CN109821450A - 一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，包括制备器，所述制备器内上侧设置有定量装置，所述定量装置下侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设置有供水装置，所述制备器内左侧设置有控制装置，所述定量装置包括设置于所述制备器内上侧且开口向上的进料腔，所述进料腔下侧可转动的设置有定量转盘，所述定量转盘内偏心一端上下贯穿设置有定量腔，所述定量转盘右下方设置有落料通道；通过本装置可根据所需用量以及所需抑尘剂成分含量进行定量制作抑尘剂，通过间歇性均匀洒落抑尘剂粉末，能防止粉末遇水结成块，造成溶化不完全，同时通过正反转搅拌较快搅拌速率，同时能使搅拌融合更完全。

Description

一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法。

背景技术

在工业采矿过程中，甚至在矿石搬运过程中，会造成大量的灰尘，如果不将其进行处理，灰尘会漫布在空气中，严重影响空气质量，破坏环境，因此，需要对灰尘进行沉降处理，抑尘剂，具有很好的降尘效果，只需将其喷洒在矿石或煤炭等表面，就可将灰尘进行固定，但是，使用抑尘剂的量也是极其大的，有很多抑尘剂都是通过抑尘剂粉末和水混合而制成，但是在混合过程中，需要对其进行充分搅拌才能保证粉末完全溶化在水中，简单的搅拌混合很可能导致抑尘剂粉末成块而未搅拌完全，不仅浪费材料，也会导致抑尘剂成分含量降低而效果变差，因此，急需一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，通过本装置可根据所需用量以及所需抑尘剂成分含量进行定量制作抑尘剂，通过间歇性均匀洒落抑尘剂粉末，能防止粉末遇水结成块，造成溶化不完全，同时通过正反转搅拌较快搅拌速率，同时能使搅拌融合更完全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，包括制备器，所述制备器内上侧设置有定量装置，所述定量装置下侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设置有供水装置，所述制备器内左侧设置有控制装置，所述定量装置包括设置于所述制备器内上侧且开口向上的进料腔，所述进料腔下侧可转动的设置有定量转盘，所述定量转盘内偏心一端上下贯穿设置有定量腔，所述定量转盘右下方设置有落料通道，所述落料通道下侧连通设置有储料腔，当所述定量腔与所述进料腔相连通时，抑尘剂粉末落入定量腔内，进行定量，然后转动所述定量转盘，当所述定量腔与所述落料通道相导通时，所述定量腔内的抑尘剂粉末落入所述储料腔内储存，按需多次转动所述定量转盘，进而将所需量的抑尘剂粉末输送到所述储料腔内，所述搅拌装置包括设于所述制备器内下侧的搅拌腔，所述搅拌腔内可转动的设置有正向搅拌杆，所述正向搅拌杆内可转动的设置有与所述正向搅拌杆转向相反的反向搅拌杆，所述搅拌腔上侧设置有环形落粉腔，所述环形落粉腔下侧内壁前后左右环形阵列设置有洒粉孔，每一侧的所述洒粉孔为一排，一排有若干个孔，所述环形落粉腔内下侧可转动的设置有环形转盘，所述环形转盘内左右两端对应所述洒粉孔上下贯穿设置有通孔，通过所述环形转盘进行间歇落粉，并均匀进行洒落，同时通过所述正向搅拌杆和所述反向搅拌杆的正反转搅拌，能防止粉末结块，能进行很好的搅拌。

进一步的技术方案，所述搅拌装置包括设置于所述制备器内的所述搅拌腔，所述搅拌腔上侧设置有所述环形落粉腔，所述环形落粉腔下壁前后左右环形阵列设置有所述洒粉孔，所述洒粉孔每一侧从外圆向内圆方向设有一排，且一排设有若干个孔，所述环形落粉腔内可转动的设置有下端面滑设于所述环形落粉腔上壁的所述环形转盘，所述环形转盘外圆端面与所述环形落粉腔外圆内壁之间转动连接，所述环形转盘内左右两端对应所述洒粉孔对称且上下贯穿设置有所述通孔，所述环形转盘内环固定设置有环形转柱，所述环形转柱外圆端面将所述环形落粉腔内环处封闭，所述环形转柱内环壁转动配合连接于所述环形落粉腔内环壁，所述环形落粉腔内环壁上端连通设置有转盘带动腔，所述转盘带动腔内可转动的设置有带动转盘，所述带动转盘外圆端面固定连接于所述环形转柱內圆环壁的上端，所述带动转盘上端固定连接有从动带轮，所述从动带轮后侧且于所述转盘带动腔后壁内连通设有通带腔，所述通带腔后壁连通设有传动腔，所述传动腔内下侧可转动的设置有双带轮，所述从动带轮与所述双带轮下端之间动力配合连接有穿过所述通带腔的传动带，所述搅拌腔右下方设置有阀门装置。

