CN209510278U - 一种钻井废弃物分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井废弃物分离装置，包括分离箱体和设置在分离箱体的进料口上端的粗筛板，分离箱体和粗筛板之间设置有可周期性顶起所述粗筛板的凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在两支撑杆之间的转轴，所述转轴上设置有多个由转轴带动转动的凸轮，所述支撑杆的顶端连接设置有具有弹性的伸缩部件，所述伸缩部件顶端固接在粗筛板的底面，所述分离箱体内部设置有将钻井废弃物与絮凝剂充分混合的搅拌轴，在分离箱体的底部设置有过滤钻井废弃物中液相物质的过滤板，所述过滤板底部设置有可堵住所述过滤板上所有过滤孔的挡板。与现有技术相比，本实用新型具有提高分离效率、分离更充分的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井废弃物处理装置技术领域，具体涉及一种分离装置。
背景技术
钻井废弃物是石油天然气工业的主要污染源之一，油田钻井后会从井口返回钻井废弃物，钻井废弃物是钻井液混合在泥浆呈流体状，由于钻井液内含有害化学物质，任意将钻井泥浆进行排放会对环境造成污染，所以需要对钻井废弃物进行处理后再排放或者对其重新利用。由于钻井废弃物是固液混合物，为了便于对钻井废弃物进行处理回收，都需要先对钻井废弃物进行固液分离处理。固液分离需要先进行粗筛选，将钻井污染物中的大颗粒固体筛选出来，但现有的固液分离装置直接用筛网进行粗筛选易导致筛选效率低，影响分离效率，部分采用震动筛网但无缓冲易影响其使用寿命，且现有设备机构复杂成本高，钻井废弃物进行固液分离后，液相物质中仍容易残留固体杂质导致分离效果不好。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻井废弃物分离装置，解决了现有技术中存在的钻井废弃物固液分离效率低下、分离不充分的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种钻井废弃物分离装置，包括分离箱体和设置在分离箱体的进料口上端的粗筛板，分离箱体和粗筛板之间设置有可周期性顶起所述粗筛板的凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在两支撑杆之间的转轴，所述转轴上设置有多个由转轴带动转动的凸轮，所述凸轮轮缘面与粗筛板底面相接，所述支撑杆的顶端连接设置有具有弹性的伸缩部件，所述伸缩部件顶端固接在粗筛板的底面，使所述凸轮转动时伸缩部件跟随上下往复运动以带动粗筛板周期性运动；所述分离箱体内部设置有将钻井废弃物与絮凝剂充分混合的搅拌轴，在分离箱体的底部设置有过滤钻井废弃物中液相物质的过滤板，所述过滤板底部设置有可堵住所述过滤板上所有过滤孔的挡板。
进一步的，所述伸缩部件包括截面呈П形的套筒，所述套筒外壁上相对设置有两条呈竖直布置的条形通孔，所述支撑杆顶部的侧壁上相对设置有与所述条形通孔配合的凸块，使凸轮转动时套筒以凸块为导向在所述条形通孔内上下运动，所述套筒的内腔顶壁和支撑杆顶面之间连接有弹簧。
进一步的，挡板的一端穿出分离箱体，其穿出分离箱体的一端设置有控制所述挡板堵住/打开所述过滤孔的动力装置，所述动力装置包括由第一连杆和第二连杆铰接构成的V形铰接件，所述第一连杆的一端与挡板铰接，所述第二连杆的一端铰接在固定座上，第二连杆的中部固接摆杆的一端，所述摆杆的另一端沿摆杆长度方向设置有条形孔，所述固定座上还设置有可转动的轮盘，所述轮盘上设置有一个立柱，所述立柱不与轮盘中心重合，且所述立柱插入摆杆的条形孔内使轮盘转动时立柱带动摆杆转动，并使得与摆杆固接的第二连杆往复摆动而带动挡板堵住/打开所述过滤孔。
进一步的，所述挡板设置在过滤板下方。
进一步的，分离箱体顶部还设置有与所述分离箱体连通的絮凝剂溶液进料管。
进一步的，所述凸轮机构相对设置有两组，由皮带带动同步转动，且两组凸轮机构分别位于粗筛板长度方向的两端。
进一步的，粗筛板和过滤板远离下料槽的一端均设置有便于将过滤后的固态物质推出的推板，所述分离箱体靠近下料槽的一端设置有可开合的落料口。
进一步的，所述分离箱体底部设置有排水管。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出了一种钻井废弃物分离装置，用凸轮机构和具有弹性的伸缩部件的配合来控制粗筛板的上下振动，在对钻井废弃物进行充分筛选的同时对粗筛板起到减震的作用，结构紧凑合理，以保证分离装置结构的稳定性的同时提高了其分离效率。在经过粗筛后通过在分离箱体内加入絮凝剂溶液进行充分搅拌沉淀后，废弃物中固态物质沉积在过滤板上，动力装置运转使得挡板被拉出，液相物质通过过滤板经排水管流出，待无液相物质排出后分离装置的落料口打开，推板推动固态物质排出分离箱体。采用本实用新型的分离装置在分离箱体中完成固液分离，提高分离效率，结构简单紧凑，设计合理，且经过絮凝沉淀后通过过滤板排出液相物质，不易掺杂固体杂质，分离效果更好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的伸缩部件结构示意图；
