CN108941981A - 一种焊剂制备装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊剂制备装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有开口向上的第一空腔，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一空腔左端壁转动配合连接，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一破碎轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔与所述第一传动腔之间的第二传动腔，且所述第一转轴贯穿所述第二传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第二直齿轮，所述第二传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第二转轴。

Description

一种焊剂制备装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及焊剂加工技术领域，具体为一种焊剂制备装置及其使用方法。
背景技术
焊剂泛指第三种用来降低钎料界面张力的一种物质，在焊接时，通过形成熔渣或者气体，对熔化的金属起保护作用，在使用前需要根据使用说明进行烘干，焊剂在使用时对颗粒度的大小有一定的要求，无论是颗粒大小还是烘干质量都对速焊剂的使用造成较大的影响，传统的焊剂加工设备往往对于烘干工艺以及研磨工艺分开进行，降低了工作人员的制备效率，烘干的质量也受到了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊剂制备装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种焊剂制备装置，包括装置主体，,所述装置主体中设置有开口向上的第一空腔，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一空腔左端壁转动配合连接，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一破碎轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔与所述第一传动腔之间的第二传动腔，且所述第一转轴贯穿所述第二传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第二直齿轮，所述第二传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第二转轴，且所述第二转轴位于所述第一转轴后侧，所述第二转轴左端与所述第一空腔左端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第三直齿轮，且所述第三直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第二破碎轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第三转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴左端的不规则直齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔下方的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有上下延伸的第四转轴，所述第三传动腔上端壁中固定安装有转动电机，所述转动电机下端与所述第四转轴动力配合连接，所述第四转轴下端与所述第四传动腔下端壁转动配合连接，所述第三传动腔中固定安装有位于所述第四转轴外表面的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔下侧的第二空腔，且所述第二空腔下端与所述第四传动腔相连通，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三空腔，所述第二空腔中设置有通过连接支架固定安装在所述第二空腔中的安装块，所述安装块上端滑动配合安装有向上延伸的圆柱形转动块，所述圆柱形转动块上端设置有锥形斜面，所述第二空腔内壁上侧转动配合安装有环形转动块，所述环形转动块上端面设置有向所述圆柱形转动块方向延伸的斜面，所述第二空腔内壁中连通设置有环形槽，所述环形槽中设置有固定安装在所述环形转动块外表面的外齿圈，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔与所述第四传动腔之间的第五传动腔，且所述第四转轴贯穿所述第五传动腔，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第五传动腔外表面的第一传动轮，所述环形槽右端壁中连通设置有第六传动腔，且所述环形槽位于所述第五传动腔下侧，所述环形槽与所述第五传动腔之间转动配合连接有第五转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴上端的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴下端并与所述外齿圈相啮合的第四直齿轮，所述圆柱形转动块与所述环形转动块的相对端面均固定安装有上下错开的破碎块，所述第二空腔中设置有固定安装在所述圆柱形转动块外表面下侧的过滤装置，所述过滤装置远离所述圆柱形转动块的一端与所述环形转动块相抵，所述安装块中设置有开口向上的开口槽，所述开口槽下端壁中转动配合安装有向上延伸的第六转轴，且所述第六转轴伸入所述圆柱形转动块中并与所述圆柱形转动块固定配合连接，所述开口槽右端壁中设置有与所述第二空腔相连通的通槽，所述开口槽中设置有固定安装在所述第六转轴外表面的第三传动轮，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有第二传动带，所述装置主体设置有开口向下的出口，所述出口上端壁设置有与所述第二空腔相连通的第四空腔。
