CN205965762U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

一种造粒机，包括机架、加料斗、提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置，提升装置包括外壳和提升链带，外壳下部设有入料口、上部设有放料口，提升链带设于外壳中且沿竖直方向放置，提升链带上设有多个送料斗；加料斗顶部设有投料口，加料斗底部与外壳的入料口连通；放料口与喂料仓顶部连通；喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置自上至下依次连通；造粒机还包括控制电路和接近开关，接近开关设于喂料仓腔体上部，接近开关与控制电路相应的信号输入端连接；提升电机与控制电路相应的控制信号输出端连接。本实用新型能自动调节送料斗的供料速度，避免因喂料仓内粉状物料过多而导致强制喂料装置发生堵塞。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机。

背景技术

现有的一种造粒机，其主要包括机架、加料斗、提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置，提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置均安装在机架上；提升装置包括外壳和提升链带，外壳前侧壁下部设有入料口、后侧壁上部设有放料口，提升链带设于外壳中且沿竖直方向放置，提升链带上设有多个送料斗，多个送料斗在提升链带上依次排列，机架上还设有能够驱动提升链带运行的提升电机；加料斗设于外壳前侧，加料斗顶部设有投料口，加料斗底部与外壳下部的入料口连通；喂料仓设于外壳后侧，外壳上部的放料口通过输料管与喂料仓顶部连通；喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置自上至下依次连通。工作时，通过投料口往加料斗中投放粉状原料，粉状原料经外壳下部的入料口落到外壳的腔体底部；提升电机运行，提升链带带动各送料斗在外壳腔体中上下移动；当送料斗运行到腔体底部时，粉状物料装填入送料斗内；在提升链带的作用下，装填有粉状原料的送料斗自下至上移动至腔体顶部；当送料斗到达放料口上方的对应位置时，送料斗中粉状原料倾倒出（送料斗倾倒出粉状原料后自上至下移动），经放料口、输料管进入喂料仓内；粉状原料从喂料仓底部的出料口出来，并自上至下依次移动至强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置。当粉状原料移动至轧片装置内时，轧片装置将粉状原料进行轧压制成条状物料；当条状物料移动至碎粒装置内时，碎粒装置将条状物料制成不规则的颗粒状物料；当不规则的颗粒状物料移动至整粒装置内时，整粒装置将其制成规则的颗粒状物料。虽然这种造粒机能实现将粉状原料制成规则的固体颗粒物料，但是，在工作过程中，当喂料仓内的粉状物料过多（超过喂料仓的预设储量）时，强制喂料装置容易发生堵塞，导致造粒机无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒机，这种造粒机能够自动调节提升装置的供料速度，避免因喂料仓内粉状物料过多而导致强制喂料装置发生堵塞的情况，从而保证造粒机的正常运行。采用的技术方案如下：

一种造粒机，包括机架、加料斗、提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置，提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置均安装在机架上；提升装置包括外壳和提升链带，外壳前侧壁下部设有入料口、后侧壁上部设有放料口，提升链带设于外壳中且沿竖直方向放置，提升链带上设有多个送料斗，多个送料斗在提升链带上依次排列，机架上还设有能够驱动提升链带运行的提升电机；加料斗设于外壳前侧，加料斗顶部设有投料口，加料斗底部与外壳下部的入料口连通；喂料仓设于外壳后侧，外壳上部的放料口通过输料管与喂料仓顶部连通；喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置自上至下依次连通，其特征在于：所述造粒机还包括控制电路和接近开关，接近开关设于喂料仓的腔体上部，接近开关与控制电路相应的信号输入端连接；所述提升电机与控制电路相应的控制信号输出端连接。

上述造粒机工作时，通过投料口往加料斗中投放粉状原料，粉状原料经外壳下部的入料口落到外壳的腔体底部；提升电机运行，提升链带带动各送料斗在外壳腔体中上下移动；当送料斗运行到腔体底部时，粉状物料装填入送料斗内；在提升链带的作用下，装填有粉状原料的送料斗自下至上移动至腔体顶部；当送料斗到达放料口上方的对应位置时，送料斗中粉状原料倾倒出（送料斗倾倒出粉状原料后自上至下移动），经放料口、输料管进入喂料仓内；粉状原料从喂料仓底部的出料口出来，并自上至下依次移动至强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置。当粉状原料移动至轧片装置内时，轧片装置将粉状原料进行轧压制成条状物料；当条状物料移动至碎粒装置内时，碎粒装置将条状物料制成不规则的颗粒状物料；当不规则的颗粒状物料移动至整粒装置内时，整粒装置将其制成规则的颗粒状物料。在工作过程中，当接近开关检测到喂料仓内的粉状原料达到预设储存量时，接近开关便会发送信号给控制电路，控制电路使提升电机暂停运行，此时送料斗便暂停对喂料仓进行供料，从而保证造粒机的正常运行。

