CN108502950B - 一种制药工业废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药工业废水处理设备，包括机体，所述机体右侧端面内设有开口向右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的设置有伸出所述第一转动腔外的搅拌箱，所述搅拌箱外表面环形设置有外齿圈，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有多组搅拌臂，所述第一转动腔内顶壁设有第二转动腔，所述第二转动腔左侧的所述机体中设有第三转动腔，所述第二转动腔与所述第三转动腔之间相互连通设置有通槽。

Description

一种制药工业废水的处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地说是一种制药工业废水的处理方法。

背景技术

在现代制药领域中常常会产生较多的工业废水，目前，在对制药工业废水处理过程中一般都是在废水中添加废水处理剂而后通过混合搅拌的方式进行混合处理，但是传统中的废水处理装置其搅拌方式单一，混合均匀性差，严重影响废水处理效果以及处理效率，存在较大缺陷，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种制药工业废水的处理方法。

本发明装置的一种制药工业废水处理设备，包括机体，所述机体右侧端面内设有开口向右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的设置有伸出所述第一转动腔外的搅拌箱，所述搅拌箱外表面环形设置有外齿圈，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有多组搅拌臂，所述第一转动腔内顶壁设有第二转动腔，所述第二转动腔左侧的所述机体中设有第三转动腔，所述第二转动腔与所述第三转动腔之间相互连通设置有通槽，所述第二转动腔中可转动的设置有第一传动轮，所述第三转动腔中可转动的设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第一转动轴底部延伸端贯穿所述搅拌箱内底壁且与所述第一转动腔内底壁转动配合连接，所述第一转动轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且与所述第一传动轮底部固定连接，所述第一转动腔左侧内壁中设有设有上下延伸的第四转动腔，所述第四转动腔左侧内壁连通设置有第一滑动槽，所述第四转动腔中可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴向上延伸端伸入所述第三转动腔中且与所述第二传动轮底部固定连接，所述第一滑动槽左侧的所述机体中设有上下延伸的第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间相互连通设置有第五转动腔，所述第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动臂，所述第一滑动臂左侧端面设有第一齿条，所述第一滑动臂右侧端面内设有开口朝右的第六转动腔，所述第六转动腔中通过第三转动轴可转动的设置有与所述第一转动齿轮相配合的第二转动齿轮，所述第三转动轴底部可转动的安装于所述第六转动腔内底壁中，且顶部与固定设置于所述第六转动腔内顶壁中的第一驱动电机动力连接，所述第二滑动槽中可上下滑动的设置有第二滑动臂，第二滑动臂底部设有第一斜面，所述第二滑动臂右侧端面设有第二齿条，所述第五转动腔中通过第四转动轴可转动的设置有与所述第一齿条和第二齿条相互啮合的第三转动齿轮，所述第四转动轴前侧端可转动的设置于所述第五转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第五转动腔后侧内壁中的第二驱动电机动力连接，所述机体中设有锁定组件。

进一步的技术方案，所述锁定组件包括与所述第一转动腔和所述第二滑动槽相互连通设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽中可转动的设置有与所述外齿圈相啮合的第四转动齿轮，所述第二转动轴向下延伸端伸入所述第三滑动槽中且与所述第四转动齿轮顶部固定连接，所述第三滑动槽中可左右滑动的设置有第三滑动臂，所述第三滑动臂右侧端设有与所述第四转动齿轮锁定配合连接的锁定齿，所述第三滑动臂左侧端设有与所述第一斜面顶压滑动配合连接的第二斜面，所述第三滑动槽内顶壁中设有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动臂固定连接的限位块，所述第四滑动槽左侧内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述搅拌腔内顶壁中上下贯穿设置有导灌槽，所述搅拌箱顶部端面设有与所述导灌槽相连通的漏斗。

进一步的技术方案，所述搅拌腔内底壁设有连通外部的排放槽，所述排放槽中设有电磁阀。

进一步的技术方案，所述第一转动腔左侧内底壁中固定安装有永磁体，所述搅拌箱底部端面内设有与所述永磁体相配合的铁芯。

上述一种制药工业废水处理设备的处理方法步骤如下：本发明装置在初始状态时，所述第一滑动臂顶部端面与所述第一滑动槽内顶壁相抵，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮脱离配合，所述第二滑动臂底部与所述第二滑动槽内底壁相抵，所述第三滑动臂在所述第二滑动臂的顶压下克服所述顶压弹簧的作用力而使所述第一斜面完全收纳于所述第三滑动槽中，同时所述锁定齿与所述第四转动齿轮锁定配合连接，所述搅拌箱被限制转动；