进一步的技术方案，所述转盘带动腔上侧设置有正转锥齿腔，所述正转锥齿腔内可转动的设置有正转锥齿轮，所述正转锥齿轮下端固定连接有穿过所述转盘带动腔并延伸到所述搅拌腔内的正转带动轴，所述正转带动轴下端固定连接有正转带动杆，所述正转带动杆下端面左右两端对称且固定设置有所述正向搅拌杆，所述正转带动轴内上下贯穿设置有穿过所述正转锥齿轮和所述正转带动杆的通轴孔，所述正转锥齿腔上侧设置有反转锥齿腔，所述反转锥齿腔内可转动的设置有反转锥齿轮，所述反转锥齿轮下端固定连接有反转带动轴，所述反转带动轴穿过所述通轴孔且其下端延伸到所述正转带动杆下侧固定连接有反转带动杆，所述反转带动杆下端面左右两端对称且固定设置有所述反向搅拌杆，所述正转锥齿腔与所述反转锥齿腔后侧连通设有锥齿腔，所述锥齿腔内可转动的设置有与所述正转锥齿轮与所述反转锥齿轮后端同时相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮后端通过延伸到所述传动腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端通过固定连接于所述双带轮上端。

进一步的技术方案，所述定量装置包括设于所述制备器内上侧且开口向上的所述进料腔，所述进料腔下侧连通设置有定量转盘腔，所述定量转盘腔内可转动的设置有所述定量转盘，所述定量转盘内左端上下贯穿设置有可与所述进料腔下通口相对的所述定量腔，所述定量转盘腔下侧右端连通设置有可与所述定量腔相对的所述落料通道，所述落料通道下侧连通设有所述储料腔，所述储料腔下侧左右两端对称且连通设置有连通于所述环形落粉腔上壁的落粉通道，所述定量转盘腔中心部分下侧设置有锥齿传动腔，所述定量转盘下端中心通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述左端连接于所述控制装置。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述制备器内左侧的控制腔，所述控制腔上壁内固定设置有控制电机，所述控制电机控制电机下端动力配合连接有二分之一锥齿轮，所述二分之一锥齿轮后端可转动的设置有可与其相啮合的后啮合锥齿轮，所述控制腔后侧设置有卷轮腔，所述卷线轮内可转动的设置有前端通过转轴动力连接于所述后啮合锥齿轮的卷线轮，所述卷线轮上卷绕有拉线，所述拉线连接于所述阀门装置，所述卷轮腔下侧连通设有通线孔，所述二分之一锥齿轮前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮，所述控制腔前侧设置有控制转盘腔，所述控制转盘腔内可转动的设置有后端通过转轴动力连接于所述前啮合锥齿轮的控制转盘，所述控制转盘腔前侧连通设有切换腔，所述切换腔内设置有与其前后左右四壁滑动配合的切换块，所述切换块后端面内设置有开口向后的直线滑槽，所述控制转盘前端面偏心处固定连接有延伸到所述直线滑槽内且与其滑动连接的滑杆。