一种具体方案中，上述提升链带包括提升链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮共同将提升链条张紧，主动链轮处在从动链轮的正上方，提升电机的动力输出轴与主动链轮传动连接，所述多个送料斗均设在提升链条上并在提升链条上依次排列，提升链条具有上行段和下行段，提升链条的上行段处在其下行段的前侧。上述多个送料斗通常在提升链条上等间距分布。

另一种具体方案中，上述提升链带包括提升带、主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮共同将提升带张紧，主动带轮处在从动带轮的正上方，提升电机的动力输出轴与主动带轮传动连接，所述多个送料斗均设在提升带上并在提升带上依次排列，提升带具有上行段和下行段，提升带的上行段处在其下行段的前侧。上述多个送料斗通常在提升带上等间距分布。

优选方案中，上述造粒机还包括物料分级筛和输料装置，物料分级筛具有入料口、成品出口和细粉回收口，入料口与所述整粒装置的出料口连通，输料装置处在物料分级筛的下方，细粉回收口通过输料装置与加料斗的投料口连通。工作时，颗粒状物料经入料口进入到物料分级筛中；在物料分级筛的作用下，颗粒状物料中的细粉经细粉回收口、输料装置移动至加料斗内重新利用；制成的颗粒状物料经物料分级筛的成品出口落到成品出口下方的填充容器中。优选上述输料装置包括料筒、第一螺杆、第一旋转电机，料筒一端设有进料口、另一端设有出料口，细粉回收口与料筒的进料口连通，料筒的出料口与加料斗的投料口连通，第一螺杆可转动安装在料筒内，第一螺杆一端与第一旋转电机的动力输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型能够自动调节送料斗的供料速度，避免因喂料仓内粉状物料过多而导致强制喂料装置发生堵塞情况的发生，从而保证造粒机的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种造粒机包括机架1、加料斗2、提升装置3、喂料仓4、强制喂料装置5、轧片装置6、碎粒装置7和整粒装置8，提升装置3、喂料仓4、强制喂料装置5、轧片装置6、碎粒装置7和整粒装置8均安装在机架1上；提升装置3包括外壳31和提升链带32，外壳31前侧壁下部设有入料口311、后侧壁上部设有放料口312，提升链带32设于外壳31中且沿竖直方向放置，提升链带32上设有多个送料斗33，多个送料斗33在提升链带32上依次排列，机架1上还设有能够驱动提升链带32运行的提升电机34；加料斗2设于外壳31前侧，加料斗2顶部设有投料口21，加料斗2底部与外壳31下部的入料口311连通；喂料仓4设于外壳31后侧，外壳31上部的放料口312通过输料管9与喂料仓4顶部连通；喂料仓4、强制喂料装置5、轧片装置6、碎粒装置7和整粒装置8自上至下依次连通；造粒机还包括控制电路和接近开关10，接近开关10设于喂料仓4的腔体上部，接近开关10与控制电路相应的信号输入端连接；提升电机34与控制电路相应的控制信号输出端连接。在本实施例中，提升链带32包括提升链条321、主动链轮322和从动链轮323，主动链轮322和从动链轮323共同将提升链条321张紧，主动链轮322处在从动链轮323的正上方，提升电机34的动力输出轴与主动链轮322传动连接，多个送料斗33均设在提升链条321上并在提升链条321上等间距分布，提升链条321具有上行段3211和下行段3212，提升链条321的上行段3211处在其下行段3212的前侧。

上述造粒机还包括物料分级筛11和输料装置12，物料分级筛11具有入料口111、成品出口112和细粉回收口113，入料口111与整粒装置8的出料口连通，输料装置12处在物料分级筛11的下方，细粉回收口113通过输料装置12与加料斗2的投料口21连通。在本实施例中，输料装置12包括料筒121、第一螺杆122、第一旋转电机123，料筒121一端设有进料口1211、另一端设有出料口1212，细粉回收口113与料筒121的进料口1211连通，料筒121的出料口1212与加料斗2的投料口21连通，第一螺杆122可转动安装在料筒121内，第一螺杆122一端与第一旋转电机123的动力输出端传动连接。

