CN109204903A - 一种染料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染料设备及其使用方法,包括机体，所述机体顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有开口向上的搅拌腔，所述第一安装腔右侧的所述机体中设有设有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中固定设有驱动电机，所述驱动电机左侧动力安装有花键轴，所述驱动电机左侧动力安装有第一锥齿轮，所述第二安装腔前后端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

Description

一种染料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及染料加工技术领域，具体是一种染料设备及其使用方法。

背景技术

染料在现代纺织业中使用及其广泛，染料在再加工生产时需要将多种染料颗粒物进行混合搅拌然后进行定量灌装，而传统中对于染料的定量灌装一般都是通过人力手动操作，其劳动强度大，且效率低下，同时由于手动操作的不准确性，其定量操作误差较大，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种染料设备及其使用方法。

本发明一种染料设备及其使用方法，包括机体，所述机体顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有开口向上的搅拌腔，所述第一安装腔右侧的所述机体中设有设有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中固定设有驱动电机，所述驱动电机左侧动力安装有花键轴，所述驱动电机左侧动力安装有第一锥齿轮，所述第二安装腔前后端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第一传动轮，所述机体设有左右贯穿的输送腔，所述输送腔中设有传输装置，所述搅拌腔与所述输送腔之间连通设置有落料通道，所述第一安装腔底壁中设有左右贯穿所述落料通道的开合槽，所述开合槽右侧端壁中设有连通设置有第三安装腔，所述开合槽中滑动安装有开合板，所述开合板中设有上下贯穿的落料槽，所述开合板右侧端面固定设有第一连接块，所述第一连接块上铰接安装有向右延伸的第一铰接杆，所述第三安装腔中通过第二转动轴可转动的安装有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮前侧端面转动配合安装有与所述第一铰接杆铰接的第二铰接杆，所述第三安装腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动臂，所述滑动臂左侧端面固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的齿条，所述滑动臂顶部端面固定设有第二连接块，所述滑动块底部端面设有第三连接块，所述第三连接块与所述第二连接块之间通过第三铰接杆铰接，所述开合槽下方的所述机体中设有横向贯穿所述落料通道的转动腔，所述转动腔右侧的所述机体中设有第四安装腔，所述转动腔与所述第四安装腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述转动腔中的所述第三转动轴上固定设转筒，所述转筒上下对称设有开口朝外的定量槽，所述第四安装腔的所述第三转动轴上固定第三锥齿轮，所述第四安装腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第四转动轴、第五转动轴以及第六转动轴，所述第四转动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮以及位于所述第四锥齿轮后侧的第二转动齿轮，所述第六转动轴上固定设有第三转动齿轮以及位于所述第三转动齿轮后侧的第二传动轮，所述第五转动轴上固定设有与所述第二转动齿轮以及所述第三转动齿轮相配合的扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮后侧的第三传动轮。

进一步的技术方案，所述输送装置包括左右对称且可转动的安装于所述输送腔前后端壁中的第七转动轴以及固定设置于所述第七转动轴上的传输轮，右侧的所述第七转动轴上且位于所述传输轮后侧固定设有第四传动轮，左右两个所述传输轮之间通过传输履带传动配合连接，所述传输履带上设有多组收集箱，所述收集箱中设有开口向上的收集槽，所述收集箱中设有吸铁石，所述传输履带中等距设有多组与所述吸铁石相配合的铁片，从而可将所述收集箱吸附与所述传输履带上，增加输送稳定性。

进一步的技术方案，所述第二安装腔与所述第四安装腔之间连通设置有第一通槽，所述第一传动轮与所述第三传动轮之间传动配合连接有贯穿所述第一通槽的第一传动带，所述第四安装腔与所述输送腔之间连通设置有第二通槽，所述第二传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有贯穿第二通槽的第二传动带。

