CN219502639U - 自动上料的调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的调配罐，包括罐体，还包括上料机构；上料机构包括料斗、驱动组件、旋转轴、旋转盘、抵接盘；旋转轴的一端与驱动组件连接；旋转盘与旋转轴的另一端连接；旋转盘的下端设置有储料桶；储料桶包括桶体、翻盖和弹簧；桶体的上端与旋转盘的下端连接；翻盖与桶体的下端可旋转地连接；翻盖的一端向外延伸形成一抵接块；弹簧的一端与旋转盘连接，另一端与翻盖连接；抵接盘与旋转轴连接；抵接盘与抵接块相互抵接；抵接盘靠近进料口的一端开设有避空槽。物料依靠重力的作用自上而下地落入罐体内，不需要克服任何阻力，因此物料传输更加彻底，避免了物料浪费的情况。

Description

自动上料的调配罐

技术领域

本实用新型属于饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的调配罐。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，调配罐是主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

现有的饮料调配罐大多缺少自动上料的装置，需要人手自动上料，只有极少数的饮料调配罐配置有自动上来的装置，例如申请号为CN202022228878.4的实用新型专利申请公开了一种饮料生产用调配装置，包括第一支架、配制罐、倒斗、排出管、顶板、第一进料管、第二进料管、输送管、第一电机、螺旋叶片、轴承座、第二支架、进料斗和固定板，配制罐安装在第一支架上，配制罐内部设置有腔室，倒斗的顶端与配制罐的底端连接，排出管的顶端与倒斗底端连接并与腔室连通，顶板的底端与配制罐的顶端连接，第一进料管的底端与顶板的顶端连接并与腔室连通，第二进料管的底端与顶板的顶端连接并与腔室连通，输送管的输出端与第一进料管的输入端连接，输送管内部设置有腔室，第一电机安装在输送管上。固体物料从输送管进入第一进料管，最后投放至配制罐腔室内；该饮料生产用调配装置虽然实现了自动上料，但是由于第一进料管自下而上设置，物料需要克服重力向上抬升，在传输物料的过程中，难免会有部分物料因为重力的作用，从第一进料管中的螺旋叶片间的空隙落下至第一进料管的底部，导致物料传输不充分，造成不必要的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的调配罐，旨在解决现有技术中调配罐在上料的过程中存在物料传输不充分，造成物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动上料的调配罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口；还包括上料机构；所述上料机构包括料斗、驱动组件、旋转轴、旋转盘、抵接盘；其中：

所述料斗固定设置于所述罐体的顶部；

所述驱动组件与所述罐体固定连接；

所述旋转轴的一端与所述驱动组件连接；

所述旋转盘与所述旋转轴的另一端连接；所述旋转盘的下端设置有储料桶；所述储料桶包括桶体、翻盖和弹簧；所述桶体的上端与所述旋转盘的下端连接；所述翻盖与所述桶体的下端可旋转地连接；所述翻盖的一端向外延伸形成一抵接块；所述弹簧的一端与所述旋转盘连接，另一端与所述翻盖连接；

所述抵接盘与所述旋转轴连接；所述抵接盘与所述抵接块相互抵接；所述抵接盘靠近所述进料口的一端开设有避空槽。

可选地，所述驱动组件包括旋转电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮；所述旋转电机固定设置于所述罐体的顶端；所述第一旋转齿轮套设于所述旋转电机的输出轴；所述第二旋转齿轮套设于所述旋转轴，所述第二旋转齿轮与所述第一旋转齿轮相互啮合。

可选地，还包括升降机构；所述升降机构包括升降电机、滑动套和齿条；所述升降电机固定设置于所述罐体的上端；所述滑动套可滑动地套设于所述旋转轴；所述滑动套开设有滑槽；所述齿条的侧面向外延伸形成一连接叉；所述连接叉接入所述滑槽中；所述齿条与所述升降电机连接；所述齿条的顶端与所述抵接盘固接。

可选地，所述料斗的下端向下延伸形成一卸料道；所述卸料道自上而下逐渐变窄。

可选地，所述卸料道的下端设置有弧形挡板。

可选地，还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌电机固定设置于所述罐体的底部；所述搅拌轴垂直设置于所述罐体的中间，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接；所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的侧面。