进一步的技术方案，所述切换块内固定设置有动力电机，所述动力电机动力电机上端动力配合连接有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮上侧右端可转动的设置有可与其相啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮右端通过转轴固定连接于所述，所述动力电机动力电机下端动力配合连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮下侧左端可转动的设置有左啮合直齿轮，所述左啮合直齿轮连接于所述供水装置，所述主动直齿轮下侧后端可转动的设置有后啮合直齿轮，所述后啮合直齿轮下端固定连接有主动带轮，所述切换腔后侧且于所述主动带轮后侧连通设置有皮带腔，所述皮带腔后侧连通设有右侧连通于所述传动腔的带轮传动腔，所述带轮传动腔内可转动的设置有传动双带轮传动双带轮，所述主动带轮与传动双带轮上端之间动力配合连接有穿过所述皮带腔的动力带，所述传动双带轮下端与所述双带轮上端之间动力连接有动力传递皮带。

进一步的技术方案，所述阀门装置包括连通设于所述搅拌腔右侧下端的流出孔，所述流出孔上侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动设置有下端可延伸到所述流出孔内的挡板，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有顶压弹簧，所述通线孔连通于所述挡板腔上壁，所述拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述挡板上端。

进一步的技术方案，所述供水装置包括连通设于所述搅拌腔左侧上端的出水孔，所述出水孔左侧连通设有供水腔，所述供水腔内上下贯穿且可转动的设置有供水带动轴，所述供水带动轴上端延伸到所述切换块内并固定连接于所述左啮合直齿轮下端，所述供水带动轴位于所述供水腔内外圆面上固定设置有供水叶，所述供水腔左侧连通设置有连通外界的进水孔

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可根据所需用量以及所需抑尘剂成分含量进行定量制作抑尘剂，通过间歇性均匀洒落抑尘剂粉末，能防止粉末遇水结成块，造成溶化不完全，同时通过正反转搅拌较快搅拌速率，同时能使搅拌融合更完全。

附图说明

图1是本发明的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图1中“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，包括制备器11，所述制备器11内上侧设置有定量装置，所述定量装置下侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设置有供水装置，所述制备器11内左侧设置有控制装置，所述定量装置包括设置于所述制备器11内上侧且开口向上的进料腔12，所述进料腔12下侧可转动的设置有定量转盘13，所述定量转盘13内偏心一端上下贯穿设置有定量腔14，所述定量转盘13右下方设置有落料通道15，所述落料通道15下侧连通设置有储料腔16，当所述定量腔14与所述进料腔12相连通时，抑尘剂粉末落入定量腔14内，进行定量，然后转动所述定量转盘13，当所述定量腔14与所述落料通道15相导通时，所述定量腔14内的抑尘剂粉末落入所述储料腔16内储存，按需多次转动所述定量转盘13，进而将所需量的抑尘剂粉末输送到所述储料腔16内，所述搅拌装置包括设于所述制备器11内下侧的搅拌腔17，所述搅拌腔17内可转动的设置有正向搅拌杆18，所述正向搅拌杆18内可转动的设置有与所述正向搅拌杆18转向相反的反向搅拌杆19，所述搅拌腔17上侧设置有环形落粉腔20，所述环形落粉腔20下侧内壁前后左右环形阵列设置有洒粉孔21，每一侧的所述洒粉孔21为一排，一排有若干个孔，所述环形落粉腔20内下侧可转动的设置有环形转盘22，所述环形转盘22内左右两端对应所述洒粉孔21上下贯穿设置有通孔23，通过所述环形转盘22进行间歇落粉，并均匀进行洒落，同时通过所述正向搅拌杆18和所述反向搅拌杆19的正反转搅拌，能防止粉末结块，能进行很好的搅拌；

该使用方法为：将抑尘剂粉末放入进料腔12内，然后通过转动定量转盘13，将定量的粉末运送到储料腔16内，并落入环形落粉腔20内，先在搅拌腔17内通过供水装置装入定量所需的水，然后通过转动环形转盘22，将粉末间歇性的对粉末进行洒落，同时通过正向搅拌杆18和反向搅拌杆19的不同方向的搅拌，将抑尘剂粉末溶解在水里，制成可使用的抑尘剂。

