CN207209472U - 高效多腔自动称料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效多腔自动称料机，包括出料机构、称重机构和多腔倒料器，出料机构设于称重机构的上方，称重机构设于多腔倒料器的上方，其特征在于：称重机构包括称料斗、称重传感器、料斗闸板和闸板气缸，称重传感器固定安装，称料斗固定连接于称重传感器上，料斗闸板上下活动设于称料斗上，料斗闸板向上活动时称料斗打开，料斗闸板向下活动时称料斗关闭，料斗闸板的向上活动由所述闸板气缸进行推动，料斗闸板的向下活动依靠自重，在称料斗处于关闭状态时，料斗闸板与闸板气缸的推动脱离接触。本实用新型用于小颗粒物料的自动称重，称重精度高并长期保持，上料方便结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对小颗粒物料进行自动称重的自动称料机。
背景技术
压机在压制工作（比如刹车片、换向器的压制）前对小颗粒物料的称重大多依靠人工进行，这样不仅劳动强度大、工作环境差，而且人为因素极易引起称重误差大、精度不高，所以市场急需改用对小颗粒物料进行自动称重。目前虽然市场上已经出现一些可实现自动称重的设备，但不同程度存在称重精度不高、上料不方便等缺陷。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种用于小颗粒物料的自动称重，称重精度高并长期保持，上料方便结构简单的高效多腔自动称料机。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
高效多腔自动称料机，包括出料机构、称重机构和多腔倒料器，出料机构设于称重机构的上方，称重机构设于多腔倒料器的上方，其特征在于：称重机构包括称料斗、称重传感器、料斗闸板和闸板气缸，称重传感器固定安装，称料斗固定连接于称重传感器上，料斗闸板上下活动设于称料斗上，料斗闸板向上活动时称料斗打开，料斗闸板向下活动时称料斗关闭，料斗闸板的向上活动由所述闸板气缸进行推动，料斗闸板的向下活动依靠自重，在称料斗处于关闭状态时，料斗闸板与闸板气缸的推动脱离接触。
所述称料斗的旁侧设有防止称料斗上移的限位器。
上述技术方案的自动称料机，在称重时只有称料斗及其内物料的重量会落到称重传感器上，称重传感器的称重重量不受其它任何因素的影响，所以称重精度高；而且，限位器防止了称料斗上移对称重传感器造成的损坏（其中最可能出现的情况是，料斗闸板与称料斗之间出现卡住，闸板气缸向上推动料斗闸板时会同时带动称料斗向上移动），所以本实用新型称重精度高并长期保持。
作为优选，出料机构包括进料料仓，进料料仓内设有转动的搅拌桨，进料料仓的底部设置出料料筒，出料料筒内转动设有由出料电机驱动的出料螺杆，出料料筒的出口端设有出料斗，出料斗内设有由刮料电机驱动的刮刀，刮刀具有刮刀面对着出料料筒的出口，出料斗的底部出料口与称料斗的顶部进料口正对，出料斗的底部出料口由落料开关板进行封堵，落料开关板活动设置由落料开关气缸推动。通过上述设计，依靠刮料电机带动刮刀的转速不同，就能控制出料斗的出料速度，也就是能够更好控制进入称料斗的物料数量，避免进入称料斗的物料过快而超重，保证称重精度高。
作为优选，所述进料料仓的上方设有进料翻转架，进料翻转架由翻转电机驱动绕翻转轴作接近180度的翻转动作，进料翻转架具有容纳倒料盒的盒仓，进料翻转架置于封闭仓内，封闭仓的一侧设有开口。通过上述设计，在上料时，工人只需将装有物料的倒料盒推入进料翻转架的盒仓内即可，然后通过进料翻转架的翻转，就能将倒料盒内的物料自动倒入进料料仓内，上料方便，结构简单，减轻工人劳动强度。
作为优选，多腔倒料器包括滑台和设于滑台上的多排多列的料杯，滑台由滑台电机驱动作前后方向的步进动作。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的高效多腔自动称料机，包括机架1、设于机架1上的出料机构、称重机构和多腔倒料器，出料机构设于称重机构的上方，称重机构设于多腔倒料器的上方，多腔倒料器包括滑台3和设于滑台3上的多排多列的料杯24，滑台3由滑台电机2驱动作前后方向的步进动作。