CN114688873A - 一种铸件成型前道熔炼设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺，涉及铸件制造领域，以解决人工配比原料效率较低的问题，其中一种铸件成型前道熔炼设备包括机架主体及由机架主体顶部向底部依次设置的储料装置、取料装置、混合装置和熔炼装置，储料装置用于储存待熔炼的原料；取料装置包括分级取料机构和用于称量分级取料机构取出的原料重量的称量机构，分级取料机构设置于储料装置的出料口；混合装置用于预混合取出的原料；所述熔炼装置用于对混合后的原料进行熔炼。本申请具有通过分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率的效果。

Description

一种铸件成型前道熔炼设备及工艺

技术领域

本申请涉及铸件制造的领域，尤其是涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；在铸件成型前，需要对多种固态金属加入熔炼设备中进行熔炼。

现有的金属原料在熔炼过程中，通过人工先对金属原料进行配比，再将配比完成后的金属原料加入熔炼炉中，通过人工调控熔炼炉内的温度，使固态金属原料融化成为液态。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：一些精密的铸件在加工时对原料的配比要求较高，当人工对原料配比，在原料接近加工要求的重量时，需要一点点加入原料进行称量，从而需要进行多次重复操作，导致配比原料的效率较低，进而影响原料熔炼效率。

发明内容

为了提高金属原料进行配比的效率，本申请提供一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。

本申请提供的一种铸件成型前道熔炼设备，采用如下的技术方案：

一种铸件成型前道熔炼设备，包括机架主体及由机架主体顶部向底部依次设置的储料装置、取料装置、混合装置和熔炼装置，

所述储料装置用于储存待熔炼的原料；

所述取料装置包括分级取料机构和用于称量分级取料机构取出的原料重量的称量机构，所述分级取料机构设置于储料装置的出料口；

所述混合装置用于预混合取出的原料；

所述熔炼装置用于对混合后的原料进行熔炼。

通过采用上述技术方案，分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率。

可选的，所述分级取料机构包括一级螺旋输送机和二级螺旋输送机，所述一级螺旋输送机的单位时间输送量大于二级螺旋输送机的单位时间输送量，所述一级螺旋输送机的进料口与所述储料装置的出料口连通，所述二级螺旋输送机的进料口与一级螺旋输送机的出料口连通。

通过采用上述技术方案，分级取料机构在取料时，先通过一级螺旋输送机快速取出原料，当称量机构上的原料接近预定量时，再通过二级螺旋输送机缓慢取出原料，从而能够更为准确的取出预定的量，避免仅通过一级螺旋输送机取料造成取料过多的情况，影响加工后的铸件质量。

可选的，所述一级螺旋输送机的出料口和二级螺旋输送机的进料口之间设置有储料腔。

通过采用上述技术方案，储料仓能够用于在一级螺旋输送机的出料口和二级螺旋输送机的进料口之间储存一定量的原料，以便于供二级螺旋输送机进行输送，无需使二级螺旋输送机与储料仓连通，使二级螺旋输送机的取料更加方便，取料效果更好。

可选的，所述一级螺旋输送机和二级螺旋输送机的出料口均设置有封挡组件，所述封挡组件包括转轴、复位件和用于开启或关闭出料口的挡板，所述挡板设置于转轴上，所述转轴设置于一级螺旋输送机和二级螺旋输送机上，所述复位件设置于转轴和一级螺旋输送机或二级螺旋输送机之间。

通过采用上述技术方案，正常状态下，挡板对一级螺旋输送机和二级螺旋输送机的出料口进行阻挡，当一级螺旋输送机和二级螺旋输送机在取料时，原料推动挡板打开，从一级螺旋输送机或二级螺旋输送机的出料口排出，一级螺旋输送机和二级螺旋输送机停止取料时，复位件使挡板转动挡住一级螺旋输送机和二级螺旋输送机的出料口，避免原料漏出造成取料误差影响铸件加工质量。

可选的，所述称量机构包括支撑座、称量盘和重量传感模块，所述支撑座设置于所述机架主体上，所述称量盘水平设置于支撑座上，所述称量盘位于所述一级螺旋输送机和二级螺旋输送机出料口的下端，所述重量传感模块设置于支撑座和称量盘之间，所述重量传感模块与一级螺旋输送机和二级螺旋输送机电性连接。

通过采用上述技术方案，一级螺旋输送机和二级螺旋输送机出料口排出的原料落至称量盘上，重量传感模块能够测量出称量盘上原料的重量，再通过测量出的数据反馈给一级螺旋输送机和二级螺旋输送机，实现控制一级螺旋输送机或二级螺旋输送机进行取料。

可选的，所述称量盘和支撑座之间设置有支撑连接组件，所述支撑连接组件包括连接轴和支撑块，所述称量盘通过连接轴转动连接于重量传感模块上，所述支撑块设置于重量传感模块上，所述支撑块的高度与连接轴的直径相同。