有益地或示例性地，所述搅拌装置包括设置于所述制备器11内的所述搅拌腔17，所述搅拌腔17上侧设置有所述环形落粉腔20，所述环形落粉腔20下壁前后左右环形阵列设置有所述洒粉孔21，所述洒粉孔21每一侧从外圆向内圆方向设有一排，且一排设有若干个孔，所述环形落粉腔20内可转动的设置有下端面滑设于所述环形落粉腔20上壁的所述环形转盘22，所述环形转盘22外圆端面与所述环形落粉腔20外圆内壁之间转动连接，所述环形转盘22内左右两端对应所述洒粉孔21对称且上下贯穿设置有所述通孔23，所述环形转盘22内环固定设置有环形转柱27，所述环形转柱27外圆端面将所述环形落粉腔20内环处封闭，所述环形转柱27内环壁转动配合连接于所述环形落粉腔20内环壁，所述环形落粉腔20内环壁上端连通设置有转盘带动腔28，所述转盘带动腔28内可转动的设置有带动转盘29，所述带动转盘29外圆端面固定连接于所述环形转柱27內圆环壁的上端，所述带动转盘29上端固定连接有从动带轮31，所述从动带轮31后侧且于所述转盘带动腔28后壁内连通设有通带腔32，所述通带腔32后壁连通设有传动腔34，所述传动腔34内下侧可转动的设置有双带轮35，所述从动带轮31与所述双带轮35下端之间动力配合连接有穿过所述通带腔32的传动带36，所述搅拌腔17右下方设置有阀门装置；

使用时：通过环形转盘22对粉末进行均匀且间歇式洒落。

有益地或示例性地，所述转盘带动腔28上侧设置有正转锥齿腔37，所述正转锥齿腔37内可转动的设置有正转锥齿轮38，所述正转锥齿轮38下端固定连接有穿过所述转盘带动腔28并延伸到所述搅拌腔17内的正转带动轴39，所述正转带动轴39下端固定连接有正转带动杆40，所述正转带动杆40下端面左右两端对称且固定设置有所述正向搅拌杆18，所述正转带动轴39内上下贯穿设置有穿过所述正转锥齿轮38和所述正转带动杆40的通轴孔41，所述正转锥齿腔37上侧设置有反转锥齿腔42，所述反转锥齿腔42内可转动的设置有反转锥齿轮43，所述反转锥齿轮43下端固定连接有反转带动轴44，所述反转带动轴44穿过所述通轴孔41且其下端延伸到所述正转带动杆40下侧固定连接有反转带动杆45，所述反转带动杆45下端面左右两端对称且固定设置有所述反向搅拌杆19，所述正转锥齿腔37与所述反转锥齿腔42后侧连通设有锥齿腔46，所述锥齿腔46内可转动的设置有与所述正转锥齿轮38与所述反转锥齿轮43后端同时相啮合的锥齿轮47，所述锥齿轮47后端通过延伸到所述传动腔34内的转轴固定连接有从动锥齿轮48，所述从动锥齿轮48下端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮49，所述主动锥齿轮49下端通过固定连接于所述双带轮35上端；

使用时，通过正向搅拌杆18的正向搅拌和反向搅拌杆19的反向搅拌，对粉末进行充分搅拌溶解，防止其遇水结成块状，而导致搅拌不彻底。

有益地或示例性地，所述定量装置包括设于所述制备器11内上侧且开口向上的所述进料腔12，所述进料腔12下侧连通设置有定量转盘腔53，所述定量转盘腔53内可转动的设置有所述定量转盘13，所述定量转盘13内左端上下贯穿设置有可与所述进料腔12下通口相对的所述定量腔14，所述定量转盘腔53下侧右端连通设置有可与所述定量腔14相对的所述落料通道15，所述落料通道15下侧连通设有所述储料腔16，所述储料腔16下侧左右两端对称且连通设置有连通于所述环形落粉腔20上壁的落粉通道54，所述定量转盘腔53中心部分下侧设置有锥齿传动腔55，所述定量转盘13下端中心通过延伸到所述锥齿传动腔55内的转轴固定连接有从动锥齿轮56，所述从动锥齿轮56左端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮57，所述57左端连接于所述控制装置；