下面简述一下本造粒机的工作原理：

首先，通过投料口21往加料斗2中投放粉状原料，粉状原料经外壳31下部的入料口311落到外壳31的腔体底部；接着，提升电机34运行，提升链带32带动各送料斗33在外壳31腔体中上下移动（提升链条321的上行段3211上的送料斗33向上移动，下行段3212上的送料斗33向下移动）；当送料斗33运行到外壳31腔体底部时，粉状物料装填入送料斗33内；在提升链带32的作用下，装填有粉状原料的送料斗33自下至上移动至外壳31腔体顶部；当送料斗33到达放料口312上方的对应位置时，送料斗33中粉状原料倾倒出（送料斗33倾倒出粉状原料后自上至下移动），经放料口312、输料管9进入喂料仓4内；然后，粉状原料从喂料仓4底部的出料口出来，并自上至下依次移动至强制喂料装置5、轧片装置6、碎粒装置7和整粒装置8；当粉状原料移动至轧片装置6内时，轧片装置6将粉状原料进行轧压制成条状物料；当条状物料移动至碎粒装置7内时，碎粒装置将条状物料制成不规则的颗粒状物料；当不规则的颗粒状物料移动至整粒装置8内时，整粒装置8将其制成规则的颗粒状物料；最后，规则的颗粒状物料经入料口111进入到物料分级筛11中；在物料分级筛11的作用下，颗粒状物料中的细粉经细粉回收口112进入到料筒121内，第一螺杆电机123驱动第一螺杆122转动，带动细粉沿料筒的侧壁自后至前移动，经料筒的出料口1212、投料口21落到加料斗2内；制成的颗粒状物料经成品出口112落到成品出口112下方的填充容器中。在工作过程中，当接近开关10检测到喂料仓4内的粉状原料达到预设储存量时，接近开关10便会发送信号给控制电路，控制电路使提升电机34暂停运行，此时送料斗33便暂停对喂料仓4进行供料，从而保证造粒机的正常运行。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种造粒机，包括机架、加料斗、提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置，提升装置、喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置均安装在机架上；提升装置包括外壳和提升链带，外壳前侧壁下部设有入料口、后侧壁上部设有放料口，提升链带设于外壳中且沿竖直方向放置，提升链带上设有多个送料斗，多个送料斗在提升链带上依次排列，机架上还设有能够驱动提升链带运行的提升电机；加料斗设于外壳前侧，加料斗顶部设有投料口，加料斗底部与外壳下部的入料口连通；喂料仓设于外壳后侧，外壳上部的放料口通过输料管与喂料仓顶部连通；喂料仓、强制喂料装置、轧片装置、碎粒装置和整粒装置自上至下依次连通，其特征在于：所述造粒机还包括控制电路和接近开关，接近开关设于喂料仓的腔体上部，接近开关与控制电路相应的信号输入端连接；所述提升电机与控制电路相应的控制信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述提升链带包括提升链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮共同将提升链条张紧，主动链轮处在从动链轮的正上方，提升电机的动力输出轴与主动链轮传动连接，所述多个送料斗均设在提升链条上并在提升链条上依次排列，提升链条具有上行段和下行段，提升链条的上行段处在其下行段的前侧。

3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述多个送料斗在所述提升链条上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述提升链带包括提升带、主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮共同将提升带张紧，主动带轮处在从动带轮的正上方，提升电机的动力输出轴与主动带轮传动连接，所述多个送料斗均设在提升带上并在提升带上依次排列，提升带具有上行段和下行段，提升带的上行段处在其下行段的前侧。

5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于：所述多个送料斗在提升带上等间距分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括物料分级筛和输料装置，物料分级筛具有入料口、成品出口和细粉回收口，入料口与所述整粒装置的出料口连通，输料装置处在物料分级筛的下方，细粉回收口通过输料装置与加料斗的投料口连通。

7.根据权利要求6所述的造粒机，其特征在于：所述输料装置包括料筒、第一螺杆、第一旋转电机，料筒一端设有进料口、另一端设有出料口，细粉回收口与料筒的进料口连通，料筒的出料口与加料斗的投料口连通，第一螺杆可转动安装在料筒内，第一螺杆一端与第一旋转电机的动力输出端传动连接。