进一步的技术方案，所述搅拌腔右端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套，所述转动套右侧端面中设有与所述第一滑动槽相连通的花键槽，所述转动套左侧端面与所述搅拌腔左端壁之间转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽下端壁中设有与所述第二滑动槽相连通的活动腔，所述第一滑动槽上端壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位块，所述限位槽右端壁中设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述限位块右侧端面固定连接。

根据上述的一种染料设备及其使用方法，其使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述滑动块与所述第一滑动槽左侧内壁相抵，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述滑动臂底部端面与所述第二滑动槽内底壁相抵，所述开合板左侧端面与所述开合槽左侧内壁相抵，所述落料槽与所述与所述落料通道相连通；

使用时，首先将所述收集箱放置于所述传输履带上，使所述吸铁石吸附于所述铁片，然后将控制所述液压缸启动，使所述滑动块向左滑动，所述滑动块向左滑动后可通过所述第三铰接杆驱动所述滑动臂向上滑动，所述滑动臂向上滑动后可通过齿条驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述第二铰接杆以及所述第一铰接杆驱动所述开合板向右滑动，当所述滑动块左侧端面与所述第一滑动槽左侧内壁相抵时，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述开合板将所述落料通道封堵，然后将多种染料颗粒加入所述搅拌腔中后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述花键轴驱动所述转动套带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂转动，从而可对搅拌腔中的染料颗粒混合物进行搅拌，搅拌完成后通过所述液压缸控制所述滑动块恢复初始状态，此时，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述所述落料槽与所述与所述落料通道相连通，搅拌后的染料颗粒混合物落入所述定量槽中，与此同时，所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮带动所述第一转动轴、第一传动轮、第三传动轮、第五转动轴以及所述扇形齿轮正向转动，所述扇形齿轮正向转动后可驱动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可通过所述第二传动轮带动所述第四传动轮以及右侧的所述传输轮正向转动，所述传输轮正向转动后可带动所述收集箱向右移动，当所述扇形齿轮与所述第三转动齿轮脱离后，所述传输轮停止转动，所述收集槽与所述定量槽对准，所述扇形齿轮继续转动后可驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可通过所述第四锥齿轮驱动所述第三锥齿轮、第三转动轴以及所述转筒转动度，所述转筒转动度后上侧的所述定量槽中的物料落入所述收集槽中，下侧的所述定量槽转动至上侧，由此所述搅拌腔中的染料颗粒混合物继续落入所述定量槽中，由此往复即可实现定量灌装操作，当所述收集箱移动至最右端后，通过人力取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先将所述收集箱放置于所述传输履带上，使所述吸铁石吸附于所述铁片，然后将控制所述液压缸启动，使所述滑动块向左滑动，所述滑动块向左滑动后可通过所述第三铰接杆驱动所述滑动臂向上滑动，所述滑动臂向上滑动后可通过齿条驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述第二铰接杆以及所述第一铰接杆驱动所述开合板向右滑动，当所述滑动块左侧端面与所述第一滑动槽左侧内壁相抵时，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述开合板将所述落料通道封堵，然后将多种染料颗粒加入所述搅拌腔中后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述花键轴驱动所述转动套带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂转动，从而可对搅拌腔中的染料颗粒混合物进行搅拌，从而可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后通过所述液压缸控制所述滑动块恢复初始状态，此时，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述所述落料槽与所述与所述落