CN108437197A - 一种除甲醛环保装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除甲醛环保装饰材料，包括基座以及分别设置于所述基座顶部端面两侧的左支架以及右支架，所述左支架和所述右支架之间设有前后贯穿的升降腔，所述升降腔中滑动安装有升降架，所述左支架和所述右支架内侧端面分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述升降架左右两端分别滑动安装于所述第一滑动槽和第二滑动槽中，所述第一滑动槽中的所述升降架中上下贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述第一滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于所述第一滑动槽内底壁中的第一电机动力连接，所述第二滑动槽中的所述升降架中设有第一转动腔。

Description

一种除甲醛环保装饰材料

技术领域

本发明涉及环保材料技术领域，具体地说是一种除甲醛环保装饰材料。

背景技术

负氧泥是现代家装领域中使用及其广泛且能够有效去除甲醛的环保装饰材料。负氧泥在使用时需要混合搅拌，而传统中的搅拌装置，只能实现定向搅拌，其搅拌方向单一，混合效果差，同时由于负氧泥在搅拌过程中具有一定粘性，时常发生粘连搅拌仓内壁等现象，造成严重浪费的同时也严重影响了搅拌效果，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种除甲醛环保装饰材料。

本发明装置的一种除甲醛环保装饰材料，包括基座以及分别设置于所述基座顶部端面两侧的左支架以及右支架，所述左支架和所述右支架之间设有前后贯穿的升降腔，所述升降腔中滑动安装有升降架，所述所述左支架和所述右支架内侧端面分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述升降架左右两端分别滑动安装于所述第一滑动槽和第二滑动槽中，所述第一滑动槽中的所述升降架中上下贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述第一滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于所述第一滑动槽内底壁中的第一电机动力连接，所述第二滑动槽中的所述升降架中设有第一转动腔，所述第一转动腔底壁中可转动的设有第一花键轴，所述第一花键轴底部贯穿所述第一转动腔内底壁且伸入所述第二滑动槽中，所述第一花键轴顶部固定安装有位于所述第一转动腔中的第一传动轮，所述升降架中心内部设有第二转动腔，第二转动腔与第一转动腔之间连通设置有通槽，所述第二转动腔上下端壁中可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套中设有开口向下的第一花键槽，所述第二转动腔中的所述第一花键套上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第二滑动槽内底壁中设有沉槽，所述沉槽中可转动的设置有第二花键套，所述第二花键套中设有开口向上且与所述第一花键轴花键配合的第二花键槽，所述升降腔内底壁中设有开口向上的第三转动腔，所述第三转动腔中通过转动轴承可转动的设置有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上设有多组位于所述搅拌腔中的搅拌臂，所述第一转动轴顶部贯穿所述搅拌腔内顶壁且顶部末端固定安装有与所述第一花键槽花键配合的第二花键轴，所述第三转动腔左右端壁中延伸设置有第四转动腔，所述搅拌箱外表面周向设有伸入所述第四转动腔中的外齿圈，所述第四转动腔与所述沉槽之间可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端伸入所述沉槽中且与所述第二花键套底部端面固定连接，所述第二转动轴底部末端伸入所述第四转动腔中且与固定设置于第四转动腔内底壁中的第二电机动力连接，所述第四转动腔中的所述第二转动轴上固定安装有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述基座中设有敲击组件。

进一步的技术方案，所述敲击组件包括上下对称设置于所述第三转动腔左侧内壁且位于所述第四转动腔上下两侧的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有冲击臂，所述冲击臂右侧端面内可转动的设置有冲击球，上下两个所述第三滑动槽之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔的第三转动轴，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定安装有与所述外齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第三滑动槽中的所述第三转动轴上固定安装有与所述冲击臂顶压滑动配个的顶压凸轮。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽远离所述第四转动腔的内壁中设有第一导向槽，所述第一导向槽滑动安装有与所述冲击臂固定连接的第一导向块，所述第一导向槽右侧内壁中设有与所述第一导向块相抵的第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽右侧内壁中设有第二导向槽，所述第二导向槽中滑动安装有与所述升降架固定连接的第二导向块，所述第二导向槽底壁中设有与所述第二导向块相抵的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述搅拌腔内顶壁中设有连通外部的进料槽。