使用时，将废水以及废水处理剂通过所述漏斗导入所述搅拌腔中，而后控制所述第二驱动电机转动，所述第二驱动电机转动后可通过第三转动齿轮驱动所述第一滑动臂向下滑动，并同时可驱动所述第二滑动臂向上滑动，当所述第一滑动臂的底部端面与所述第一滑动槽内底壁相抵时，第二滑动臂顶部端面与所述第二滑动槽内顶壁相抵，然后控制所述第二驱动电机停止运行，此时所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮相啮合，所述第三滑动臂在所述顶压弹簧的顶压下向左滑动，所述第二斜面伸入所述第二滑动槽中，所述锁定齿与所述第四转动齿轮脱离配合，然后控制所述第一驱动电机转动，所述第一驱动电机转动后可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一转动齿轮、第二转动轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转动轴以及搅拌臂转动而对所述搅拌腔中的废水混合物进行正向搅拌，而在所述第二转动轴转动后可驱动所述第四转动齿轮以及所述外齿圈转动，所述外齿圈转动后可带动所述搅拌箱反向转动，由此可对废水混合物进行反向搅拌；

混合完成后，控制所述第一驱动电机停止运行，所述第一驱动电机停止运行后，所述搅拌箱在惯性作用下会转动一定时间，但在所述永磁体与所述铁芯的吸附配合下可使所述搅拌箱在停止状态下所述排放槽位于所述第一转动腔外，而后控制所述第二驱动电机反向运行，所述第二驱动电机反向运行后可使所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮脱离配合，同时可使第一斜面作用所述第二斜面，而使所述锁定齿与所述第四转动齿轮锁定配合连接，所述搅拌箱被再次限制转动，而后可通过开启所述电磁阀进行排放操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，操作简便通过第一转动腔中可转动的设置有伸出第一转动腔外的搅拌箱，搅拌箱外表面环形设置有外齿圈，搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴，第一转动轴上设有多组搅拌臂，第一转动腔内顶壁设有第二转动腔，第二转动腔左侧的机体中设有第三转动腔，第二转动腔与第三转动腔之间相互连通设置有通槽，第二转动腔中可转动的设置有第一传动轮，第三转动腔中可转动的设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间传动配合连接有位于通槽中的传动带，第一转动轴底部延伸端贯穿搅拌箱内底壁且与第一转动腔内底壁转动配合连接，第一转动轴顶部延伸端伸入第二转动腔中且与第一传动轮底部固定连接，第一转动腔左侧内壁中设有设有上下延伸的第四转动腔，第四转动腔左侧内壁连通设置有第一滑动槽，第四转动腔中可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，第二转动轴上固定设有第一转动齿轮，第二转动轴向上延伸端伸入第三转动腔中且与第二传动轮底部固定连接，第一滑动槽左侧的机体中设有上下延伸的第二滑动槽，第二滑动槽与第一滑动槽之间相互连通设置有第五转动腔，第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动臂，第一滑动臂左侧端面设有第一齿条，第一滑动臂右侧端面内设有开口朝右的第六转动腔，第六转动腔中通过第三转动轴可转动的设置有与第一转动齿轮相配合的第二转动齿轮，第三转动轴底部可转动的安装于第六转动腔内底壁中，且顶部与固定设置于第六转动腔内顶壁中的第一驱动电机动力连接，第二滑动槽中可上下滑动的设置有第二滑动臂，第二滑动臂底部设有第一斜面，第二滑动臂右侧端面设有第二齿条，第五转动腔中通过第四转动轴可转动的设置有与第一齿条和第二齿条相互啮合的第三转动齿轮，第四转动轴前侧端可转动的设置于第五转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第五转动腔后侧内壁中的第二驱动电机动力连接，机体中设有锁定组件，从而可实现对废水以及废水处理剂的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，可提升废水处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种制药工业废水处理设备的结构示意图。