料通道相连通，搅拌后的染料颗粒混合物落入所述定量槽中，与此同时，所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮带动所述第一转动轴、第一传动轮、第三传动轮、第五转动轴以及所述扇形齿轮正向转动，所述扇形齿轮正向转动后可驱动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可通过所述第二传动轮带动所述第四传动轮以及右侧的所述传输轮正向转动，所述传输轮正向转动后可带动所述收集箱向右移动，当所述扇形齿轮与所述第三转动齿轮脱离后，所述传输轮停止转动，所述收集槽与所述定量槽对准，所述扇形齿轮继续转动后可驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可通过所述第四锥齿轮驱动所述第三锥齿轮、第三转动轴以及所述转筒转动度，所述转筒转动度后上侧的所述定量槽中的物料落入所述收集槽中，下侧的所述定量槽转动至上侧，由此所述搅拌腔中的染料颗粒混合物继续落入所述定量槽中，由此往复即可实现定量灌装操作，从而可大大减少劳动强度，提高灌装效率以及灌装精确度；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可一体式实现染料颗粒物的混合搅拌以及定量灌装操作，可大大减少劳动强度，提高灌装效率以及灌装精确度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种染料设备及其使用方法的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种染料设备及其使用方法,包括机体10，所述机体10顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中固定设有搅拌箱55，所述搅拌箱55中设有开口向上的搅拌腔53，所述第一安装腔右侧的所述机体10中设有设有第二安装腔11，所述第一安装腔与所述第二安装腔11之间连通设置有第一滑动槽63，所述第一滑动槽63中滑动安装有滑动块68，所述滑动块68中固定设有驱动电机67，所述驱动电机67左侧动力安装有花键轴64，所述驱动电机67左侧动力安装有第一锥齿轮69，所述第二安装腔11前后端壁中可转动的安装有第一转动轴13，所述第一转动轴13上固定设有与所述第一锥齿轮69相啮合的第二锥齿轮12，所述第一转动轴13上固定设有位于所述第一锥齿轮69后侧的第一传动轮，所述机体10设有左右贯穿的输送腔44，所述输送腔44中设有传输装置，所述搅拌腔53与所述输送腔44之间连通设置有落料通道47，所述第一安装腔底壁中设有左右贯穿所述落料通道47的开合槽58，所述开合槽58右侧端壁中设有连通设置有第三安装腔18，所述开合槽58中滑动安装有开合板49，所述开合板49中设有上下贯穿的落料槽48，所述开合板49右侧端面固定设有第一连接块56，所述第一连接块56上铰接安装有向右延伸的第一铰接杆57，所述第三安装腔18中通过第二转动轴20可转动的安装有第一转动齿轮19，所述第一转动齿轮19前侧端面转动配合安装有与所述第一铰接杆57铰接的第二铰接杆59，所述第三安装腔18与所述第一滑动槽63之间连通设置有第二滑动槽15，所述第二滑动槽15中滑动安装有滑动臂17，所述滑动臂17左侧端面固定设有与所述第一转动齿轮19相啮合的齿条，所述滑动臂17顶部端面固定设有第二连接块16，所述滑动块68底部端面设有第三连接块14，所述第三连接块14与所述第二连接块16之间通过第三铰接杆141铰接，所述开合槽58下方的所述机体10中设有横向贯穿所述落料通道47的转动腔，所述转动腔右侧的所述机体10中设有第四安装腔23，所述转动腔与所述第四安装腔23之间转动配合安装有第三转动轴38，所述转动腔中的所述第三转动轴38上固定设转筒45，所述转筒45上下对称设有开口朝外的定量槽46，所述第四安装腔23的所述第三转动轴38上固定第三锥齿轮37，所述第四安装腔23前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第四转动轴36、第五转动轴32以及第六转动轴25，所述第四转动轴36上固定设有与所述第三锥齿轮37相啮合的第四锥齿轮35以及位于所述第四锥齿轮35后侧的第二转动齿轮34，所述第六转动轴25上固定设有第三转动齿轮24以及位于所述第三转动齿轮24后侧的第二传动轮，所述第五转动轴32上固定设有与所述第二转动齿轮34以及所述第三转动齿轮24相配合的扇形齿轮31以及位于所述扇形齿轮31后侧的第三传动轮33。

有益地，所述输送装置包括左右对称且可转动的安装于所述输送腔44前后端壁中的第七转动轴30以及固定设置于所述第七转动轴30上的传输轮29，右侧的所述第七转动轴30上且位于所述传输轮29后侧固定设有第四传动轮，左右两个所述传输轮29之间通过传输履带41传动配合连接，所述传输履带41上设有多组收集箱43，所述收集箱43中设有开口向上的收集槽42，所述收集箱43中设有吸铁石39，所述传输履带41中等距设有多组与所述吸铁石39相配合的铁片40，从而可将所述收集箱43吸附与所述传输履带41上，增加输送稳定性。