进一步的技术方案，所述第三转动腔内底壁中设有漏斗槽，所述搅拌腔内底壁中设有与所述漏斗槽相连通的排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述漏斗槽内底壁中设有连通外部的排料管。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，操作简便通过左支架和右支架之间设有前后贯穿的升降腔，升降腔中滑动安装有升降架，左支架和右支架内侧端面分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，升降架左右两端分别滑动安装于第一滑动槽和第二滑动槽中，第一滑动槽中的升降架中上下贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆顶部可转动的设置于第一滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于第一滑动槽内底壁中的第一电机动力连接，第二滑动槽中的升降架中设有第一转动腔，第一转动腔底壁中可转动的设有第一花键轴，第一花键轴底部贯穿第一转动腔内底壁且伸入第二滑动槽中，第一花键轴顶部固定安装有位于第一转动腔中的第一传动轮，升降架中心内部设有第二转动腔，第二转动腔与第一转动腔之间连通设置有通槽，第二转动腔上下端壁中可转动的设置有第一花键套，第一花键套中设有开口向下的第一花键槽，第二转动腔中的第一花键套上固定设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间传动配合连接有位于通槽中的传动带，第二滑动槽内底壁中设有沉槽，沉槽中可转动的设置有第二花键套，第二花键套中设有开口向上且与第一花键轴花键配合的第二花键槽，升降腔内底壁中设有开口向上的第三转动腔，第三转动腔中通过转动轴承可转动的设置有搅拌箱，搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，第一转动轴上设有多组位于搅拌腔中的搅拌臂，第一转动轴顶部贯穿搅拌腔内顶壁且顶部末端固定安装有与第一花键槽花键配合的第二花键轴，第三转动腔左右端壁中延伸设置有第四转动腔，搅拌箱外表面周向设有伸入第四转动腔中的外齿圈，第四转动腔与沉槽之间可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴顶部末端伸入沉槽中且与第二花键套底部端面固定连接，第二转动轴底部末端伸入第四转动腔中且与固定设置于第四转动腔内底壁中的第二电机动力连接，第四转动腔中的第二转动轴上固定安装有与外齿圈相啮合的第一转动齿轮，基座中设有敲击组件。从而可实现对负氧泥混合物的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，同时具备敲击功能，可防止物料粘连内壁，可大大减少浪费，增加实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种除甲醛环保装饰材料的结构示意图。

图2是图1中A处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种除甲醛环保装饰材料，包括基座10以及分别设置于所述基座10顶部端面两侧的左支架16以及右支架17，所述左支架16和所述右支架17之间设有前后贯穿的升降腔15，所述升降腔15中滑动安装有升降架25，所述所述左支架16和所述右支架17内侧端面分别设有第一滑动槽18和第二滑动槽22，所述升降架25左右两端分别滑动安装于所述第一滑动槽18和第二滑动槽22中，所述第一滑动槽18中的所述升降架25中上下贯穿设置有螺纹孔19，所述螺纹孔19中螺纹配合安装有螺纹杆20，所述螺纹杆20顶部可转动的设置于所述第一滑动槽18内顶壁中，且底部与固定设置于所述第一滑动槽18内底壁中的第一电机21动力连接，所述第二滑动槽22中的所述升降架25中设有第一转动腔24，所述第一转动腔24底壁中可转动的设有第一花键轴23，所述第一花键轴23底部贯穿所述第一转动腔24内底壁且伸入所述第二滑动槽22中，所述第一花键轴23顶部固定安装有位于所述第一转动腔24中的第一传动轮33，所述升降架25中心内部设有第二转动腔26，第二转动腔26与第一转动腔24之间连通设置有通槽30，所述第二转动腔26上下端壁中可转动的设置有第一花键套27，所述第一花键套27中设有开口向下的第一花键槽28，所述第二转动腔26中的所述第一花键套27上固定设有第二传动轮29，所述第二传动轮29与所述第一传动轮33之间传动配合连接有位于所述通槽30中的传动带31，所述第二滑动槽22内底壁中设有沉槽，所述沉槽中可转动的设置有第二花键套35，所述第二花键套35中设有开口向上且与所述第一花键轴23花键配合的第二花键槽36，所述升降腔15内底壁中设有开口向上的第三转动腔，所述第三转动腔中通过转动轴承可转动的设置有搅拌箱11，所述搅拌箱11中设有搅拌腔12，所述搅拌腔12上下端壁中可转动的安装有第一转动轴13，所述第一转动轴13上设有多组位于所述搅拌腔12中的搅拌臂14，所述第一转动轴13顶部贯穿所述搅拌腔12内顶壁且顶部末端固定安装有与所述第一花键槽28花键配合的第二花键轴50，所述第三转动腔左右端壁中延伸设置有第四转动腔39，所述搅拌箱11外表面周向设有伸入所述第四转动腔39中的外齿圈110，所述第四转动腔39与所述沉槽之间可转动的设置有第二转动轴37，所述第二转动轴37顶部末端伸入所述沉槽中且与所述第二花键套35底部端面固定连接，所述第二转动轴37底部末端伸入所述第四转动腔39中且与固定设置于第四转动腔39内底壁中的第二电机40动力连接，所述第四转动腔39中的所述第二转动轴37上固定安装有与所述外齿圈110相啮合的第一转动齿轮38，所述基座10中设有敲击组件。

