CN210252029U - 一种粉末涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有第二电机，第二电机输出轴底端穿过盖板固定有第二搅拌机构，所述箱体圆周外壁上固定有对称分布的第一电机，且第一电机输出轴穿过箱体内壁固定有第一搅拌机构，所述箱体底部两侧内壁均固定有导料板，且导料板一侧外壁固定有凸起，所述箱体底部内壁固定有对称分布的两个振动机构，且振动机构的振动部与凸起接触。本实用新型对原料进行充分混合，能够进一步提高装置的混和效果和速率，还能够对卸料管内的原料进行充分混合，避免出现混合死角。

Description

一种粉末涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料搅拌设备。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料,粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

在粉末涂料的制作过程中需要进过许多环节，商品表面涂层的好坏，取决于粉末颗粒的质量以及金属粉末的细腻度，金属粉末在涂覆到产品时，如果粉末结块严重，容易让产品表面不够光滑，因此需要将金属粉末放置在搅拌设备中进行搅拌，使得粉末更加细腻，不容易结块，现有的生产设备中，对粉末涂料进行混匀过程中，要想将材料混合均匀，其混合搅拌的时间较长，混合效果有待进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有第二电机，第二电机输出轴底端穿过盖板固定有第二搅拌机构，所述箱体圆周外壁上固定有对称分布的第一电机，且第一电机输出轴穿过箱体内壁固定有第一搅拌机构，所述箱体底部两侧内壁均固定有导料板，且导料板一侧外壁固定有凸起，所述箱体底部内壁固定有对称分布的两个振动机构，且振动机构的振动部与凸起接触。

进一步的，所述箱体底部外壁插接有卸料管，且卸料管上插接有卸料板。

进一步的，所述第一搅拌机构包括传动轴，且传动轴上固定有螺旋叶片。

进一步的，所述第二搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上固定有多个对称分布的搅拌棒，搅拌轴底端固定有对称分布的扇叶板，扇叶板上开有多个分流孔，扇叶板位于卸料管内。

进一步的，所述盖板顶部外壁两侧均插接固定有进料斗。

进一步的，所述振动机构包括弹簧，且弹簧顶端固定有击打球，击打球一侧外壁固定有振动器。

进一步的，所述箱体底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。

进一步的，所述箱体一侧外壁开有安装口，且安装口内固定有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一搅拌机构的设置能够利用螺旋叶片转动提升作用对导料板之间的粉末原料进行提升，起到混合打散作用，第二搅拌机构能够利用搅拌棒的转动对原料进行充分混合，能够进一步提高装置的混和效果和速率。

2.通过扇叶片的设置能够在第二电机的带动下对卸料管内的原料进行充分混合，避免出现混合死角，扇叶片上的分流孔能够对原料进行分割打散，避免结块。

3.通过振动机构的设置能够利用振动器带动弹簧和击打球进行快速晃动，击打球在晃动过程中与导料板上凸起形成碰撞，使得在卸料过程中，运料粉末快速沿着导料板从卸料管排出，增加导料出料速度，还能够防止粉末粘附在导料板上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料搅拌设备的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料搅拌设备的实施例1立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末涂料搅拌设备的实施例2立体结构示意图。

图中：1箱体、2螺旋叶片、3传动轴、4第一电机、5进料斗、6第二电机、7搅拌轴、8搅拌棒、9导料板、10凸起、11振动器、12击打球、13弹簧、14卸料管、15卸料板、16扇叶板、17观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种粉末涂料搅拌设备，包括箱体1，箱体1顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有第二电机6，第二电机6输出轴底端穿过盖板固定有第二搅拌机构，箱体1圆周外壁上固定有对称分布的第一电机4，且第一电机4输出轴穿过箱体1内壁固定有第一搅拌机构，箱体1底部两侧内壁均固定有导料板9，且导料板9一侧外壁固定有凸起10，箱体1底部内壁固定有对称分布的两个振动机构，且振动机构的振动部与凸起10接触。

其中，箱体1底部外壁插接有卸料管14，且卸料管14上插接有卸料板15。

其中，第一搅拌机构包括传动轴3，且传动轴3上固定有螺旋叶片2。

其中，第二搅拌机构包括搅拌轴7，搅拌轴7上固定有多个对称分布的搅拌棒8，搅拌轴7底端固定有对称分布的扇叶板16，扇叶板16上开有多个分流孔，扇叶板16位于卸料管14内。

其中，盖板顶部外壁两侧均插接固定有进料斗5。

其中，振动机构包括弹簧13，且弹簧13顶端固定有击打球12，击打球12一侧外壁固定有振动器11。

其中，箱体1底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。

本实施例工作原理：将原料从进料斗5投入箱体1内，接入外接电源，在螺旋叶片2转动提升作用下对导料板9之间的粉末原料进行提升，起到混合打散作用，第二搅拌机构能够利用搅拌棒8的转动对原料进行充分混合，能够进一步提高装置的混和效果和速率，扇叶片16的设置能够在第二电机6的带动下对卸料管14内的原料进行充分混合，避免出现混合死角，扇叶片16上的分流孔能够对原料进行分割打散，避免结块，振动机构的设置能够利用振动器11带动弹簧13和击打球12进行快速晃动，击打球12在晃动过程中与导料板9上凸起10形成碰撞，使得在卸料过程中，运料粉末快速沿着导料板9从卸料管14排出，增加导料出料速度，还能够防止粉末粘附在导料板9上。

实施例2

参照图3，一种粉末涂料搅拌设备，本实施例与实施例1区别在于，箱体1一侧外壁开有安装口，且安装口内固定有观察窗17。

本实施例工作原理：观察窗17能够方便工作人员对箱体1内部进行观察，便于及时调整原料的搅拌工作。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料搅拌设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有第二电机（6），第二电机（6）输出轴底端穿过盖板固定有第二搅拌机构，所述箱体（1）圆周外壁上固定有对称分布的第一电机（4），且第一电机（4）输出轴穿过箱体（1）内壁固定有第一搅拌机构，所述箱体（1）底部两侧内壁均固定有导料板（9），且导料板（9）一侧外壁固定有凸起（10），所述箱体（1）底部内壁固定有对称分布的两个振动机构，且振动机构的振动部与凸起（10）接触。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁插接有卸料管（14），且卸料管（14）上插接有卸料板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌机构包括传动轴（3），且传动轴（3）上固定有螺旋叶片（2）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌机构包括搅拌轴（7），搅拌轴（7）上固定有多个对称分布的搅拌棒（8），搅拌轴（7）底端固定有对称分布的扇叶板（16），扇叶板（16）上开有多个分流孔，扇叶板（16）位于卸料管（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述盖板顶部外壁两侧均插接固定有进料斗（5）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述振动机构包括弹簧（13），且弹簧（13）顶端固定有击打球（12），击打球（12）一侧外壁固定有振动器（11）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁开有安装口，且安装口内固定有观察窗（17）。

Images