有益地，所述第二安装腔11与所述第四安装腔23之间连通设置有第一通槽21，所述第一传动轮与所述第三传动轮33之间传动配合连接有贯穿所述第一通槽21的第一传动带22，所述第四安装腔23与所述输送腔44之间连通设置有第二通槽26，所述第二传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有贯穿第二通槽26的第二传动带27。

有益地，所述搅拌腔53右端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套60，所述转动套60右侧端面中设有与所述第一滑动槽63相连通的花键槽61，所述转动套60左侧端面与所述搅拌腔53左端壁之间转动配合安装有搅拌轴51，所述搅拌轴51上固定设有多组搅拌臂50。

有益地，所述第一滑动槽63下端壁中设有与所述第二滑动槽15相连通的活动腔70，所述第一滑动槽63上端壁中设有限位槽62，所述限位槽62中滑动安装有与所述滑动块68固定连接的限位块65，所述限位槽62右端壁中设有液压缸66，所述液压缸66的液压杆与所述限位块65右侧端面固定连接。

根据上述的一种染料设备及其使用方法，其使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述滑动块68与所述第一滑动槽63左侧内壁相抵，所述第一锥齿轮69与所述第二锥齿轮12相啮合，所述滑动臂17底部端面与所述第二滑动槽15内底壁相抵，所述开合板49左侧端面与所述开合槽58左侧内壁相抵，所述落料槽48与所述与所述落料通道47相连通；