图2是图1中局部放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种制药工业废水处理设备，包括机体10，所述机体10右侧端面内设有开口向右的第一转动腔11，所述第一转动腔11中可转动的设置有伸出所述第一转动腔11外的搅拌箱12，所述搅拌箱12外表面环形设置有外齿圈16，所述搅拌箱12中设有搅拌腔13，所述搅拌腔13上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴14，所述第一转动轴14上设有多组搅拌臂15，所述第一转动腔11内顶壁设有第二转动腔23，所述第二转动腔23左侧的所述机体10中设有第三转动腔25，所述第二转动腔23与所述第三转动腔25之间相互连通设置有通槽27，所述第二转动腔23中可转动的设置有第一传动轮24，所述第三转动腔25中可转动的设置有第二传动轮26，所述第一传动轮24与所述第二传动轮26之间传动配合连接有位于所述通槽27中的传动带28，所述第一转动轴14底部延伸端贯穿所述搅拌箱12内底壁且与所述第一转动腔11内底壁转动配合连接，所述第一转动轴14顶部延伸端伸入所述第二转动腔23中且与所述第一传动轮24底部固定连接，所述第一转动腔11左侧内壁中设有设有上下延伸的第四转动腔29，所述第四转动腔29左侧内壁连通设置有第一滑动槽30，所述第四转动腔29中可转动的设置有上下延伸的第二转动轴31，所述第二转动轴31上固定设有第一转动齿轮32，所述第二转动轴31向上延伸端伸入所述第三转动腔25中且与所述第二传动轮26底部固定连接，所述第一滑动槽30左侧的所述机体10中设有上下延伸的第二滑动槽41，所述第二滑动槽41与所述第一滑动槽30之间相互连通设置有第五转动腔38，所述第一滑动槽30中可上下滑动的设置有第一滑动臂33，所述第一滑动臂33左侧端面设有第一齿条，所述第一滑动臂33右侧端面内设有开口朝右的第六转动腔36，所述第六转动腔36中通过第三转动轴34可转动的设置有与所述第一转动齿轮32相配合的第二转动齿轮35，所述第三转动轴34底部可转动的安装于所述第六转动腔36内底壁中，且顶部与固定设置于所述第六转动腔36内顶壁中的第一驱动电机37动力连接，所述第二滑动槽41中可上下滑动的设置有第二滑动臂42，第二滑动臂42底部设有第一斜面43，所述第二滑动臂42右侧端面设有第二齿条，所述第五转动腔38中通过第四转动轴39可转动的设置有与所述第一齿条和第二齿条相互啮合的第三转动齿轮40，所述第四转动轴39前侧端可转动的设置于所述第五转动腔38前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第五转动腔38后侧内壁中的第二驱动电机动力连接，所述机体10中设有锁定组件。

有益地或示例性地，其中，所述锁定组件包括与所述第一转动腔11和所述第二滑动槽41相互连通设置的第三滑动槽44，所述第三滑动槽44中可转动的设置有与所述外齿圈16相啮合的第四转动齿轮47，所述第二转动轴31向下延伸端伸入所述第三滑动槽44中且与所述第四转动齿轮47顶部固定连接，所述第三滑动槽44中可左右滑动的设置有第三滑动臂45，所述第三滑动臂45右侧端设有与所述第四转动齿轮47锁定配合连接的锁定齿46，所述第三滑动臂45左侧端设有与所述第一斜面顶压滑动配合连接的第二斜面48，所述第三滑动槽44内顶壁中设有第四滑动槽49，所述第四滑动槽49中滑动安装有与所述第三滑动臂45固定连接的限位块50，所述第四滑动槽49左侧内壁中设有与所述限位块50相抵的顶压弹簧51，所述顶压弹簧51用以将所述第三滑动臂45向左顶压而使所述锁定齿46与所述第四转动齿轮47脱离配合。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔13内顶壁中上下贯穿设置有导灌槽17，所述搅拌箱12顶部端面设有与所述导灌槽17相连通的漏斗18，从而方便进料操作。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔13内底壁设有连通外部的排放槽19，所述排放槽19中设有电磁阀20，从而实现自动控制排料操作。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔11左侧内底壁中固定安装有永磁体21，所述搅拌箱12底部端面内设有与所述永磁体21相配合的铁芯22，从而可在操作完成后在所述永磁体21的吸附下可使所述排放槽19位于所述第一转动腔11外，起到定位作用。

上述一种制药工业废水处理设备的处理方法步骤如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑动臂33顶部端面与所述第一滑动槽30内顶壁相抵，所述第一转动齿轮32与所述第二转动齿轮35脱离配合，所述第二滑动臂42底部与所述第二滑动槽41内底壁相抵，所述第三滑动臂45在所述第二滑动臂42的顶压下克服所述顶压弹簧51的作用力而使所述第一斜面48完全收纳于所述第三滑动槽44中，同时所述锁定齿46与所述第四转动齿轮47锁定配合连接，所述搅拌箱12被限制转动；