图4为本实用新型的动力装置放大图。
说明书附图中的附图标记包括：
分离箱体1、粗筛板2、凸轮机构3、下料槽4、挡板5、动力装置6、絮凝剂溶液进料管7、推板8、进料口101、落料口102、排水管103、搅拌轴104、过滤板105、支撑杆31、伸缩部件32、转轴33、凸轮34、套筒321、条形通孔3211、凸块311、弹簧301、第一连杆601、第二连杆602、固定座603、轮盘604、摆杆605、立柱6041。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-2所示，一种钻井废弃物分离装置，包括分离箱体1和设置在分离箱体1的进料口101上端的粗筛板2，分离箱体1和粗筛板2之间设置有可周期性顶起所述粗筛板2的凸轮机构3，所述凸轮机构3包括设置在两支撑杆31之间的转轴33，所述转轴33上设置有多个由转轴33带动转动的凸轮34，所述凸轮34轮缘面与粗筛板2底面相接，所述支撑杆31的顶端连接设置有具有弹性的伸缩部件32，所述伸缩部件32顶端固接在粗筛板2的底面，使所述凸轮34转动时伸缩部件32跟随上下往复运动以带动粗筛板2周期性运动。用凸轮机构3和具有弹性的伸缩部件32的配合来控制粗筛板2的上下振动，在对钻井废弃物进行充分筛选的同时对粗筛板2起到减震的作用，结构紧凑合理，以保证分离装置结构的稳定性的同时提高了其分离效率。所述分离箱体1内部设置有将钻井废弃物与絮凝剂充分混合的搅拌轴104，在分离箱体1的底部设置有过滤钻井废弃物中液相物质的过滤板105，所述过滤板105底部设置有可堵住所述过滤板105上所有过滤孔的挡板5。在经过粗筛后通过在分离箱体1内加入絮凝剂溶液进行充分搅拌，此时挡板5堵住过滤板105上的所有过滤孔，待废弃物经过静置固态物质沉积在过滤板105上，挡板5拉出使钻井废弃物中的液相物质通过过滤孔排出，完成钻井废弃物的固液分离，提高了分离效率，且经过絮凝沉淀后通过过滤板105排出液相物质，不易掺杂固体杂质，分离效果更好。
作为本实施例进一步的实施细节，如图3所示，所述伸缩部件32包括截面呈П形的套筒321，所述套筒321外壁上相对设置有两条呈竖直布置的条形通孔3211，所述支撑杆31顶部的侧壁上相对设置有与所述条形通孔3211配合的凸块311，使凸轮34转动时套筒321以凸块311为导向在所述条形通孔3211内上下运动。所述套筒321的内腔顶壁和支撑杆31顶面之间连接有弹簧301，弹簧301起到缓冲的作用以对套筒321连接的粗筛板2起到减震的作用，而使得整个结构更加稳定，增强装置的可靠性。
作为本实施例进一步的实施细节，如图1和图4所示，挡板5的一端穿出分离箱体1，其穿出分离箱体1的一端设置有控制所述挡板5堵住/打开所述过滤孔的动力装置6，通过动力装置6可自动控制挡板5堵住/打开过滤孔使得结构更合理，操作更方便。所述动力装置6包括由第一连杆601和第二连杆602铰接构成的V形铰接件，所述第一连杆601的一端与挡板5铰接，所述第二连杆602的一端铰接在固定座603上，第二连杆602的中部固接摆杆605的一端，所述摆杆605的另一端沿摆杆605长度方向设置有条形孔，所述固定座603上还设置有可转动的轮盘604，所述轮盘604上设置有一个立柱6041，所述立柱6041不与轮盘604中心重合，且所述立柱6041插入摆杆605的条形孔内使轮盘604转动时立柱6041带动摆杆605转动，并使得与摆杆605固接的第二连杆602往复摆动而带动挡板5堵住/打开所述过滤孔。所述挡板5上设置有与所述过滤孔配合的通孔，当需要堵住过滤孔时，转盘转动使摆杆605摆动带动与摆杆605连接的铰接件运动，而使得与铰接件连接的挡板5移动使挡板5的所有通孔与过滤板105上的所有过滤孔完全错开而堵住过滤孔；当需要打开过滤孔时，转盘转动使过滤板105上的所有过滤孔与挡板5的所有通孔的中心对齐而打开过滤孔。
作为本实施例进一步的实施细节，如图2所示，为了便于控制挡板5和排出沉淀后的钻井废弃物，所述挡板5设置在过滤板105下方。
作为本实施例进一步的实施细节，如图2所示，为了便于絮凝剂溶液的导入，分离箱体1顶部还设置有与所述分离箱体1连通的絮凝剂溶液进料管7。
作为本实施例进一步的实施细节，如图1所示，所述凸轮机构3相对设置有两组，由皮带带动同步转动，且两组凸轮机构3分别位于粗筛板2长度方向的两端，使得震动效果更好。