有益地或示例性地，其中，所述敲击组件包括上下对称设置于所述第三转动腔左侧内壁且位于所述第四转动腔39上下两侧的第三滑动槽42，所述第三滑动槽42中滑动安装有冲击臂45，所述冲击臂45右侧端面内可转动的设置有冲击球46，上下两个所述第三滑动槽42之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔39的第三转动轴43，所述第四转动腔39中的所述第三转动轴43上固定安装有与所述外齿圈110相啮合的第二转动齿轮41，所述第三滑动槽42中的所述第三转动轴43上固定安装有与所述冲击臂45顶压滑动配个的顶压凸轮44，从而可实现对搅拌箱外表面的间断式敲击，防止物料粘连于所述搅拌腔12内壁上，造成浪费。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽42远离所述第四转动腔39的内壁中设有第一导向槽47，所述第一导向槽47滑动安装有与所述冲击臂45固定连接的第一导向块48，所述第一导向槽47右侧内壁中设有与所述第一导向块48相抵的第一顶压弹簧49，所述第一顶压弹簧49用以将所述冲击臂45向左顶压。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽22右侧内壁中设有第二导向槽32，所述第二导向槽32中滑动安装有与所述升降架25固定连接的第二导向块321，所述第二导向槽32底壁中设有与所述第二导向块321相抵的第二顶压弹簧34，所述第二顶压弹簧34用于所述升降架25的弹性支撑。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔12内顶壁中设有连通外部的进料槽51，从而方便加料操作。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔内底壁中设有漏斗槽52，所述搅拌腔12内底壁中设有与所述漏斗槽52相连通的排料槽54，所述排料槽54中设有电磁阀55，所述漏斗槽52内底壁中设有连通外部的排料管53，从而实现自动排料操作。

本发明装置在初始状态时，所述升降架25两侧顶部端面分别与所述第一滑动槽18和第二滑动槽22内顶壁相抵，所述第一花键槽28和所述第二花键轴50脱离配合，所述第一花键轴23与所述第二花键槽36脱离配合，在所述第一顶压弹簧49的作用下，所述冲击臂45远离所述搅拌箱11，所述冲击球46与所述搅拌箱11外表面不接触。

使用时，将负氧泥通过所述进料槽51加入所述搅拌腔12中并加入适量水后，控制所述第一电机21转动，所述第一电机21转动后可通过所述螺纹杆20驱动所述升降架25向下滑动，当所述升降架25底部端面两侧分别与所述第一滑动槽18和第二滑动槽22内底壁相抵时控制所述第一电机21停止转动，此时，所述第二花键轴5与所述第一花键槽28配合连接，所述第一花键轴23与所述第二花键槽36配合连接，然后控制所述第二电机40转动，所述第二电机40转动后可通过所述第二转动轴37驱动所述第二花键套35、第一花键轴23、第一传动轮33、第二传动轮29、第一花键套27、第二花键轴50、第一转动轴13以及所述搅拌臂14转动而对搅拌腔12中的负氧泥混合物进行正向搅拌，而在所述第二转动轴37转动的同时可通过所述第一转动齿轮38驱动所述外齿圈110带动所述搅拌箱11反向转动而对搅拌腔12中的负氧泥混合物进行反向搅拌，而在所述所述外齿圈110转动的同时可驱动所述第二转动齿轮41、第三转动轴43以及顶压凸轮44转动，所述顶压凸轮44转动后可实现对所述冲击臂45的往复顶压，而使所述冲击球46对所述搅拌箱11外表面进行往复敲击；