使用时，将废水以及废水处理剂通过所述漏斗18导入所述搅拌腔13中，而后控制所述第二驱动电机转动，所述第二驱动电机转动后可通过第三转动齿轮40驱动所述第一滑动臂33向下滑动，并同时可驱动所述第二滑动臂42向上滑动，当所述第一滑动臂33的底部端面与所述第一滑动槽30内底壁相抵时，第二滑动臂42顶部端面与所述第二滑动槽内顶壁相抵，然后控制所述第二驱动电机停止运行，此时所述第一转动齿轮32与所述第二转动齿轮35相啮合，所述第三滑动臂45在所述顶压弹簧51的顶压下向左滑动，所述第二斜面48伸入所述第二滑动槽41中，所述锁定齿46与所述第四转动齿轮47脱离配合，然后控制所述第一驱动电机37转动，所述第一驱动电机35转动后可通过所述第二转动齿轮35驱动所述第一转动齿轮32、第二转动轴31、第二传动轮26、第一传动轮24、第一转动轴14以及搅拌臂15转动而对所述搅拌腔13中的废水混合物进行正向搅拌，而在所述第二转动轴31转动后可驱动所述第四转动齿轮47以及所述外齿圈16转动，所述外齿圈16转动后可带动所述搅拌箱12反向转动，由此可对废水混合物进行反向搅拌；

混合完成后，控制所述第一驱动电机37停止运行，所述第一驱动电机37停止运行后，所述搅拌箱12在惯性作用下会转动一定时间，但在所述永磁体21与所述铁芯22的吸附配合下可使所述搅拌箱12在停止状态下所述排放槽19位于所述第一转动腔11外，而后控制所述第二驱动电机反向运行，所述第二驱动电机反向运行后可使所述第一转动齿轮32与所述第二转动齿轮35脱离配合，同时可使第一斜面43作用所述第二斜面48，而使所述锁定齿46与所述第四转动齿轮47锁定配合连接，所述搅拌箱12被再次限制转动，而后可通过开启所述电磁阀20进行排放操作。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作简便通过第一转动腔中可转动的设置有伸出第一转动腔外的搅拌箱，搅拌箱外表面环形设置有外齿圈，搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴，第一转动轴上设有多组搅拌臂，第一转动腔内顶壁设有第二转动腔，第二转动腔左侧的机体中设有第三转动腔，第二转动腔与第三转动腔之间相互连通设置有通槽，第二转动腔中可转动的设置有第一传动轮，第三转动腔中可转动的设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间传动配合连接有位于通槽中的传动带，第一转动轴底部延伸端贯穿搅拌箱内底壁且与第一转动腔内底壁转动配合连接，第一转动轴顶部延伸端伸入第二转动腔中且与第一传动轮底部固定连接，第一转动腔左侧内壁中设有设有上下延伸的第四转动腔，第四转动腔左侧内壁连通设置有第一滑动槽，第四转动腔中可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，第二转动轴上固定设有第一转动齿轮，第二转动轴向上延伸端伸入第三转动腔中且与第二传动轮底部固定连接，第一滑动槽左侧的机体中设有上下延伸的第二滑动槽，第二滑动槽与第一滑动槽之间相互连通设置有第五转动腔，第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动臂，第一滑动臂左侧端面设有第一齿条，第一滑动臂右侧端面内设有开口朝右的第六转动腔，第六转动腔中通过第三转动轴可转动的设置有与第一转动齿轮相配合的第二转动齿轮，第三转动轴底部可转动的安装于第六转动腔内底壁中，且顶部与固定设置于第六转动腔内顶壁中的第一驱动电机动力连接，第二滑动槽中可上下滑动的设置有第二滑动臂，第二滑动臂底部设有第一斜面，第二滑动臂右侧端面设有第二齿条，第五转动腔中通过第四转动轴可转动的设置有与第一齿条和第二齿条相互啮合的第三转动齿轮，第四转动轴前侧端可转动的设置于第五转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第五转动腔后侧内壁中的第二驱动电机动力连接，机体中设有锁定组件，从而可实现对废水以及废水处理剂的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，可提升废水处理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制药工业废水处理设备，包括机体，其特征在于：所述机体右侧端面内设有开口向右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的设置有伸出所述第一转动腔外的搅拌箱，所述搅拌箱外表面环形设置有外齿圈，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔上下内壁中通过转动轴承可转动的安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有多组搅拌臂，所述第一转动腔内顶壁设有第二转动腔，所述第二转动腔左侧的所述机体中设有第三转动腔，所述第二转动腔与所述第三转动腔之间相互连通设置有通槽，所述第二转动腔中可转动的设置有第一传动轮，所述第三转动腔中可转动的设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第一转动轴底部延伸端贯穿所述搅拌箱内底壁且与所述第一转动腔内底壁转动配合连接，所述第一转动轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且与所述第一传动轮底部固定连接，所述第一转动腔左侧内壁中设有上下延伸的第四转动腔，所述第四转动腔左侧内壁连通设置有第一滑动槽，所述第四转动腔中可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴向上延伸端伸入所述第三转动腔中且与所述第二传动轮底部固定连接，所述第一滑动槽左侧的所述机体中设有上下延伸的第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间相互连通设置有第五转动腔，所述第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动臂，所述第一滑动臂左侧端面设有第一齿条，所述第一滑动臂右侧端面内设有开口朝右的第六转动腔，所述第六转动腔中通过第三转动轴可转动的设置有与所述第一转动齿轮相配合的第二转动齿轮，所述第三转动轴底部可转动的安装于所述第六转动腔内底壁中，且顶部与固定设置于所述第六转动腔内顶壁中的第一驱动电机动力连接，所述第二滑动槽中可上下滑动的设置有第二滑动臂，第二滑动臂底部设有第一斜面，所述第二滑动臂右侧端面设有第二齿条，所述第五转动腔中通过第四转动轴可转动的设置有与所述第一齿条和第二齿条相互啮合的第三转动齿轮，所述第四转动轴前侧端可转动的设置于所述第五转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第五转动腔后侧内壁中的第二驱动电机动力连接，所述机体中设有锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种制药工业废水处理设备，其特征在于：所述锁定组件包括与所述第一转动腔和所述第二滑动槽相互连通设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽中可转动的设置有与所述外齿圈相啮合的第四转动齿轮，所述第二转动轴向下延伸端伸入所述第三滑动槽中且与所述第四转动齿轮顶部固定连接，所述第三滑动槽中可左右滑动的设置有第三滑动臂，所述第三滑动臂右侧端设有与所述第四转动齿轮锁定配合连接的锁定齿，所述第三滑动臂左侧端设有与所述第一斜面顶压滑动配合连接的第二斜面，所述第三滑动槽内顶壁中设有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动臂固定连接的限位块，所述第四滑动槽左侧内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种制药工业废水处理设备，其特征在于：所述搅拌腔内顶壁中上下贯穿设置有导灌槽，所述搅拌箱顶部端面设有与所述导灌槽相连通的漏斗。