通过采用上述技术方案，连接轴和支撑块使称量盘能够水平处于支撑座上方，使称量盘能够较好的储放原料，且称量盘与支撑座之间通过连接轴连接，使称量盘能够进行转动，便于将称量盘上的原料进行倾倒，原料倾倒后称量盘能够准确复位，进行下次的称量。

可选的，所述称量盘的周侧设置有遮挡圈，所述遮挡圈靠近所述连接轴的一侧呈开口状。

通过采用上述技术方案，遮挡圈能够避免原料落至称量盘上溅射掉落导致浪费，且遮挡圈上靠近连接轴的一侧开设开口，使称量盘转动后，称量盘上的原料能够从开口处排出，方便操作。

可选的，所述混合装置包括导流槽、搅拌仓和驱动所述称量盘转动的推动件，所述搅拌仓设置于所述机架主体上，所述导流槽设置于搅拌仓和称量盘之间，称量盘上倾倒的原料通过导流槽进入搅拌仓中。

通过采用上述技术方案，推动件推动称量盘转动，使称量盘上的原料通过导流槽流入搅拌仓的内部，再通过搅拌仓对内部的原料进行初步混合，使得熔炼后的液体原料混合更加均匀，从而提高原料熔炼的效果。

可选的，所述熔炼装置包括熔炼炉、搅拌件、驱动件和用于对熔炼炉加热的加热仓，所述熔炼炉转动设置于所述机架主体上，所述熔炼炉的进料口与所述搅拌仓的出料口连通，所述搅拌件设置于机架主体上，所述搅拌件远离机架主体的一端延伸至熔炼炉的内部，所述驱动件设置于机架主体上以驱动熔炼炉转动。

通过采用上述技术方案，搅拌仓中预混合的原料倒入熔炼炉中后，加热仓对熔炼炉加热使原料进行熔炼，驱动件驱动熔炼炉转动后，搅拌件能够对熔炼炉内的原料进行搅拌，进一步提高原料的熔炼效果，同时熔炼炉与加热仓之间的相对位置发生变化，使熔炼炉受热更加均匀。

本申请还提供的一种铸件成型前道熔炼设备的工艺，采用如下的技术方案：

一种铸件成型前道熔炼设备的工艺，包括如下步骤：

步骤一：分级取料称量：通过一级螺旋输送机取料之后，接近预定取料量时，再通过二级螺旋输送机进行取料，通过称量机构准确测量待熔融的原料；

步骤二：原料预混合：将原料倒入搅拌仓中搅拌，对称量后的原料进行初步的混合；

步骤三：原料熔炼：将搅拌仓中混合后的原料倒入熔融炉中进行熔炼。综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

通过设置分级取料机构和称量机构，分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率；

一级螺旋输送机和二级螺旋输送机出料口排出的原料落至称量盘上，重量传感模块能够测量出称量盘上原料的重量，再通过测量出的数据反馈给一级螺旋输送机和二级螺旋输送机，实现控制一级螺旋输送机或二级螺旋输送机进行取料，无需人工操作，自动化程度更高，提高加工效率；

通过设置混合装置，称量后的原料倒入搅拌仓中先进行预混合，使熔炼后的液体原料混合更加均匀，原料熔炼时再次对原料进行搅拌，从而提高原料的熔炼效果。

附图说明

图1是本申请实施例的第一角度整体结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是本申请实施例的第二角度整体结构示意图；

图4是图3中沿B-B线剖视示意图；

图5是图4中C部放大示意图；

图6是本申请实施例的混合装置整体结构示意图。

附图标记：1、机架主体；2、储料装置；3、取料装置；31、分级取料机构；311、一级螺旋输送机；3111、储料腔；312、二级螺旋输送机；313、封挡组件；3131、转轴；3132、复位件；3133、挡板；32、称量机构；321、支撑座；322、称量盘；3221、遮挡圈；323、重量传感模块；324、支撑连接组件；3241、连接轴；3242、支撑块；4、混合装置；41、导流槽；42、搅拌仓；43、推动件；5、熔炼装置；51、熔炼炉；52、搅拌件；53、驱动件；54、加热仓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种铸件成型前道熔炼设备。

参照图1和图3，一种铸件成型前道熔炼设备，包括机架主体1、储料装置2、取料装置3、混合装置4和熔炼装置5，储料装置2、取料装置3、混合装置4和熔炼装置5由机架主体1的顶部向底部依次设置，通过储料装置2储存待熔炼的原料，取料装置3从储料装置2中定量取出原料，再通过混合装置4预混合取出的原料，最后通过熔炼装置5对混合后的原料进行熔炼。