使用时，通过转动定量转盘13，通过定量腔14将定量的抑尘剂粉末从进料腔12运送到储料腔16内，然后通过落粉通道54落入搅拌装置内。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设于所述制备器11内左侧的控制腔58，所述控制腔58上壁内固定设置有控制电机24，所述控制电机控制电机24下端动力配合连接有二分之一锥齿轮59，所述二分之一锥齿轮59后端可转动的设置有可与其相啮合的后啮合锥齿轮60，所述控制腔58后侧设置有卷轮腔61，所述卷线轮62内可转动的设置有前端通过转轴动力连接于所述后啮合锥齿轮60的卷线轮62，所述卷线轮62上卷绕有拉线63，所述拉线63连接于所述阀门装置，所述卷轮腔61下侧连通设有通线孔64，所述二分之一锥齿轮59前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮65，所述控制腔58前侧设置有控制转盘腔66，所述控制转盘腔66内可转动的设置有后端通过转轴动力连接于所述前啮合锥齿轮65的控制转盘67，所述控制转盘腔66前侧连通设有切换腔68，所述切换腔68内设置有与其前后左右四壁滑动配合的切换块69，所述切换块69后端面内设置有开口向后的直线滑槽70，所述控制转盘67前端面偏心处固定连接有延伸到所述直线滑槽70内且与其滑动连接的滑杆71；

使用时，通过所述控制电机控制电机24进行控制，通过二分之一锥齿轮59与前啮合锥齿轮65和后啮合锥齿轮60的切换啮合对装置工作过程进行控制。

有益地或示例性地，所述切换块69内固定设置有动力电机25，所述动力电机动力电机25上端动力配合连接有主动啮合锥齿轮72，所述主动啮合锥齿轮72上侧右端可转动的设置有可与其相啮合的从动啮合锥齿轮88，所述从动啮合锥齿轮88右端通过转轴固定连接于所述57，所述动力电机动力电机25下端动力配合连接有主动直齿轮73，所述主动直齿轮73下侧左端可转动的设置有左啮合直齿轮74，所述左啮合直齿轮74连接于所述供水装置，所述主动直齿轮73下侧后端可转动的设置有后啮合直齿轮75，所述后啮合直齿轮75下端固定连接有主动带轮76，所述切换腔68后侧且于所述主动带轮76后侧连通设置有皮带腔77，所述皮带腔77后侧连通设有右侧连通于所述传动腔34的带轮传动腔50，所述带轮传动腔50内可转动的设置有传动双带轮传动双带轮51，所述主动带轮76与传动双带轮51上端之间动力配合连接有穿过所述皮带腔77的动力带78，所述传动双带轮51下端与所述双带轮35上端之间动力连接有动力传递皮带52；

使用时，通过上下移动切换块69，控制不同组的齿轮切换啮合，进而将动力电机动力电机25的动力进行切换提供。

有益地或示例性地，所述阀门装置包括连通设于所述搅拌腔17右侧下端的流出孔79，所述流出孔79上侧连通设有挡板腔80，所述挡板腔80内滑动设置有下端可延伸到所述流出孔79内的挡板81，所述挡板81上端与所述挡板腔80上壁之间固定连接有顶压弹簧82，所述通线孔64连通于所述挡板腔80上壁，所述拉线63穿过所述通线孔64并固定连接于所述挡板81上端；

使用时，通过打开挡板81，可将混合好的抑尘剂放出进行使用。

有益地或示例性地，所述供水装置包括连通设于所述搅拌腔17左侧上端的出水孔83，所述出水孔83左侧连通设有供水腔84，所述供水腔84内上下贯穿且可转动的设置有供水带动轴85，所述供水带动轴85上端延伸到所述切换块69内并固定连接于所述左啮合直齿轮74下端，所述供水带动轴85位于所述供水腔84内外圆面上固定设置有供水叶86，所述供水腔84左侧连通设置有连通外界的进水孔87；

使用时，通过供水带动轴85带动供水叶86转动，将定量的水抽到搅拌腔17内。

初始状态时，定量腔14与进料腔12相导通，此时通孔23与洒粉孔21相偏离，处于未导通状态，此时二分之一锥齿轮59与后啮合锥齿轮60未啮合，与前啮合锥齿轮65处于预啮合状态，此时切换块69处于上极限位置，此时主动啮合锥齿轮72与从动啮合锥齿轮88相啮合，此时主动直齿轮73与左啮合直齿轮74和后啮合直齿轮75未啮合。