称重机构包括称料斗21、称重传感器4、料斗闸板20和闸板气缸5，称重传感器4在所述机架1上固定安装，称料斗21固定连接于称重传感器4上，料斗闸板20上下活动设于称料斗21一侧，料斗闸板20向上活动时称料斗21打开，料斗闸板20向下活动时称料斗21关闭，料斗闸板20的向上活动由所述闸板气缸22进行推动，料斗闸板20的向下活动依靠自重，在称料斗21处于关闭状态时，料斗闸板20与闸板气缸22的推动脱离接触，所述称料斗21的旁侧设有防止称料斗上移的限位器18。出料机构包括进料料仓9，进料料仓9内设有转动的搅拌桨10，进料料仓9的底部设置出料料筒8，出料料筒8内转动设有由出料电机6驱动的出料螺杆7，出料料筒8的出口端设有出料斗17，出料斗17内设有由刮料电机16驱动的刮刀15，刮刀15具有刮刀面对着出料料筒8的出口，出料斗17的底部出料口与称料斗21的顶部进料口正对，出料斗17的底部出料口由落料开关板19进行封堵，落料开关板19活动设置由落料开关气缸5推动。所述进料料仓9的上方设有进料翻转架11，进料翻转架11由翻转电机驱动绕翻转轴14作接近180度的翻转动作，进料翻转架11具有容纳倒料盒13的盒仓，进料翻转架11置于封闭仓12内，封闭仓12的一侧设有开口，开口设有盖门。
本实用新型是这样工作的：工人将装有物料的倒料盒13从封闭仓12的一侧开口推入进料翻转架11的盒仓内，然后关闭开口，接着通过进料翻转架11的翻转，倒料盒13内的物料就自动倒入进料料仓9内，在进料料仓9内，随着搅拌桨10的转动，物料进入出料料筒8并在出料螺杆7的作用下向外挤出，此时刮料电机16带动刮刀15低速转动，把从出料料筒8挤出的物料均匀地刮下来，并通过出料斗17直接落到称料斗21内，当称料斗21内的物料达到称重重量，落料开关气缸5推动落料开关板19对出料斗17的底部出料口进行封堵，然后闸板气缸22推动料斗闸板20向上活动，于是称料斗21打开，称料斗21内的物料通过过渡料斗23导入料杯24内，完成上述动作后，闸板气缸22回位，料斗闸板20依靠自重向下使称料斗21重新关闭，在称料斗21关闭后，落料开关气缸5推动落料开关板19再次动作，于是出料斗17打开称料斗21重新进料，同时滑台电机2动作使滑台3向前步进一排料杯24的距离，等待下一排料杯的进料。
Claims (5)
1.高效多腔自动称料机，包括出料机构、称重机构和多腔倒料器，出料机构设于称重机构的上方，称重机构设于多腔倒料器的上方，其特征在于：称重机构包括称料斗、称重传感器、料斗闸板和闸板气缸，称重传感器固定安装，称料斗固定连接于称重传感器上，料斗闸板上下活动设于称料斗上，料斗闸板向上活动时称料斗打开，料斗闸板向下活动时称料斗关闭，料斗闸板的向上活动由所述闸板气缸进行推动，料斗闸板的向下活动依靠自重，在称料斗处于关闭状态时，料斗闸板与闸板气缸的推动脱离接触。
2.如权利要求1所述的高效多腔自动称料机，其特征在于：所述称料斗的旁侧设有防止称料斗上移的限位器。
3.如权利要求1所述的高效多腔自动称料机，其特征在于：出料机构包括进料料仓，进料料仓内设有转动的搅拌桨，进料料仓的底部设置出料料筒，出料料筒内转动设有由出料电机驱动的出料螺杆，出料料筒的出口端设有出料斗，出料斗内设有由刮料电机驱动的刮刀，刮刀具有刮刀面对着出料料筒的出口，出料斗的底部出料口与称料斗的顶部进料口正对，出料斗的底部出料口由落料开关板进行封堵，落料开关板活动设置由落料开关气缸推动。
4.如权利要求3所述的高效多腔自动称料机，其特征在于：所述进料料仓的上方设有进料翻转架，进料翻转架由翻转电机驱动绕翻转轴作接近180度的翻转动作，进料翻转架具有容纳倒料盒的盒仓，进料翻转架置于封闭仓内，封闭仓的一侧设有开口。
5.如权利要求1所述的高效多腔自动称料机，其特征在于：多腔倒料器包括滑台和设于滑台上的多排多列的料杯，滑台由滑台电机驱动作前后方向的步进动作。
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|---|---|---|---|---|
| CN109483419A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-19 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构 |
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