进一步的技术方案，所述装置主体上端固定安装有位于所述第一空腔上侧的安装块，所述安装块中设置有上下贯穿并于所述第一空腔相连通的焊剂入口。
进一步的技术方案，所述环形转动块以及所述圆柱形转动块的相对端面中均固定安装有加热电阻丝，所述有加热电阻丝用以对所述第二空腔中的焊剂进行烘干操作。
进一步的技术方案，所述装置主体下端壁固定安装有左右对称的安装座，所述安装座下端固定安装有支撑座，所述支撑座用以增加装置运行时的稳定性。
本发明的有益效果是：使用时，工作人员将焊剂原料通过焊剂入口添加到第一空腔中，此时启动转动电机，转动电机通过第四转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，第三转轴通过不规则直齿轮与第一直齿轮之间的啮合关系带动第一转轴转动，第一转轴带动第一破碎轮转动，同时第一转轴通过第二直齿轮与第三直齿轮之间的啮合关系带动第二破碎轮转动，此时通过第一破碎轮以及第二破碎轮对第一空腔中的焊剂原料进行初步研磨，初步研磨完成的焊剂原料通过第三空腔落到第二空腔中，此时第四转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力配合带动第五转轴转动，第五转轴通过第四直齿轮与外齿圈之间的啮合关系带动环形转动块转动，同时第四转轴通过第四传动轮与第三传动轮之间的动力配合带动第六转轴转动，第六转轴带动圆柱形转动块转动，圆柱形转动块的转动方向与环形转动块相反，此时通过圆柱形转动块与环形转动块外表面的破碎块对焊机原料进行最终的研磨，同时启动有加热电阻丝对第二空腔中的焊剂进行烘干处理，此时加工完成的通过过滤装置以及第四空腔从出口中完成出料。
本发明结构简单，操作方便，通过结构紧凑的传动结构完成了从焊剂的研磨到焊剂的烘干等工序，从而方便焊剂的最终使用。
附图说明
图1是本发明的一种焊剂制备装置内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中的A-A处的界面示意图；
图3是本发明中图1中的不规则齿轮的啮合示意图；
图4是本发明中图1中的B处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种焊剂制备装置，包括装置主体100，,所述装置主体100中设置有开口向上的第一空腔127，所述装置主体100中设置有位于所述第一空腔127右侧的第一传动腔122，所述第一传动腔122与所述第一空腔127之间转动配合安装有左右延伸的第一转轴129，且所述第一转轴129左端与所述第一空腔127左端壁转动配合连接，所述第一空腔127中设置有固定安装在所述第一转轴129外表面的第一破碎轮128，所述第一传动腔122中设置有固定安装在所述第一转轴129右端的第一直齿轮121，所述装置主体100中设置有位于所述第一空腔127与所述第一传动腔122之间的第二传动腔123，且所述第一转轴129贯穿所述第二传动腔123，所述第二传动腔123中设置有固定安装在所述第一转轴129外表面的第二直齿轮124，所述第二传动腔123与所述第一空腔127之间转动配合安装有左右延伸的第二转轴151，且所述第二转轴151位于所述第一转轴129后侧，所述第二转轴151左端与所述第一空腔127左端壁转动配合连接，所述第二传动腔123中设置有固定安装在所述第二转轴151外表面的第三直齿轮152，且所述第三直齿轮152与所述第二直齿轮124相啮合，所述第一空腔127中设置有固定安装在所述第二转轴151外表面的第二破碎轮150，所述装置主体100中设置有位于所述第一传动腔122右侧的第三传动腔115，所述第三传动腔115与所述第一传动腔122之间转动配合安装有左右延伸的第三转轴117，所述第一传动腔122中设置有固定安装在所述第三转轴117左端的不规则直齿轮120，所述第三传动腔115中设置有固定安装在所述第三转轴117右端的第一锥齿轮116，所述装置主体100中设置有位于所述第三传动腔115下方的第四传动腔105，所述第三传动腔115与所述第四传动腔105之间转动配合安装有上下延伸的第四转轴110，所述第三传动腔115上端壁中固定安装有转动电机119，所述转动电机119下端与所述第四转轴110动力配合连接，所述第四转轴110下端与所述第四传动腔105下端壁转动配合连接，所述第三传动腔115中固定安装有位于所述第四转轴110外表面的第二锥齿轮118，且所述第一锥齿轮116与所述第二锥齿轮118相啮合，所述装置主体100中设置有位于所述第一空腔127下侧的第二空腔132，且所述第二空腔132下端与所述第四传动腔105相连通，所述第一空腔127与所述第二空腔132之间连通设置有第三空腔131，所述第二空腔132中设置有通过连接支架固定安装在所述第二空腔132中的安装块103，所述安装块103上端滑动配合安装有向上延伸的圆柱形转动块133，所述圆柱形转动块133上端设置有锥形斜面，所述第二空腔132内壁上侧转动配合安装有环形转动块136，所述环形转动块136上端面设置有向所述圆柱形转动块133方向延伸的斜面，所述第二空腔132内壁中连通设置有环形槽134，所述环形槽134中设置有固定安装在所述环形转动块136外表面的外齿圈135，所述装置主体100中设置有位于所述第三传动腔115与所述第四传动腔105之间的第五传动腔112，且所述第四转轴110贯穿所述第五传动腔112，所述第五传动腔112中设置有固定安装在所述第五传动腔112外表面的第一传动轮111，所述环形槽134右端壁中连通设置有第六传动腔162，且所述环形槽134位于所述第