当需要制备抑尘剂时，先将抑尘剂粉末放置于进料腔12内，此时动力电机动力电机25启动，进而带动主动啮合锥齿轮72转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮88转动，进而带动57转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮56转动，进而带动定量转盘13转动一百八十度，此时定量腔14与落料通道15相导通，进而将落入定量腔14内的定量粉末运送到落料通道15内并落入储料腔16内，进而通过落粉通道54落入环形落粉腔20内，此时带动定量转盘13转动回初始位置，按所需粉末量多次转动定量转盘13，进而将定好量的粉末运送到环形落粉腔20内，此时控制电机控制电机24启动，进而带动二分之一锥齿轮59转动，此时二分之一锥齿轮59与前啮合锥齿轮65相啮合并带动其转动，进而带动切换块69转动九十度，进而通过滑杆71带动切换块69下移至中间位置，此时主动啮合锥齿轮72与从动啮合锥齿轮88脱离啮合，主动直齿轮73与左啮合直齿轮74相啮合，此时动力电机动力电机25启动，进而带动主动直齿轮73转动，进而通过齿轮啮合带动左啮合直齿轮74转动，进而带动供水带动轴85转动，进而打动供水叶86高速转动，进而将定量的水抽到搅拌腔17内，此时控制电机控制电机24继续启动，进而带动控制转盘67继续转动九十度，进而带动切换块69下移至下极限位置，此时主动直齿轮73与左啮合直齿轮74脱离啮合并与后啮合直齿轮75相啮合，此时动力电机动力电机25启动。进而通过齿轮啮合带动后啮合直齿轮75转动，进而带动主动带轮76转动，进而通过动力带78带动传动双带轮51转动，进而通过动力传递皮带52带动双带轮35转动，进而通过传动带36带动从动带轮31转动，进而带动带动转盘29转动，进而通过环形转柱27带动环形转盘22转动，此时通孔23间歇与洒粉孔21相导通，进而将粉末间歇且均匀的洒落到水上，与此同时，双带轮35带动主动锥齿轮49转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮48转动，进而打动锥齿轮47转动，进而通过齿轮带动正转锥齿轮38正转和反转锥齿轮43反转，此时正转锥齿轮38通过正转带动轴39带动正转带动杆40正向转动，进而带动正向搅拌杆18进行正向搅拌，此时反转锥齿轮43通过反转带动轴44带动反转带动杆45反向转动，进而带动反向搅拌杆19进行反向搅拌，当搅拌完全后，此时控制电机控制电机24继续启动，此时二分之一锥齿轮59与后啮合锥齿轮60相啮合并带动其转动，进而带动卷线轮62转动，进而拉紧卷线轮62，进而拉动挡板81上移，进而打开流出孔79并将搅拌好的抑尘剂放出使用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可根据所需用量以及所需抑尘剂成分含量进行定量制作抑尘剂，通过间歇性均匀洒落抑尘剂粉末，能防止粉末遇水结成块，造成溶化不完全，同时通过正反转搅拌较快搅拌速率，同时能使搅拌融合更完全。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，该抑尘剂制备装置包括制备器，所述制备器内上侧设置有定量装置，所述定量装置下侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设置有供水装置，所述制备器内左侧设置有控制装置，所述定量装置包括设置于所述制备器内上侧且开口向上的进料腔，所述进料腔下侧可转动的设置有定量转盘，所述定量转盘内偏心一端上下贯穿设置有定量腔，所述定量转盘右下方设置有落料通道，所述落料通道下侧连通设置有储料腔，当所述定量腔与所述进料腔相连通时，抑尘剂粉末落入定量腔内，进行定量，然后转动所述定量转盘，当所述定量腔与所述落料通道相导通时，所述定量腔内的抑尘剂粉末落入所述储料腔内储存，按需多次转动所述定量转盘，进而将所需量的抑尘剂粉末输送到所述储料腔内，所述搅拌装置包括设于所述制备器内下侧的搅拌腔，所述搅拌腔内可转动的设置有正向搅拌杆，所述正向搅拌杆内可转动的设置有与所述正向搅拌杆转向相反的反向搅拌杆，所述搅拌腔上侧设置有环形落粉腔，所述环形落粉腔下侧内壁前后左右环形阵列设置有洒粉孔，每一侧的所述洒粉孔为一排，一排有若干个孔，所述环形落粉腔内下侧可转动的设置有环形转盘，所述环形转盘内左右两端对应所述洒粉孔上下贯穿设置有通孔，通过所述环形转盘进行间歇落粉，并均匀进行洒落，同时通过所述正向搅拌杆和所述反向搅拌杆的正反转搅拌，能防止粉末结块，能进行很好的搅拌；

