CN219400015U - 一种钛粉料自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钛粉料自动混料装置，包括多个具有进料口和出料口的粉料储存罐，每个所述粉料储存罐上均设置有称重器，以及在每个所述出料口处均设置有自动启闭盖，在每个所述出料口底部还设置有物料输送装置及混料机。自动启闭盖一侧铰接在所述出料口上，并在该铰接处设置有控制自动启闭盖转动的驱动舵机，出料口设置在所述粉料储存罐外壁一侧底部，并且所述粉料储存罐底面设置为朝向出料口方向的倾斜结构。该自动混料装置可以对多种钛粉料进行同步且额定重量的精确混合，解决目前人工混料时采用铁锹等工具混料存在较大的体力负担，以及配料时存在物料重量误差的问题，提高工作效率及混料质量。

Description

一种钛粉料自动混料装置

技术领域

本申请涉及粉料混合技术领域，尤其涉及一种钛粉料自动混料装置。

背景技术

钛材加工主要是将提炼后的海绵钛原料依次通过熔铸、钛锭、加工成型钛质产品。而在熔铸前需要将不同类别的海绵钛粉料按照一定质量比进行混合搅拌，以优化最终成型的钛产品的各项性能。

目前在进行钛粉料的混料操作通常是人工将盛装单种粉料的桶体内的粉料倾倒至普通的开口混料槽中，再倒入其他种类的钛粉料后，人工使用铁锹进行翻搅实现混合，在该项混料操作中，存在以下问题：

1、通过吊装原料桶体进行钛粉原料的倾倒，存在倾倒过量和不足的弊端，影响混料质量和后续成型的钛产品质量；

2、混料总量较大，人工翻搅存在较大的体力负担，并且混料时间长，混料不均匀，影响成型钛产品性能的一致性。

目前还通过采用混料机对多种钛粉料进行机械混匀，但仍需要人工从原料桶体中倾倒原料，并称重多种混合的钛粉料及装载至混料机中进行混匀，仍存在粉料混合容量难于精确控制，人工操作过多增加体力劳动的生产问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钛粉料自动混料装置，其解决目前人工混料时采用铁锹等工具混料存在较大的体力负担，以及配料时存在物料重量误差的问题，提高工作效率及混料质量。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钛粉料自动混料装置，其特征在于，包括多个具有进料口和出料口的粉料储存罐，每个所述粉料储存罐上均设置有称重器，以及在每个所述出料口处均设置有自动启闭盖，在每个所述出料口底部还设置有物料输送装置及混料机。

优选的，所述自动启闭盖一侧铰接在所述出料口上，并在该铰接处设置有控制自动启闭盖转动的驱动舵机。

优选的，所述出料口设置在所述粉料储存罐外壁一侧底部，并且所述粉料储存罐底面设置为朝向出料口方向的倾斜结构。

优选的，在所述粉料储存罐内还设置有支撑盘，该支撑盘上竖向均布有破碎尖杆。

本申请的有益效果是：该自动混料装置可以对多种钛粉料进行同步且额定重量的精确混合，解决目前人工混料时采用铁锹等工具混料存在较大的体力负担，以及配料时存在物料重量误差的问题，提高工作效率及混料质量。

附图说明

图1为本申请自动混料装置整体结构图。

图2为本申请粉料储存罐结构放大图。

图3为本申请粉料储存罐内部结构图。

图4为本申请支撑盘俯视结构图。

其中：6-支撑架；7-输送带；4a-进口；4b-出口。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～4所示的一种钛粉料自动混料装置，包括多个具有进料口1a和出料口1b的粉料储存罐1，每个所述粉料储存罐1上均设置有称重器2(优选为电子称重器)，具体结构如图1-2所示，包括支撑架，称重器2间距设置在支撑架上，而粉料储存罐1则向下穿设限位在称重器2上，称重器2对当前每个粉料储存罐的重量称重并实时显示。

在每个所述出料口1b处均设置有自动启闭盖3，其控制出料口1b打开后可对每个粉料储存罐1内的粉料排出，在当每个粉料储存罐1中排出额定重量的粉料后(通过排出前与排出后的数值差确定)，控制自动启闭盖3实现对出料口1b的关闭。