五传动腔112下侧，所述环形槽134与所述第五传动腔112之间转动配合连接有第五转轴160，所述第五传动腔112中设置有固定安装在所述第五转轴160上端的第二传动轮114，所述第一传动轮111与所述第二传动轮114之间动力连接有第一传动带113，所述第六传动腔162中设置有固定安装在所述第五转轴160下端并与所述外齿圈135相啮合的第四直齿轮161，所述圆柱形转动块133与所述环形转动块136的相对端面均固定安装有上下错开的破碎块141，所述第二空腔132中设置有固定安装在所述圆柱形转动块133外表面下侧的过滤装置142，所述过滤装置142远离所述圆柱形转动块133的一端与所述环形转动块136相抵，所述安装块103中设置有开口向上的开口槽138，所述开口槽138下端壁中转动配合安装有向上延伸的第六转轴137，且所述第六转轴137伸入所述圆柱形转动块133中并与所述圆柱形转动块133固定配合连接，所述开口槽138右端壁中设置有与所述第二空腔132相连通的通槽104，所述开口槽138中设置有固定安装在所述第六转轴137外表面的第三传动轮139，所述第四传动腔105中设置有固定安装在所述第四转轴110外表面的第四传动轮109，所述第三传动轮139与所述第四传动轮109之间动力连接有第二传动带106，所述装置主体100设置有开口向下的出口102，所述出口102上端壁设置有与所述第二空腔132相连通的第四空腔101。
有益地或示例性地，所述装置主体100上端固定安装有位于所述第一空腔127上侧的安装块126，所述安装块126中设置有上下贯穿并于所述第一空腔127相连通的焊剂入口125。
有益地或示例性地，所述环形转动块136以及所述圆柱形转动块133的相对端面中均固定安装有加热电阻丝143，所述有加热电阻丝143用以对所述第二空腔132中的焊剂进行烘干操作。
有益地或示例性地，所述装置主体100下端壁固定安装有左右对称的安装座108，所述安装座108下端固定安装有支撑座107，所述支撑座107用以增加装置运行时的稳定性。
初始状态时，所述转动电机119处于关闭状态，此时所述不规则直齿轮120的齿轮部与所述第一直齿轮121相啮合，所述圆柱形转动块133以及所述环形转动块136在所述第二空腔132中处于相对静止状态，同时所述第一破碎轮128以及所述第二破碎轮150在所述第一空腔127中处于相对静止状态。
使用时，工作人员将焊剂原料通过所述焊剂入口125添加到所述第一空腔127中，此时启动所述转动电机119，所述转动电机119通过所述第四转轴110带动所述第二锥齿轮118转动，所述第二锥齿轮118通过与所述第一锥齿轮116之间的啮合关系带动所述第三转轴117转动，所述第三转轴117通过所述不规则直齿轮120与所述第一直齿轮121之间的啮合关系带动所述第一转轴129转动，所述第一转轴129带动所述第一破碎轮128转动，同时所述第一转轴129通过所述第二直齿轮124与所述第三直齿轮152之间的啮合关系带动所述第二破碎轮150转动，此时通过所述第一破碎轮128以及所述第二破碎轮150对所述第一空腔127中的焊剂原料进行初步研磨，初步研磨完成的焊剂原料通过所述第三空腔131落到所述第二空腔132中，此时所述第四转轴110通过所述第一传动轮111与所述第二传动轮114之间的动力配合带动所述第五转轴160转动，所述第五转轴160通过所述第四直齿轮161与所述外齿圈135之间的啮合关系带动所述环形转动块136转动，同时所述第四转轴110通过所述第四传动轮109与所述第三传动轮139之间的动力配合带动所述第六转轴137转动，所述第六转轴137带动所述圆柱形转动块133转动，所述圆柱形转动块133的转动方向与所述环形转动块136相反，此时通过所述圆柱形转动块133与所述环形转动块136外表面的所述破碎块141对焊机原料进行最终的研磨，同时启动所述有加热电阻丝143对所述第二空腔132中的焊剂进行烘干处理，此时加工完成的通过所述过滤装置142以及所述第四空腔101从所述出口102中完成出料。
本发明结构简单，操作方便，通过结构紧凑的传动结构完成了从焊剂的研磨到焊剂的烘干等工序，从而方便焊剂的最终使用。
本发明的有益效果是：使用时，工作人员将焊剂原料通过焊剂入口添加到第一空腔中，此时启动转动电机，转动电机通过第四转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，第三转轴通过不规则直齿轮与第一直齿轮之间的啮合关系带动第一转轴转动，第一转轴带动第一破碎轮转动，同时第一转轴通过第二直齿轮与第三直齿轮之间的啮合关系带动第二破碎轮转动，此时通过第一破碎轮以及第二破碎轮对第一空腔中的焊剂原料进行初步研磨，初步研磨完成的焊剂原料通过第三空腔落到第二空腔中，此时第四转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力配合带动第五转轴转动，第五转轴通过第四直齿轮与外齿圈之间的啮合关系带动环形转动块转动，同时第四转轴通过第四传动轮与第三传动轮之间的动力配合带动第六转轴转动，第六转轴带动圆柱形转动块转动，圆柱形转动块的转动方向与环形转动块相反，此时通过圆柱形转动块与环形转动块外表面的破碎块对焊机原料进行最终的研磨，同时启动有加热电阻丝对第二空腔中的焊剂进行烘干处理，此时加工完成的通过过滤装置以及第四空腔从出口中完成出料。