参照图2-4，实际生产中，为提高机架主体1的稳定性，机架主体1通过螺钉固定安装于地面上，储料装置2包括多组储放不同原料的储料仓，储料仓均固定连接于机架主体1上，为便于从储料仓中取出原料，分级取料机构31包括一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312，一级螺旋输送机311的单位时间输送量大于二级螺旋输送机312的单位时间输送量，一级螺旋输送机311固定安装于机架主体1上，且一级螺旋输送机311的进料口与储料仓的出料口连通，启动一级螺旋输送机311后，储料仓内的原料能够进入一级螺旋输送机311内，通过一级螺旋输送机311对原料进行输送，此时二级螺旋输送机312不工作；

二级螺旋输送机312的进料口与一级螺旋输送机311的出料口连通，一级螺旋输送机311的出料口和二级螺旋输送机312的进料口之间设置有储料腔3111，一体螺旋输送机停止工作后，启动二级螺旋输送机312，储料腔3111内的原料能够从二级螺旋输送机312的进料口进入其内部，对原料进行输送；

一级螺旋输送机311的底部固定连接有定位滑轨和气缸，二级螺旋输送机312与定位滑轨滑动连接，通过气缸推动二级螺旋输送机312运动，当一级螺旋输送机311在取料时，气缸驱动二级螺旋输送机312缩回至一级螺旋输送机311的底部，避免二级螺旋输送机312对一级螺旋输送机311排料造成影响，当二级螺旋输送机312取料时，气缸驱动二级螺旋输送机312伸出，便于二级螺旋输送机312输送原料。

参照图2，为避免一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312在停止取料时，原料从一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312的出料口处落出，一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312的出料口均设置有封挡组件313，封挡组件313包括转轴3131、复位件3132和用于开启或关闭出料口的挡板3133，转轴3131固定连接于一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312上，挡板3133固定连接于转轴3131上，复位件3132固定连接于转轴3131和一级螺旋输送机311或二级螺旋输送机312之间，本实施例中，复位件3132为扭簧，使挡板3133在转动之后能够自动复位，当一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312停止取料时，复位件3132使挡板3133转动挡住一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312的出料口，避免原料漏出造成取料误差影响铸件加工质量。

参照图4和图5，为准确取出一定量的原料，称量机构32包括支撑座321、称量盘322和重量传感模块323，支撑座321固定连接于机架主体1上，称量盘322水平设置于支撑座321上，称量盘322位于一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312出料口的下端用于接料，称量盘322的周侧固定连接有遮挡圈3221，遮挡圈3221能够避免原料落至称量盘322上溅射掉落导致浪费，重量传感模块323固定连接于支撑座321和称量盘322之间，重量传感模块323能够测量出称量盘322上原料的重量，重量传感模块323与一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312电性连接，重量传感模块323将测量出的数据反馈给一级螺旋输送机311和二级螺旋输送机312，实现控制一级螺旋输送机311或二级螺旋输送机312进行取料。

参照图5，为便于将称量盘322上的原料倒入混合装置4中进行混合，称量盘322和支撑座321之间设置有支撑连接组件324，支撑连接组件324包括连接轴3241和支撑块3242，称量盘322通过连接轴3241转动连接于重量传感模块323上，连接轴3241的轴线与重量传感模块323的上表面平行，支撑块3242固定连接于重量传感模块323上，支撑块3242的高度与连接轴3241的直径相同，使称量盘322在初始状态时水平放置。

参照图4和图6，为实现对称量后的原料进行预混合，混合装置4包括导流槽41、搅拌仓42和驱动称量盘322转动的推动件43，本实施例中推动件43为竖直设置的气缸，推动件43位于称量盘322远离连接轴3241的一端的底部，称量盘322上的遮挡圈3221靠近连接轴3241的一侧呈开口状，搅拌仓42固定连接于机架主体1上，导流槽41固定连接于搅拌仓42和称量盘322之间，称量盘322上倾倒的原料通过导流槽41进入搅拌仓42中，搅拌仓42上固定安装有电机，电机的输出端延伸至搅拌仓42的内部，电机的输出端同轴固定连接有搅拌杆，通过电机驱动搅拌杆转动对搅拌仓42内部的原料进行搅拌混合，搅拌仓42的下料口处固定安装有电磁阀，通过电磁阀便于控制搅拌仓42下料口的开启和闭合。

参照图3，为实现对混合后的原料进行熔炼，熔炼装置5包括熔炼炉51、搅拌件52、驱动件53和用于对熔炼炉51加热的加热仓54，熔炼炉51转动连接于机架主体1上，熔炼炉51的进料口与搅拌仓42的出料口连通，熔炼炉51的顶端开设有开口，使搅拌仓42下料口排出的原料能够进入熔炼炉51中，搅拌件52固定连接于机架主体1上，搅拌件52具体为搅拌杆，搅拌杆远离机架主体1的一端延伸至熔炼炉51的内部，驱动件53包括电机、齿轮和固定连接于熔炼炉51外壁上的齿环，电机固定安装于机架主体1上，齿轮同轴固定连接于电机的输出轴上，齿轮与齿环啮合以驱动熔炼炉51转动，加热仓54固定连接于机架主体1上，熔炼炉51转动后，搅拌杆能够对熔炼炉51内的原料进行搅拌，同时熔炼炉51与加热仓54之间的相对位置发生变化，使熔炼炉51受热更加均匀。