作为本实施例进一步的实施细节，如图2所示，为了便于排出筛选之后的固态物质，粗筛板2和过滤板105远离下料槽4的一端均设置有便于将过滤后的固态物质推出的推板8，所述分离箱体1靠近下料槽4的一端设置有可开合的落料口102。
作为本实施例进一步的实施细节，如图1-2所示，所述分离箱体1底部设置有排水管103，以便于排出沉淀后混合物中的液相物质。
本实用新型的工作原理：
钻井废弃物通过粗筛板2进行粗筛后进入分离箱体1，絮凝剂溶液通过絮凝剂溶液进料管7注入分离箱体1内，搅拌轴104转动使絮凝剂溶液和钻井废弃物进行充分混合后，搅拌轴104停止转动静置使整个混合物进行沉淀，在絮凝剂作用下混合物的固态物质沉积在过滤板105上，待沉淀完全后，动力装置6运转使得挡板5被拉出，液相物质通过过滤板105经排水管103流出，待无液相物质排出后分离装置的落料口102打开，推板8推动固态物质排出分离箱体1。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钻井废弃物分离装置，包括分离箱体(1)和设置在分离箱体(1)的进料口(101)上端的粗筛板(2)，其特征在于：分离箱体(1)和粗筛板(2)之间设置有可周期性顶起所述粗筛板(2)的凸轮机构(3)，所述凸轮机构(3)包括设置在两支撑杆(31)之间的转轴(33)，所述转轴(33)上设置有多个由转轴(33)带动转动的凸轮(34)，所述凸轮(34)轮缘面与粗筛板(2)底面相接，所述支撑杆(31)的顶端连接设置有具有弹性的伸缩部件(32)，所述伸缩部件(32)顶端固接在粗筛板(2)的底面，使所述凸轮(34)转动时伸缩部件(32)跟随上下往复运动以带动粗筛板(2)周期性运动；所述分离箱体(1)内部设置有将钻井废弃物与絮凝剂充分混合的搅拌轴(104)，在分离箱体(1)的底部设置有过滤钻井废弃物中液相物质的过滤板(105)，所述过滤板(105)底部设置有可堵住所述过滤板(105)上所有过滤孔的挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：所述伸缩部件(32)包括截面呈П形的套筒(321)，所述套筒(321)外壁上相对设置有两条呈竖直布置的条形通孔(3211)，所述支撑杆(31)顶部的侧壁上相对设置有与所述条形通孔(3211)配合的凸块(311)，使凸轮(34)转动时套筒(321)以凸块(311)为导向在所述条形通孔(3211)内上下运动，所述套筒(321)的内腔顶壁和支撑杆(31)顶面之间连接有弹簧(301)。
3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：挡板(5)的一端穿出分离箱体(1)，其穿出分离箱体(1)的一端设置有控制所述挡板(5)堵住/打开所述过滤孔的动力装置(6)，所述动力装置(6)包括由第一连杆(601)和第二连杆(602)铰接构成的V形铰接件，所述第一连杆(601)的一端与挡板(5)铰接，所述第二连杆(602)的一端铰接在固定座(603)上，第二连杆(602)的中部固接摆杆(605)的一端，所述摆杆(605)的另一端沿摆杆(605)长度方向设置有条形孔，所述固定座(603)上还设置有可转动的轮盘(604)，所述轮盘(604)上设置有一个立柱(6041)，所述立柱(6041)不与轮盘(604)中心重合，且所述立柱(6041)插入摆杆(605)的条形孔内使轮盘(604)转动时立柱(6041)带动摆杆(605)转动，并使得与摆杆(605)固接的第二连杆(602)往复摆动而带动挡板(5)堵住/打开所述过滤孔。
4.根据权利要求3所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：所述挡板(5)设置在过滤板(105)下方。
5.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：分离箱体(1)顶部还设置有与所述分离箱体(1)连通的絮凝剂溶液进料管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：所述凸轮机构(3)相对设置有两组，由皮带带动同步转动，且两组凸轮机构(3)分别位于粗筛板(2)长度方向的两端。
7.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：粗筛板(2)和过滤板(105)远离下料槽(4)的一端均设置有便于将过滤后的固态物质推出的推板(8)，所述分离箱体(1)靠近下料槽(4)的一端设置有可开合的落料口(102)。
8.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物分离装置，其特征在于：所述分离箱体(1)底部设置有排水管(103)。
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