的传动，滑动块43在滑槽内滑动，实现过滤板44上下升降的功能，过滤板44对粉体涂料原料进行过滤，避免杂质进入螺旋上料机，从而导致对后续搅拌工序的搅拌效果差的情况，螺旋上料机将粉体涂料原料进行上料送至防尘箱6，粉体涂料原料落入进料斗7进入箱体5内部，启动调速电机，调速电机的输出轴带动第二转轴511转动，带动第四锥形齿轮521转动，并通过皮带的传动，两根搅拌轴52转动，搅拌块53对在箱体5内粉体涂料进行搅拌，随后经斜板54到箱体5的出料口出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于粉体涂料生产的上料机器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部端面设置有固定台(2)，所述固定台(2)顶部端面通过固定柱设置有上料组件(3)，所述上料组件(3)上设置有过滤机构(4)；

所述过滤机构(4)包括过滤箱(41)，所述过滤箱(41)一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一丝杆(42)，所述第一丝杆(42)上螺纹连接有滑动块(43)，且滑动块(43)与滑槽滑动连接，所述滑动块(43)远离第一丝杆(42)的一端连接有过滤板(44)，所述过滤板(44)上对称固定设有挡板(45)，且两个挡板(45)均与过滤箱(41)内壁活动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述滑槽内设置有插杆(46)，所述插杆(46)一端套接有第一锥形齿轮(47)，另一端伸出过滤箱(41)外并连接有转盘，所述第一丝杆(42)上套接有第二锥形齿轮(48)，所述第一锥形齿轮(47)与第二锥形齿轮(48)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述过滤箱(41)内部对称转动安装有第一转轴(411)，所述第一转轴(411)上固定安装有若干个缓冲杆(412)。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述底座(1)上还设置有箱体(5)，且箱体(5)位于固定台(2)一侧，所述箱体(5)外侧有传动机构(51)，所述传动机构(51)包括调速电机，所述箱体(5)一侧外壁上固定设有连接板，所述调速电机的输出轴连接有第二转轴(511)，且第二转轴(511)的一端与连接板转动连接，所述第二转轴(511)上套接有第三锥形齿轮(512)，所述箱体(5)内对称转动安装有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)上固定安装有若干个搅拌块(53)，两根所述搅拌轴(52)的一端均伸出箱体(5)外，且其中一根搅拌轴(52)上套接有第四锥形齿轮(521)，所述第四锥形齿轮(521)与第三锥形齿轮(512)啮合，两根所述搅拌轴(52)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述上料组件(3)为螺旋上料机，且螺旋上料机的进口端与过滤箱(41)底部连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述箱体(5)上方设置有防尘箱(6)，且防尘箱(6)的一侧通过通管与螺旋上料机的出口端连通，所述防尘箱(6)下端设置有进料斗(7)，且进料斗(7)的下端与箱体(5)连通。

7.根据权利要求4所述的一种用于粉体涂料生产的上料机器，其特征在于：所述箱体(5)内部固定设有斜板(54)，且斜板(54)位于搅拌轴(52)下方。

Images