CN217699002U - 一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，涉及氧化铝陶瓷微球制备技术领域，该制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的上表面固定连接有控制壳体，控制壳体的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进控制壳体内，第一电机输出轴位于控制壳体内的一端上固定连接有旋转轴，旋转轴的下端延伸进混合罐体内，旋转轴位于混合罐体内的外表面设置有搅拌副杆，该制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，提高了对混合罐体内的氧化铝原料原料搅拌区域，从而保障了对氧化铝原料的混合效果，使得氧化铝原料混合更加均匀，提高了高纯氧化铝陶瓷微球的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝陶瓷微球制备技术领域，特别涉及一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，氧化铝陶瓷生产加工是通过二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下以外力作用搅混进行粉体混合。
然而现有粉体混合设备大多数采用单一搅拌杆的方式对混合罐体内的原料混合搅拌，这样就导致搅拌杆搅拌的范围为同一位置，使得搅拌杆的搅拌范围受限，容易导致混合罐体内出现搅拌盲区的问题，这样就造成混合罐体内的部分氧化铝原料混合不均匀的问题，从而容易影响了高纯氧化铝陶瓷微球的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，能够解决搅拌杆搅拌的范围为同一位置，使得搅拌杆的搅拌范围受限，容易导致混合罐体内出现搅拌盲区的问题，这样就造成混合罐体内的部分氧化铝原料混合不均匀的问题，从而容易影响了高纯氧化铝陶瓷微球的加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的上表面固定连接有控制壳体，控制壳体与混合罐体内部相通，控制壳体的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进控制壳体内，第一电机输出轴位于控制壳体内的一端上固定连接有旋转轴，旋转轴的下端延伸进混合罐体内，旋转轴位于混合罐体内的外表面设置有搅拌副杆，搅拌副杆与旋转轴外表面之间转动连接有连接转板，连接转板上表面转动连接有控制拉杆，控制拉杆的上端延伸进控制壳体内，控制壳体的内壁上开设有环状滑槽，控制拉杆面向环状滑槽的一侧表面上固定连接有与环状滑槽内壁滑动连接的限制滑球，环状滑槽的展开形状设置为弧形状。
优选的，所述混合罐体的上表面固定连接有进料斗，进料斗与混合罐体内部相通。
优选的，所述环状滑槽的竖向截面设置为圆形状。
优选的，所述混合罐体的下表面固定连接有研磨壳体，混合罐体的下端贯穿进研磨壳体内，混合罐体靠近研磨壳体的一侧设置有控制阀门。
优选的，所述研磨壳体相对的两侧内壁之间转动连接有两个转动轴，两个转动轴上固定套设有两个研磨轴，研磨壳体侧壁中开设有控制腔，两个转动轴靠近控制腔的一端均转动贯穿进控制腔内。
优选的，两个所述转动轴位于控制腔内的一端固定连接有两个相互啮合的驱动齿轮，研磨壳体靠近控制腔的外侧表面上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿进控制腔内并且与驱动齿轮固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，限制滑球在限制滑槽内滑动时，限制滑球会随着环状滑槽内壁变化而带动控制拉杆向上或者向下位移，这样从而带动了搅拌副杆向上位移或者向下位移，这样进一步提高了对混合罐体内的氧化铝原料原料搅拌区域，从而保障了对氧化铝原料的混合效果，使得氧化铝原料混合更加均匀，提高了高纯氧化铝陶瓷微球的质量。
(2)、该制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，通过第二电机启动使得控制腔内的两个驱动齿轮进行相对方向转动，从而使得两个研磨轴对混合后的氧化铝原料进行二次研磨，这样使得氧化铝陶瓷微球的粒径分布均匀，进一步提高了氧化铝陶瓷微球的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型混合罐体内部结构主视平面图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型控制壳体展开平面图；
图5为本实用新型研磨壳体俯视平面图。
附图标记：1、混合罐体；2、进料斗；3、控制壳体；4、第一电机；5、旋转轴；6、连接转板；7、搅拌副杆；8、控制拉杆；9、环状滑槽；10、限制滑球；11、第二电机；12、研磨壳体；13、控制阀门；14、转动轴；15、研磨轴；16、控制腔；17、驱动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，包括混合罐体1，混合罐体1的上表面固定连接有进料斗2，并且进料斗2与混合罐体1内部相通，因此通过进料斗2将氧化原料倒入至混合罐体1内。