使用完成后，停止所述第一电机40并开启所述电磁阀55，使搅拌完成后的负氧泥混合物通过所述排料槽54排入所述漏斗槽52中并由所述排料管53排出，排料完成后控制所述第一电机21反向转动使本装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作简便通过左支架和右支架之间设有前后贯穿的升降腔，升降腔中滑动安装有升降架，左支架和右支架内侧端面分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，升降架左右两端分别滑动安装于第一滑动槽和第二滑动槽中，第一滑动槽中的升降架中上下贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆顶部可转动的设置于第一滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于第一滑动槽内底壁中的第一电机动力连接，第二滑动槽中的升降架中设有第一转动腔，第一转动腔底壁中可转动的设有第一花键轴，第一花键轴底部贯穿第一转动腔内底壁且伸入第二滑动槽中，第一花键轴顶部固定安装有位于第一转动腔中的第一传动轮，升降架中心内部设有第二转动腔，第二转动腔与第一转动腔之间连通设置有通槽，第二转动腔上下端壁中可转动的设置有第一花键套，第一花键套中设有开口向下的第一花键槽，第二转动腔中的第一花键套上固定设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间传动配合连接有位于通槽中的传动带，第二滑动槽内底壁中设有沉槽，沉槽中可转动的设置有第二花键套，第二花键套中设有开口向上且与第一花键轴花键配合的第二花键槽，升降腔内底壁中设有开口向上的第三转动腔，第三转动腔中通过转动轴承可转动的设置有搅拌箱，搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，第一转动轴上设有多组位于搅拌腔中的搅拌臂，第一转动轴顶部贯穿搅拌腔内顶壁且顶部末端固定安装有与第一花键槽花键配合的第二花键轴，第三转动腔左右端壁中延伸设置有第四转动腔，搅拌箱外表面周向设有伸入第四转动腔中的外齿圈，第四转动腔与沉槽之间可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴顶部末端伸入沉槽中且与第二花键套底部端面固定连接，第二转动轴底部末端伸入第四转动腔中且与固定设置于第四转动腔内底壁中的第二电机动力连接，第四转动腔中的第二转动轴上固定安装有与外齿圈相啮合的第一转动齿轮，基座中设有敲击组件。从而可实现对负氧泥混合物的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，同时具备敲击功能，可防止物料粘连内壁，可大大减少浪费，增加实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种除甲醛环保装饰材料，包括基座以及分别设置于所述基座顶部端面两侧的左支架以及右支架，其特征在于：所述左支架和所述右支架之间设有前后贯穿的升降腔，所述升降腔中滑动安装有升降架，所述所述左支架和所述右支架内侧端面分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述升降架左右两端分别滑动安装于所述第一滑动槽和第二滑动槽中，所述第一滑动槽中的所述升降架中上下贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述第一滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于所述第一滑动槽内底壁中的第一电机动力连接，所述第二滑动槽中的所述升降架中设有第一转动腔，所述第一转动腔底壁中可转动的设有第一花键轴，所述第一花键轴底部贯穿所述第一转动腔内底壁且伸入所述第二滑动槽中，所述第一花键轴顶部固定安装有位于所述第一转动腔中的第一传动轮，所述升降架中心内部设有第二转动腔，第二转动腔与第一转动腔之间连通设置有通槽，所述第二转动腔上下端壁中可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套中设有开口向下的第一花键槽，所述第二转动腔中的所述第一花键套上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第二滑动槽内底壁中设有沉槽，所述沉槽中可转动的设置有第二花键套，所述第二花键套中设有开口向上且与所述第一花键轴花键配合的第二花键槽，所述升降腔内底壁中设有开口向上的第三转动腔，所述第三转动腔中通过转动轴承可转动的设置有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上设有多组位于所述搅拌腔中的搅拌臂，所述第一转动轴顶部贯穿所述搅拌腔内顶壁且顶部末端固定安装有与所述第一花键槽花键配合的第二花键轴，所述第三转动腔左右端壁中延伸设置有第四转动腔，所述搅拌箱外表面周向设有伸入所述第四转动腔中的外齿圈，所述第四转动腔与所述沉槽之间可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端伸入所述沉槽中且与所述第二花键套底部端面固定连接，所述第二转动轴底部末端伸入所述第四转动腔中且与固定设置于第四转动腔内底壁中的第二电机动力连接，所述第四转动腔中的所述第二转动轴上固定安装有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述基座中设有敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种除甲醛环保装饰材料，其特征在于：所述敲击组件包括上下对称设置于所述第三转动腔左侧内壁且位于所述第四转动腔上下两侧的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有冲击臂，所述冲击臂右侧端面内可转动的设置有冲击球，上下两个所述第三滑动槽之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔的第三转动轴，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定安装有与所述外齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第三滑动槽中的所述第三转动轴上固定安装有与所述冲击臂顶压滑动配个的顶压凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种除甲醛环保装饰材料，其特征在于：所述第三滑动槽远离所述第四转动腔的内壁中设有第一导向槽，所述第一导向槽滑动安装有与所述冲击臂固定连接的第一导向块，所述第一导向槽右侧内壁中设有与所述第一导向块相抵的第一顶压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种除甲醛环保装饰材料，其特征在于：所述第二滑动槽右侧内壁中设有第二导向槽，所述第二导向槽中滑动安装有与所述升降架固定连接的第二导向块，所述第二导向槽底壁中设有与所述第二导向块相抵的第二顶压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种除甲醛环保装饰材料，其特征在于：所述搅拌腔内顶壁中设有连通外部的进料槽。

6.根据权利要求1所述的一种除甲醛环保装饰材料，其特征在于：所述第三转动腔内底壁中设有漏斗槽，所述搅拌腔内底壁中设有与所述漏斗槽相连通的排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述漏斗槽内底壁中设有连通外部的排料管。