使用时，首先将所述收集箱43放置于所述传输履带41上，使所述吸铁石39吸附于所述铁片40，然后将控制所述液压缸66启动，使所述滑动块68向左滑动，所述滑动块68向左滑动后可通过所述第三铰接杆141驱动所述滑动臂17向上滑动，所述滑动臂17向上滑动后可通过齿条驱动所述第一转动齿轮19转动，所述第一转动齿轮19转动后可通过所述第二铰接杆59以及所述第一铰接杆57驱动所述开合板49向右滑动，当所述滑动块68左侧端面与所述第一滑动槽63左侧内壁相抵时，所述花键轴64与所述花键槽61花键配合连接，所述开合板49将所述落料通道47封堵，然后将多种染料颗粒加入所述搅拌腔53中后控制所述驱动电机66转动，所述驱动电机66转动后可通过所述花键轴64驱动所述转动套60带动所述搅拌轴51以及所述搅拌臂50转动，从而可对搅拌腔中的染料颗粒混合物进行搅拌，搅拌完成后通过所述液压缸66控制所述滑动块68恢复初始状态，此时，所述第一锥齿轮69与所述第二锥齿轮12相啮合，所述所述落料槽48与所述与所述落料通道47相连通，搅拌后的染料颗粒混合物落入所述定量槽47中，与此同时，所述驱动电机67继续转动后可通过所述第一锥齿轮69驱动所述第二锥齿轮12带动所述第一转动轴13、第一传动轮、第三传动轮、第五转动轴32以及所述扇形齿轮31正向转动，所述扇形齿轮31正向转动后可驱动所述第三转动齿轮24转动，所述第三转动齿轮24转动可通过所述第二传动轮带动所述第四传动轮以及右侧的所述传输轮29正向转动，所述传输轮29正向转动后可带动所述收集箱43向右移动，当所述扇形齿轮31与所述第三转动齿轮24脱离后，所述传输轮29停止转动，所述收集槽42与所述定量槽47对准，所述扇形齿轮31继续转动后可驱动所述第二转动齿轮34转动，所述第二转动齿轮34转动后可通过所述第四锥齿轮35驱动所述第三锥齿轮37、第三转动轴38以及所述转筒45转动90度，所述转筒45转动90度后上侧的所述定量槽46中的物料落入所述收集槽42中，下侧的所述定量槽46转动至上侧，由此所述搅拌腔53中的染料颗粒混合物继续落入所述定量槽46中，由此往复即可实现定量灌装操作，当所述收集箱43移动至最右端后，通过人力取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先将所述收集箱放置于所述传输履带上，使所述吸铁石吸附于所述铁片，然后将控制所述液压缸启动，使所述滑动块向左滑动，所述滑动块向左滑动后可通过所述第三铰接杆驱动所述滑动臂向上滑动，所述滑动臂向上滑动后可通过齿条驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述第二铰接杆以及所述第一铰接杆驱动所述开合板向右滑动，当所述滑动块左侧端面与所述第一滑动槽左侧内壁相抵时，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述开合板将所述落料通道封堵，然后将多种染料颗粒加入所述搅拌腔中后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述花键轴驱动所述转动套带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂转动，从而可对搅拌腔中的染料颗粒混合物进行搅拌，从而可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后通过所述液压缸控制所述滑动块恢复初始状态，此时，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述所述落料槽与所述与所述落料通道相连通，搅拌后的染料颗粒混合物落入所述定量槽中，与此同时，所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮带动所述第一转动轴、第一传动轮、第三传动轮、第五转动轴以及所述扇形齿轮正向转动，所述扇形齿轮正向转动后可驱动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可通过所述第二传动轮带动所述第四传动轮以及右侧的所述传输轮正向转动，所述传输轮正向转动后可带动所述收集箱向右移动，当所述扇形齿轮与所述第三转动齿轮脱离后，所述传输轮停止转动，所述收集槽与所述定量槽对准，所述扇形齿轮继续转动后可驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可通过所述第四锥齿轮驱动所述第三锥齿轮、第三转动轴以及所述转筒转动度，所述转筒转动度后上侧的所述定量槽中的物料落入所述收集槽中，下侧的所述定量槽转动至上侧，由此所述搅拌腔中的染料颗粒混合物继续落入所述定量槽中，由此往复即可实现定量灌装操作，从而可大大减少劳动强度，提高灌装效率以及灌装精确度；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可一体式实现染料颗粒物的混合搅拌以及定量灌装操作，可大大减少劳动强度，提高灌装效率以及灌装精确度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种染料设备及其使用方法，包括机体，其特征在于：所述机体顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有开口向上的搅拌腔，所述第一安装腔右侧的所述机体中设有设有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中固定设有驱动电机，所述驱动电机左侧动力安装有花键轴，所述驱动电机左侧动力安装有第一锥齿轮，所述第二安装腔前后端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第一传动轮，所述机体设有左右贯穿的输送腔，所述输送腔中设有传输装置，所述搅拌腔与所述输送腔之间连通设置有落料通道，所述第一安装腔底壁中设有左右贯穿所述落料通道的开合槽，所述开合槽右侧端壁中设有连通设置有第三安装腔，所述开合槽中滑动安装有开合板，所述开合板中设有上下贯穿的落料槽，所述开合板右侧端面固定设有第一连接块，所述第一连接块上铰接安装有向右延伸的第一铰接杆，所述第三安装腔中通过第二转动轴可转动的安装有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮前侧端面转动配合安装有与所述第一铰接杆铰接的第二铰接杆，所述第三安装腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动臂，所述滑动臂左侧端面固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的齿条，所述滑动臂顶部端面固定设有第二连接块，所述滑动块底部端面设有第三连接块，所述第三连接块与所述第二连接块之间通过第三铰接杆铰接，所述开合槽下方的所述机体中设有横向贯穿所述落料通道的转动腔，所述转动腔右侧的所述机体中设有第四安装腔，所述转动腔与所述第四安装腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述转动腔中的所述第三转动轴上固定设转筒，所述转筒上下对称设有开口朝外的定量槽，所述第四安装腔的所述第三转动轴上固定第三锥齿轮，所述第四安装腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第四转动轴、第五转动轴以及第六转动轴，所述第四转动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮以及位于所述第四锥齿轮后侧的第二转动齿轮，所述第六转动轴上固定设有第三转动齿轮以及位于所述第三转动齿轮后侧的第二传动轮，所述第五转动轴上固定设有与所述第二转动齿轮以及所述第三转动齿轮相配合的扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮后侧的第三传动轮。