4.根据权利要求3所述的一种制药工业废水处理设备，其特征在于：所述搅拌腔内底壁设有连通外部的排放槽，所述排放槽中设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种制药工业废水处理设备，其特征在于：所述第一转动腔左侧内底壁中固定安装有永磁体，所述搅拌箱底部端面内设有与所述永磁体相配合的铁芯。

6.根据权利要求5所述的一种制药工业废水处理设备的处理方法，步骤如下：初始状态时，所述第一滑动臂顶部端面与所述第一滑动槽内顶壁相抵，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮脱离配合，所述第二滑动臂底部与所述第二滑动槽内底壁相抵，所述第三滑动臂在所述第二滑动臂的顶压下克服所述顶压弹簧的作用力而使所述第一斜面完全收纳于所述第三滑动槽中，同时所述锁定齿与所述第四转动齿轮锁定配合连接，所述搅拌箱被限制转动；

其特征在于：使用时，将废水以及废水处理剂通过所述漏斗导入所述搅拌腔中，而后控制所述第二驱动电机转动，所述第二驱动电机转动后可通过第三转动齿轮驱动所述第一滑动臂向下滑动，并同时可驱动所述第二滑动臂向上滑动，当所述第一滑动臂的底部端面与所述第一滑动槽内底壁相抵时，第二滑动臂顶部端面与所述第二滑动槽内顶壁相抵，然后控制所述第二驱动电机停止运行，此时所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮相啮合，所述第三滑动臂在所述顶压弹簧的顶压下向左滑动，所述第二斜面伸入所述第二滑动槽中，所述锁定齿与所述第四转动齿轮脱离配合，然后控制所述第一驱动电机转动，所述第一驱动电机转动后可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一转动齿轮、第二转动轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转动轴以及搅拌臂转动而对所述搅拌腔中的废水混合物进行正向搅拌，而在所述第二转动轴转动后可驱动所述第四转动齿轮以及所述外齿圈转动，所述外齿圈转动后可带动所述搅拌箱反向转动，由此可对废水混合物进行反向搅拌；

混合完成后，控制所述第一驱动电机停止运行，所述第一驱动电机停止运行后，所述搅拌箱在惯性作用下会转动一定时间，但在所述永磁体与所述铁芯的吸附配合下可使所述搅拌箱在停止状态下所述排放槽位于所述第一转动腔外，而后控制所述第二驱动电机反向运行，所述第二驱动电机反向运行后可使所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮脱离配合，同时可使第一斜面作用所述第二斜面，而使所述锁定齿与所述第四转动齿轮锁定配合连接，所述搅拌箱被再次限制转动，而后可通过开启所述电磁阀进行排放操作。