可选地，所述搅拌叶的表面开设有多个导流孔。

可选地，所述罐体的上方侧表面设置有进液管；所述罐体的下方侧表面设置有出液管；所述进液管和所述出液管均与所述罐体的内部连通。

可选地，所述罐体包括外壳和隔离层；所述外壳包覆所述隔离层；所述隔离层开设有多个通液孔；所述进液管和所述出液管贯穿所述外壳。

可选地，所述罐体的底端设置有多个支撑脚。

本实用新型实施例提供的自动上料的调配罐中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：向所述料斗中放入物料，物料从所述料斗进入所述储料桶中，所述驱动组件驱动所述旋转轴转动，所述储料桶随所述旋转盘旋转，所述抵接块随之沿所述抵接盘滑动，当所述储料桶旋转至所述进料口的上方时，所述抵接块陷入所述避空槽中，在所述弹簧的拉力作用下，所述翻盖向下翘开，物料从所述储料筒中落入所述罐体内，从而实现自动上料，由于物料是依靠重力的作用自上而下地落入所述罐体内，不需要克服任何阻力，因此物料传输更加彻底，避免了物料浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动上料的调配罐的整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动上料的调配罐的另一视角的结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的自动上料的调配罐的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、罐体；110、进料口；120、外壳；130、隔离层；131、通液孔；200、上料机构；210、料斗；211、卸料道；212、弧形挡板；220、驱动组件；221、旋转电机；222、第一旋转齿轮；223、第二旋转齿轮；230、旋转轴；240、旋转盘；241、桶体；242、翻盖；243、弹簧；244、抵接块；245、储料桶；250、抵接盘；251、避空槽；300、升降机构；310、升降电机；320、滑动套；321、滑槽；330、齿条；331、连接叉；400、搅拌机构；410、搅拌电机；420、搅拌轴；430、搅拌叶；431、导流孔；500、进液管；600、出液管；700、支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，提供一种自动上料的调配罐，包括罐体100，所述罐体100的顶部开设有进料口110。自动上料的调配罐还包括上料机构200。所述上料机构200包括料斗210、驱动组件220、旋转轴230、旋转盘240、抵接盘250。

其中，所述料斗210固定设置于所述罐体100的顶部。

所述驱动组件220与所述罐体100固定连接。

所述旋转轴230的一端与所述驱动组件220连接。

所述旋转盘240与所述旋转轴230的另一端连接。所述旋转盘240的下端设置有储料桶245。所述储料桶245包括桶体241、翻盖242和弹簧243。所述桶体241的上端与所述旋转盘240的下端连接。所述翻盖242与所述桶体241的下端可旋转地连接。所述翻盖242的一端向外延伸形成一抵接块244。所述弹簧243的一端与所述旋转盘240连接，另一端与所述翻盖242连接。

所述抵接盘250与所述旋转轴230连接。所述抵接盘250与所述抵接块244相互抵接。所述抵接盘250靠近所述进料口110的一端开设有避空槽251。

需要说明的是，当所述旋转轴230转动时，所述抵接盘250并不会跟随所述旋转轴230转动。

向所述料斗210中放入物料，物料从所述料斗210进入所述储料桶245中，所述驱动组件220驱动所述旋转轴230转动，所述储料桶245随所述旋转盘240旋转，所述抵接块244随之沿所述抵接盘250滑动，当所述储料桶245旋转至所述进料口110的上方时，所述抵接块244陷入所述避空槽251中，在所述弹簧243的拉力作用下，所述翻盖242向下翘开，物料从所述储料筒中落入所述罐体100内，从而实现自动上料，由于物料是依靠重力的作用自上而下地落入所述罐体100内，不需要克服任何阻力，因此物料传输更加彻底，避免了物料浪费的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，所述驱动组件220包括旋转电机221、第一旋转齿轮222和第二旋转齿轮223。所述旋转电机221固定设置于所述罐体100的顶端。所述第一旋转齿轮222套设于所述旋转电机221的输出轴。所述第二旋转齿轮223套设于所述旋转轴230，所述第二旋转齿轮223与所述第一旋转齿轮222相互啮合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，自动上料的调配罐还包括升降机构300。所述升降机构300包括升降电机310、滑动套320和齿条330。所述升降电机310固定设置于所述罐体100的上端。所述滑动套320可滑动地套设于所述旋转轴230。所述滑动套320开设有滑槽321。所述齿条330的侧面向外延伸形成一连接叉331。所述连接叉331接入所述滑槽321中。所述齿条330与所述升降电机310通过齿轮的相互啮合而实现连接。所述齿条330的顶端与所述抵接盘250固接。