2.根据权利要求1所述的一种染料设备及其使用方法，其特征在于：所述输送装置包括左右对称且可转动的安装于所述输送腔前后端壁中的第七转动轴以及固定设置于所述第七转动轴上的传输轮，右侧的所述第七转动轴上且位于所述传输轮后侧固定设有第四传动轮，左右两个所述传输轮之间通过传输履带传动配合连接，所述传输履带上设有多组收集箱，所述收集箱中设有开口向上的收集槽，所述收集箱中设有吸铁石，所述传输履带中等距设有多组与所述吸铁石相配合的铁片，从而可将所述收集箱吸附与所述传输履带上，增加输送稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种染料设备及其使用方法，其特征在于：所述第二安装腔与所述第四安装腔之间连通设置有第一通槽，所述第一传动轮与所述第三传动轮之间传动配合连接有贯穿所述第一通槽的第一传动带，所述第四安装腔与所述输送腔之间连通设置有第二通槽，所述第二传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有贯穿第二通槽的第二传动带。

4.根据权利要求1所述的一种染料设备及其使用方法，其特征在于：所述搅拌腔右端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套，所述转动套右侧端面中设有与所述第一滑动槽相连通的花键槽，所述转动套左侧端面与所述搅拌腔左端壁之间转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂。

5.根据权利要求1所述的一种染料设备及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动槽下端壁中设有与所述第二滑动槽相连通的活动腔，所述第一滑动槽上端壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位块，所述限位槽右端壁中设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述限位块右侧端面固定连接。

6.根据权利要求1-5所述的一种染料设备及其使用方法，其使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述滑动块与所述第一滑动槽左侧内壁相抵，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述滑动臂底部端面与所述第二滑动槽内底壁相抵，所述开合板左侧端面与所述开合槽左侧内壁相抵，所述落料槽与所述与所述落料通道相连通；

使用时，首先将所述收集箱放置于所述传输履带上，使所述吸铁石吸附于所述铁片，然后将控制所述液压缸启动，使所述滑动块向左滑动，所述滑动块向左滑动后可通过所述第三铰接杆驱动所述滑动臂向上滑动，所述滑动臂向上滑动后可通过齿条驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述第二铰接杆以及所述第一铰接杆驱动所述开合板向右滑动，当所述滑动块左侧端面与所述第一滑动槽左侧内壁相抵时，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述开合板将所述落料通道封堵，然后将多种染料颗粒加入所述搅拌腔中后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述花键轴驱动所述转动套带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂转动，从而可对搅拌腔中的染料颗粒混合物进行搅拌，搅拌完成后通过所述液压缸控制所述滑动块恢复初始状态，此时，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述所述落料槽与所述与所述落料通道相连通，搅拌后的染料颗粒混合物落入所述定量槽中，与此同时，所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮带动所述第一转动轴、第一传动轮、第三传动轮、第五转动轴以及所述扇形齿轮正向转动，所述扇形齿轮正向转动后可驱动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可通过所述第二传动轮带动所述第四传动轮以及右侧的所述传输轮正向转动，所述传输轮正向转动后可带动所述收集箱向右移动，当所述扇形齿轮与所述第三转动齿轮脱离后，所述传输轮停止转动，所述收集槽与所述定量槽对准，所述扇形齿轮继续转动后可驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可通过所述第四锥齿轮驱动所述第三锥齿轮、第三转动轴以及所述转筒转动度，所述转筒转动度后上侧的所述定量槽中的物料落入所述收集槽中，下侧的所述定量槽转动至上侧，由此所述搅拌腔中的染料颗粒混合物继续落入所述定量槽中，由此往复即可实现定量灌装操作，当所述收集箱移动至最右端后，通过人力取下即可。