该方法的技术特征在于：将抑尘剂粉末放入进料腔内，然后通过转动定量转盘，将定量的粉末运送到储料腔内，并落入环形落粉腔内，先在搅拌腔内通过供水装置装入定量所需的水，然后通过转动环形转盘，将粉末间歇性的对粉末进行洒落，同时通过正向搅拌杆和反向搅拌杆的不同方向的搅拌，将抑尘剂粉末溶解在水里，制成可使用的抑尘剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述搅拌装置包括设置于所述制备器内的所述搅拌腔，所述搅拌腔上侧设置有所述环形落粉腔，所述环形落粉腔下壁前后左右环形阵列设置有所述洒粉孔，所述洒粉孔每一侧从外圆向内圆方向设有一排，且一排设有若干个孔，所述环形落粉腔内可转动的设置有下端面滑设于所述环形落粉腔上壁的所述环形转盘，所述环形转盘外圆端面与所述环形落粉腔外圆内壁之间转动连接，所述环形转盘内左右两端对应所述洒粉孔对称且上下贯穿设置有所述通孔，所述环形转盘内环固定设置有环形转柱，所述环形转柱外圆端面将所述环形落粉腔内环处封闭，所述环形转柱内环壁转动配合连接于所述环形落粉腔内环壁，所述环形落粉腔内环壁上端连通设置有转盘带动腔，所述转盘带动腔内可转动的设置有带动转盘，所述带动转盘外圆端面固定连接于所述环形转柱內圆环壁的上端，所述带动转盘上端固定连接有从动带轮，所述从动带轮后侧且于所述转盘带动腔后壁内连通设有通带腔，所述通带腔后壁连通设有传动腔，所述传动腔内下侧可转动的设置有双带轮，所述从动带轮与所述双带轮下端之间动力配合连接有穿过所述通带腔的传动带，所述搅拌腔右下方设置有阀门装置；

其特征在于：通过环形转盘对粉末进行均匀且间歇式洒落。

3.根据权利要求2所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述转盘带动腔上侧设置有正转锥齿腔，所述正转锥齿腔内可转动的设置有正转锥齿轮，所述正转锥齿轮下端固定连接有穿过所述转盘带动腔并延伸到所述搅拌腔内的正转带动轴，所述正转带动轴下端固定连接有正转带动杆，所述正转带动杆下端面左右两端对称且固定设置有所述正向搅拌杆，所述正转带动轴内上下贯穿设置有穿过所述正转锥齿轮和所述正转带动杆的通轴孔，所述正转锥齿腔上侧设置有反转锥齿腔，所述反转锥齿腔内可转动的设置有反转锥齿轮，所述反转锥齿轮下端固定连接有反转带动轴，所述反转带动轴穿过所述通轴孔且其下端延伸到所述正转带动杆下侧固定连接有反转带动杆，所述反转带动杆下端面左右两端对称且固定设置有所述反向搅拌杆，所述正转锥齿腔与所述反转锥齿腔后侧连通设有锥齿腔，所述锥齿腔内可转动的设置有与所述正转锥齿轮与所述反转锥齿轮后端同时相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮后端通过延伸到所述传动腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端通过固定连接于所述双带轮上端；