具体地，由于所述滑动套320可沿所述旋转轴230上下滑动，因此在所述升降电机310驱动的驱动下，所述齿条330上下移动，进而带动与之相连的所述抵接盘250上下移动。在所述抵接盘250上下移动的过程中，所述翻盖242的打开程度随之变化：当所述抵接盘250向下移动时，所述抵接盘250下压所述抵接块244，从而使所述翻盖242逐渐闭合，反之当所述抵接块244向上移动时，所述翻盖242逐渐打开。生产者可根据实际需要，通过控制所述翻盖242的打开程度，调节物料的落入速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述料斗210的下端向下延伸形成一卸料道211。所述卸料道211自上而下逐渐变窄，物料在所述卸料道211下落的过程中，由于周围空间的逐渐变小，其下落速度随之降低，避免了物料下落过快而飞出的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图1，所述卸料道211的下端设置有弧形挡板212。所述弧形挡板212对物料具有阻挡的作用，能防止物料在落下的过程中飞出的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，自动上料的调配罐还包括搅拌机构400。所述搅拌机构400包括搅拌电机410、搅拌轴420和搅拌叶430。所述搅拌电机410固定设置于所述罐体100的底部。所述搅拌轴420垂直设置于所述罐体100的中间，所述搅拌轴420的一端与所述搅拌电机410通过齿轮结构相互连接。所述搅拌叶430安装于所述搅拌轴420的侧面。所述驱动电机驱动所述搅拌轴420转动，所述搅拌叶430随所述搅拌轴420转动，从而搅动物料。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述搅拌叶430的表面开设有多个导流孔431。所述导流孔431可供液体流动，可减小搅拌叶430搅拌时遇到的液体阻力。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述罐体100的上方侧表面设置有进液管500。所述罐体100的下方侧表面设置有出液管600。搅拌完成的混合饮料液从所述出液管600中流出，所述进液管500和所述出液管600均与所述罐体100的内部连通。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述罐体100包括外壳120和隔离层130。所述外壳120包覆所述隔离层130。所述隔离层130开设有多个通液孔131。所述进液管500和所述出液管600贯穿所述外壳120。所述隔离层130用于隔离罐体100内的固体残渣，从而保证流出的饮料混合液中不存在残渣。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述罐体100的底端设置有多个支撑脚700。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动上料的调配罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口；其特征在于，还包括上料机构；所述上料机构包括料斗、驱动组件、旋转轴、旋转盘、抵接盘；其中：

所述料斗固定设置于所述罐体的顶部；

所述驱动组件与所述罐体固定连接；

所述旋转轴的一端与所述驱动组件连接；

所述旋转盘与所述旋转轴的另一端连接；所述旋转盘的下端设置有储料桶；所述储料桶包括桶体、翻盖和弹簧；所述桶体的上端与所述旋转盘的下端连接；所述翻盖与所述桶体的下端可旋转地连接；所述翻盖的一端向外延伸形成一抵接块；所述弹簧的一端与所述旋转盘连接，另一端与所述翻盖连接；

所述抵接盘与所述旋转轴连接；所述抵接盘与所述抵接块相互抵接；所述抵接盘靠近所述进料口的一端开设有避空槽。

2.根据权利要求1所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述驱动组件包括旋转电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮；所述旋转电机固定设置于所述罐体的顶端；所述第一旋转齿轮套设于所述旋转电机的输出轴；所述第二旋转齿轮套设于所述旋转轴，所述第二旋转齿轮与所述第一旋转齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的自动上料的调配罐，其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构包括升降电机、滑动套和齿条；所述升降电机固定设置于所述罐体的上端；所述滑动套可滑动地套设于所述旋转轴；所述滑动套开设有滑槽；所述齿条的侧面向外延伸形成一连接叉；所述连接叉接入所述滑槽中；所述齿条与所述升降电机连接；所述齿条的顶端与所述抵接盘固接。

4.根据权利要求2所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述料斗的下端向下延伸形成一卸料道；所述卸料道自上而下逐渐变窄。

5.根据权利要求4所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述卸料道的下端设置有弧形挡板。

6.根据权利要求5所述的自动上料的调配罐，其特征在于，还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌电机固定设置于所述罐体的底部；所述搅拌轴垂直设置于所述罐体的中间，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接；所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的侧面。

7.根据权利要求6所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述搅拌叶的表面开设有多个导流孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述罐体的上方侧表面设置有进液管；所述罐体的下方侧表面设置有出液管；所述进液管和所述出液管均与所述罐体的内部连通。

9.根据权利要求8所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述罐体包括外壳和隔离层；所述外壳包覆所述隔离层；所述隔离层开设有多个通液孔；所述进液管和所述出液管贯穿所述外壳。

10.根据权利要求1-7任一项所述的自动上料的调配罐，其特征在于，所述罐体的底端设置有多个支撑脚。