在每个所述出料口1b底部还设置有物料输送装置及混料机4，其中，物料输送装置为输送带，每个粉料储存罐1中排出额定重量的粉料落入至该输送带上，从混料机4的进口输送至混料机4中，在混料机4中搅拌混合后通过其底部的出口排出混合粉料，解决目前人工混料时采用铁锹等工具混料存在较大的体力负担，以及配料时存在物料重量误差的问题，提高工作效率及混料质量。

具体的，如图2所示，所述自动启闭盖3一侧铰接在所述出料口1b上，并在该铰接处设置有控制自动启闭盖3转动的驱动舵机(图中未示出)，在当粉料储存罐1通过出料口1b排出额定重量的粉料后，通过远距离电性控制驱动舵机驱使自动启闭盖3对出料口1b实现关闭。

优选的，如图2所示，所述出料口1b设置在所述粉料储存罐1外壁一侧底部，并且所述粉料储存罐1底面设置为朝向出料口1b方向的倾斜结构。将出料口1b设置在粉料储存罐1外壁一侧，可解决因粉料储存罐1内物料储存量较大，从粉料储存罐1底部将粉料排出时存在的较大冲击而难于通过自动启闭盖3对出料口1b顺利关闭，以及粉料排出过多的弊端，进而对粉料的排出容量能有效的控制。

而将粉料储存罐1底面设置为倾斜结构，使得其内的物料沿倾斜的内底面能持续排出，避免水平面结构的内底面与粉料之间的接触摩擦而难于顺利排出的弊端。

为了避免粉料受潮后在粉料储存罐1内结块而不能顺利排出的弊端，如图3-4所示，在所述粉料储存罐1内还设置有支撑盘5(优选为格栅结构)，该支撑盘5上竖向均布有破碎尖杆51。在当粉料储存罐1内的粉料下落排出时，结块的粉料会与均布的多个破碎尖杆51接触，在上部粉料向下挤压的作用力，会驱使结块的粉料与破碎尖杆51接触而破碎，并通过出料口1b顺利排出，避免粉料受潮结块后不能排出的问题。

本申请的原理是：将不同牌号的钛粉料原料从进料口1a装载盛装至每个粉料储存罐1内储存，需要混料时，通过远距离控制驱动舵机动作驱动自动启闭盖3将出料口1b打开，物料随其重力会从出料口1b排出并落入至书输送带上输送至混料机4中进行混料操作。粉料下落额定重量后，通过称重器2读取重量数值，再次通过控制驱动舵机动作驱动自动启闭盖3将出料口1b关闭。

在物料排出过程中，多个粉料储存罐1可同步进行排料操作。而通过控制驱动舵机的动作大小，可驱使自动启闭盖3控制出料口1b的打开角度，在通过称重器2直观读取重量数值时，当排出的粉料快接近额定重量时，可控制驱动舵机减小自动启闭盖3对出料口1b的打开角度，以使得粉料排出量减小，避免排出量超出额定混料重量。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (3)

1.一种钛粉料自动混料装置，其特征在于，包括多个具有进料口(1a)和出料口(1b)的粉料储存罐(1)，每个所述粉料储存罐(1)上均设置有称重器(2)，以及在每个所述出料口(1b)处均设置有自动启闭盖(3)，在每个所述出料口(1b)底部还设置有物料输送装置及混料机(4)；在所述粉料储存罐(1)内还设置有支撑盘(5)，该支撑盘(5)上竖向均布有破碎尖杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种钛粉料自动混料装置，其特征在于：所述自动启闭盖(3)一侧铰接在所述出料口(1b)上，并在该铰接处设置有控制自动启闭盖(3)转动的驱动舵机。

3.根据权利要求2所述的一种钛粉料自动混料装置，其特征在于：所述出料口(1b)设置在所述粉料储存罐(1)外壁一侧底部，并且所述粉料储存罐(1)底面设置为朝向出料口(1b)方向的倾斜结构。