其特征在于：通过正向搅拌杆的正向搅拌和反向搅拌杆的反向搅拌，对粉末进行充分搅拌溶解，防止其遇水结成块状，而导致搅拌不彻底。

4.根据权利要求1所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，所述定量装置包括设于所述制备器内上侧且开口向上的所述进料腔，其中，所述进料腔下侧连通设置有定量转盘腔，所述定量转盘腔内可转动的设置有所述定量转盘，所述定量转盘内左端上下贯穿设置有可与所述进料腔下通口相对的所述定量腔，所述定量转盘腔下侧右端连通设置有可与所述定量腔相对的所述落料通道，所述落料通道下侧连通设有所述储料腔，所述储料腔下侧左右两端对称且连通设置有连通于所述环形落粉腔上壁的落粉通道，所述定量转盘腔中心部分下侧设置有锥齿传动腔，所述定量转盘下端中心通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端可转动的设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述左端连接于所述控制装置；

其特征在于：通过转动定量转盘，通过定量腔将定量的抑尘剂粉末从进料腔运送到储料腔内，然后通过落粉通道落入搅拌装置内。

5.根据权利要求1所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述控制装置包括设于所述制备器内左侧的控制腔，所述控制腔上壁内固定设置有控制电机，所述控制电机控制电机下端动力配合连接有二分之一锥齿轮，所述二分之一锥齿轮后端可转动的设置有可与其相啮合的后啮合锥齿轮，所述控制腔后侧设置有卷轮腔，所述卷线轮内可转动的设置有前端通过转轴动力连接于所述后啮合锥齿轮的卷线轮，所述卷线轮上卷绕有拉线，所述拉线连接于所述阀门装置，所述卷轮腔下侧连通设有通线孔，所述二分之一锥齿轮前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮，所述控制腔前侧设置有控制转盘腔，所述控制转盘腔内可转动的设置有后端通过转轴动力连接于所述前啮合锥齿轮的控制转盘，所述控制转盘腔前侧连通设有切换腔，所述切换腔内设置有与其前后左右四壁滑动配合的切换块，所述切换块后端面内设置有开口向后的直线滑槽，所述控制转盘前端面偏心处固定连接有延伸到所述直线滑槽内且与其滑动连接的滑杆；

其特征在于：通过所述控制电机控制电机进行控制，通过二分之一锥齿轮与前啮合锥齿轮和后啮合锥齿轮的切换啮合对装置工作过程进行控制。

6.根据权利要求5所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述切换块内固定设置有动力电机，所述动力电机动力电机上端动力配合连接有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮上侧右端可转动的设置有可与其相啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮右端通过转轴固定连接于所述，所述动力电机动力电机下端动力配合连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮下侧左端可转动的设置有左啮合直齿轮，所述左啮合直齿轮连接于所述供水装置，所述主动直齿轮下侧后端可转动的设置有后啮合直齿轮，所述后啮合直齿轮下端固定连接有主动带轮，所述切换腔后侧且于所述主动带轮后侧连通设置有皮带腔，所述皮带腔后侧连通设有右侧连通于所述传动腔的带轮传动腔，所述带轮传动腔内可转动的设置有传动双带轮传动双带轮，所述主动带轮与传动双带轮上端之间动力配合连接有穿过所述皮带腔的动力带，所述传动双带轮下端与所述双带轮上端之间动力连接有动力传递皮带；

其特征在于：通过上下移动切换块，控制不同组的齿轮切换啮合，进而将动力电机动力电机的动力进行切换提供。

7.根据权利要求2所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述阀门装置包括连通设于所述搅拌腔右侧下端的流出孔，所述流出孔上侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动设置有下端可延伸到所述流出孔内的挡板，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有顶压弹簧，所述通线孔连通于所述挡板腔上壁，所述拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述挡板上端；

其特征在于：通过打开挡板，可将混合好的抑尘剂放出进行使用。

8.根据权利要求1所述的一种利用天然环保抑尘剂制备装置制备抑尘剂的方法，其中，所述供水装置包括连通设于所述搅拌腔左侧上端的出水孔，所述出水孔左侧连通设有供水腔，所述供水腔内上下贯穿且可转动的设置有供水带动轴，所述供水带动轴上端延伸到所述切换块内并固定连接于所述左啮合直齿轮下端，所述供水带动轴位于所述供水腔内外圆面上固定设置有供水叶，所述供水腔左侧连通设置有连通外界的进水孔；

其特征在于：通过供水带动轴带动供水叶转动，将定量的水抽到搅拌腔内。