进一步地，混合罐体1的上表面固定连接有控制壳体3，控制壳体3与混合罐体1内部相通，控制壳体3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴转动贯穿进控制壳体3内，第一电机4输出轴位于控制壳体3内的一端上固定连接有旋转轴5，同时旋转轴5的下端延伸进混合罐体1内，旋转轴5位于混合罐体1内的外表面设置有若干个搅拌副杆7，并且搅拌副杆7的数量根据混合罐体1的实际面积设置在此不做数量上的限定，搅拌副杆7与旋转轴5外表面之间转动连接有若干个连接转板6，连接转板6的数量根据搅拌副杆7的实际长度设置，因此连接转板6可以带动搅拌副杆7向上或者向下位移。
进一步地，最上侧的连接转板6上表面转动连接有控制拉杆8，控制拉杆8的上端延伸进控制壳体3内，控制壳体3的内壁上开设有环状滑槽9，同时环状滑槽9的竖向截面设置为圆形状，控制拉杆8面向环状滑槽9的一侧表面上固定连接有与环状滑槽9内壁滑动连接的限制滑球10，因此当旋转轴5带动搅拌副杆7进行旋转时，控制拉杆8同步带动了限制滑球10在限制滑槽9内滑动。
请参阅图4，环状滑槽9的展开图设置为弧形状，因此当限制滑球10在限制滑槽9内滑动时，限制滑球10会随着环状滑槽9内壁变化而带动控制拉杆8向上或者向下位移，这样从而带动了搅拌副杆7向上位移或者向下位移，通过这种方式进一步提高了对混合罐体1内的氧化铝原料原料搅拌区域，从而保障了对氧化铝原料的混合效果，使得氧化铝原料混合更加均匀，提高了高纯氧化铝陶瓷微球的质量。
请参阅图1与图5，混合罐体1的下表面固定连接有研磨壳体12，并且混合罐体1的下端贯穿进研磨壳体12内，混合罐体1靠近研磨壳体12的一侧设置有控制阀门13，因此通过控制阀门13对研磨壳体12与混合罐体1之间的通道进行封堵，这样可避免了氧化铝原料在混合时出现掉落至研磨壳体12内。
进一步地，研磨壳体12相对的两侧内壁之间转动连接有两个转动轴14，两个转动轴14上固定套设有两个研磨轴15，研磨壳体12侧壁中开设有控制腔16，两个转动轴14靠近控制腔16的一端均转动贯穿进控制腔16内，两个转动轴14位于控制腔16内的一端固定连接有两个相互啮合的驱动齿轮17，研磨壳体12靠近控制腔16的外侧表面上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴转动贯穿进控制腔16内并且与驱动齿轮17固定连接，因此通过第二电机11启动使得控制腔16内的两个驱动齿轮17进行相对方向转动，从而使得两个研磨轴15对混合后的氧化铝原料进行二次研磨，这样使得氧化铝陶瓷微球的粒径分布均匀，进一步提高了氧化铝陶瓷微球的生产质量。
工作原理：当该装置使用时，通过启动第一电机4，这样使得旋转轴5带动搅拌副杆7进行旋转，控制拉杆8同步带动了限制滑球10在限制滑槽9内滑动，限制滑球10会随着环状滑槽9内壁变化而带动控制拉杆8向上或者向下位移，这样从而带动了搅拌副杆7向上位移或者向下位移。
Claims (6)
1.一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：包括混合罐体(1)，所述混合罐体(1)的上表面固定连接有控制壳体(3)，控制壳体(3)与混合罐体(1)内部相通，控制壳体(3)的上表面固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴转动贯穿进控制壳体(3)内，第一电机(4)输出轴位于控制壳体(3)内的一端上固定连接有旋转轴(5)，旋转轴(5)的下端延伸进混合罐体(1)内，旋转轴(5)位于混合罐体(1)内的外表面设置有搅拌副杆(7)，搅拌副杆(7)与旋转轴(5)外表面之间转动连接有连接转板(6)，连接转板(6)上表面转动连接有控制拉杆(8)，控制拉杆(8)的上端延伸进控制壳体(3)内，控制壳体(3)的内壁上开设有环状滑槽(9)，控制拉杆(8)面向环状滑槽(9)的一侧表面上固定连接有与环状滑槽(9)内壁滑动连接的限制滑球(10)，环状滑槽(9)的展开形状设置为弧形状。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)的上表面固定连接有进料斗(2)，进料斗(2)与混合罐体(1)内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：所述环状滑槽(9)的竖向截面设置为圆形状。
4.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)的下表面固定连接有研磨壳体(12)，混合罐体(1)的下端贯穿进研磨壳体(12)内，混合罐体(1)靠近研磨壳体(12)的一侧设置有控制阀门(13)。
5.根据权利要求4所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：所述研磨壳体(12)相对的两侧内壁之间转动连接有两个转动轴(14)，两个转动轴(14)上固定套设有两个研磨轴(15)，研磨壳体(12)侧壁中开设有控制腔(16)，两个转动轴(14)靠近控制腔(16)的一端均转动贯穿进控制腔(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于：两个所述转动轴(14)位于控制腔(16)内的一端固定连接有两个相互啮合的驱动齿轮(17)，研磨壳体(12)靠近控制腔(16)的外侧表面上固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴转动贯穿进控制腔(16)内并且与驱动齿轮(17)固定连接。
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