第二方面，本申请实施例还公开一种铸件成型前道熔炼设备的工艺。

一种铸件成型前道熔炼设备的工艺，包括如下步骤：

步骤一：分级取料称量：通过一级螺旋输送机311取料之后，接近预定取料量时，再通过二级螺旋输送机312进行取料，通过称量机构32准确测量待熔融的原料；

步骤二：原料预混合：将原料倒入搅拌仓42中搅拌，对称量后的原料进行初步的混合；

步骤三：原料熔炼：将搅拌仓42中混合后的原料倒入熔融炉中进行熔炼。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：包括机架主体（1）及由机架主体（1）顶部向底部依次设置的储料装置（2）、取料装置（3）、混合装置（4）和熔炼装置（5），

所述储料装置（2）用于储存待熔炼的原料；

所述取料装置（3）包括分级取料机构（31）和用于称量分级取料机构（31）取出的原料重量的称量机构（32），所述分级取料机构（31）设置于储料装置（2）的出料口；

所述混合装置（4）用于预混合取出的原料；

所述熔炼装置（5）用于对混合后的原料进行熔炼。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述分级取料机构（31）包括一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312），所述一级螺旋输送机（311）的单位时间输送量大于二级螺旋输送机（312）的单位时间输送量，所述一级螺旋输送机（311）的进料口与所述储料装置（2）的出料口连通，所述二级螺旋输送机（312）的进料口与一级螺旋输送机（311）的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述一级螺旋输送机（311）的出料口和二级螺旋输送机（312）的进料口之间设置有储料腔（3111）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）的出料口均设置有封挡组件（313），所述封挡组件（313）包括转轴（3131）、复位件（3132）和用于开启或关闭出料口的挡板（3133），所述挡板（3133）设置于转轴（3131）上，所述转轴（3131）设置于一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）上，所述复位件（3132）设置于转轴（3131）和一级螺旋输送机（311）或二级螺旋输送机（312）之间。

5.根据权利要求2所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述称量机构（32）包括支撑座（321）、称量盘（322）和重量传感模块（323），所述支撑座（321）设置于所述机架主体（1）上，所述称量盘（322）水平设置于支撑座（321）上，所述称量盘（322）位于所述一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）出料口的下端，所述重量传感模块（323）设置于支撑座（321）和称量盘（322）之间，所述重量传感模块（323）与一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述称量盘（322）和支撑座（321）之间设置有支撑连接组件（324），所述支撑连接组件（324）包括连接轴（3241）和支撑块（3242），所述称量盘（322）通过连接轴（3241）转动连接于重量传感模块（323）上，所述支撑块（3242）设置于重量传感模块（323）上，所述支撑块（3242）的高度与连接轴（3241）的直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述称量盘（322）的周侧设置有遮挡圈（3221），所述遮挡圈（3221）靠近所述连接轴（3241）的一侧呈开口状。

8.根据权利要求6所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述混合装置（4）包括导流槽（41）、搅拌仓（42）和驱动所述称量盘（322）转动的推动件（43），所述搅拌仓（42）设置于所述机架主体（1）上，所述导流槽（41）设置于搅拌仓（42）和称量盘（322）之间，称量盘（322）上倾倒的原料通过导流槽（41）进入搅拌仓（42）中。

9.根据权利要求8所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述熔炼装置（5）包括熔炼炉（51）、搅拌件（52）、驱动件（53）和用于对熔炼炉（51）加热的加热仓（54），所述熔炼炉（51）转动设置于所述机架主体（1）上，所述熔炼炉（51）的进料口与所述搅拌仓（42）的出料口连通，所述搅拌件（52）设置于机架主体（1）上，所述搅拌件（52）远离机架主体（1）的一端延伸至熔炼炉（51）的内部，所述驱动件（53）设置于机架主体（1）上以驱动熔炼炉（51）转动。

10.一种铸件成型前道熔炼设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：分级取料称量：通过一级螺旋输送机（311）取料之后，接近预定取料量时，再通过二级螺旋输送机（312）进行取料，通过称量机构（32）准确测量待熔融的原料；

步骤二：原料预混合：将原料倒入搅拌仓（42）中搅拌，对称量后的原料进行初步的混合；

步骤三：原料熔炼：将搅拌仓（42）中混合后的原料倒入熔融炉中进行熔炼。

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