本发明结构简单，操作方便，通过结构紧凑的传动结构完成了从焊剂的研磨到焊剂的烘干等工序，从而方便焊剂的最终使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种焊剂制备装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体中设置有开口向上的第一空腔，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一空腔左端壁转动配合连接，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一破碎轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔与所述第一传动腔之间的第二传动腔，且所述第一转轴贯穿所述第二传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第二直齿轮，所述第二传动腔与所述第一空腔之间转动配合安装有左右延伸的第二转轴，且所述第二转轴位于所述第一转轴后侧，所述第二转轴左端与所述第一空腔左端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第三直齿轮，且所述第三直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第二破碎轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第三转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴左端的不规则直齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔下方的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有上下延伸的第四转轴，所述第三传动腔上端壁中固定安装有转动电机，所述转动电机下端与所述第四转轴动力配合连接，所述第四转轴下端与所述第四传动腔下端壁转动配合连接，所述第三传动腔中固定安装有位于所述第四转轴外表面的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔下侧的第二空腔，且所述第二空腔下端与所述第四传动腔相连通，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三空腔，所述第二空腔中设置有通过连接支架固定安装在所述第二空腔中的安装块，所述安装块上端滑动配合安装有向上延伸的圆柱形转动块，所述圆柱形转动块上端设置有锥形斜面，所述第二空腔内壁上侧转动配合安装有环形转动块，所述环形转动块上端面设置有向所述圆柱形转动块方向延伸的斜面，所述第二空腔内壁中连通设置有环形槽，所述环形槽中设置有固定安装在所述环形转动块外表面的外齿圈，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔与所述第四传动腔之间的第五传动腔，且所述第四转轴贯穿所述第五传动腔，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第五传动腔外表面的第一传动轮，所述环形槽右端壁中连通设置有第六传动腔，且所述环形槽位于所述第五传动腔下侧，所述环形槽与所述第五传动腔之间转动配合连接有第五转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴上端的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴下端并与所述外齿圈相啮合的第四直齿轮，所述圆柱形转动块与所述环形转动块的相对端面均固定安装有上下错开的破碎块，所述第二空腔中设置有固定安装在所述圆柱形转动块外表面下侧的过滤装置，所述过滤装置远离所述圆柱形转动块的一端与所述环形转动块相抵，所述安装块中设置有开口向上的开口槽，所述开口槽下端壁中转动配合安装有向上延伸的第六转轴，且所述第六转轴伸入所述圆柱形转动块中并与所述圆柱形转动块固定配合连接，所述开口槽右端壁中设置有与所述第二空腔相连通的通槽，所述开口槽中设置有固定安装在所述第六转轴外表面的第三传动轮，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有第二传动带，所述装置主体设置有开口向下的出口，所述出口上端壁设置有与所述第二空腔相连通的第四空腔。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂制备装置，其特征在于：所述装置主体上端固定安装有位于所述第一空腔上侧的安装块，所述安装块中设置有上下贯穿并于所述第一空腔相连通的焊剂入口。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂制备装置，其特征在于：所述环形转动块以及所述圆柱形转动块的相对端面中均固定安装有加热电阻丝，所述有加热电阻丝用以对所述第二空腔中的焊剂进行烘干操作。
4.根据权利要求1所述的一种焊剂制备装置，其特征在于：所述装置主体下端壁固定安装有左右对称的安装座，所述安装座下端固定安装有支撑座，所述支撑座用以增加装置运行时的稳定性。
5.根据权利要求1至4所述的一种焊剂制备装置的使用方法，其中，首先工作人员将焊剂原料通过焊剂入口添加到第一空腔中，此时启动转动电机，转动电机通过第四转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，第三转轴通过不规则直齿轮与第一直齿轮之间的啮合关系带动第一转轴转动，第一转轴带动第一破碎轮转动，同时第一转轴通过第二直齿轮与第三直齿轮之间的啮合关系带动第二破碎轮转动，此时通过第一破碎轮以及第二破碎轮对第一空腔中的焊剂原料进行初步研磨，初步研磨完成的焊剂原料通过第三空腔落到第二空腔中，此时第四转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力配合带动第五转轴转动，第五转轴通过第四直齿轮与外齿圈之间的啮合关系带动环形转动块转动，同时第四转轴通过第四传动轮与第三传动轮之间的动力配合带动第六转轴转动，第六转轴带动圆柱形转动块转动，圆柱形转动块的转动方向与环形转动块相反，此时通过圆柱形转动块与环形转动块外表面的破碎块对焊机原料进行最终的研磨，同时启动有加热电阻丝对第二空腔中的焊剂进行烘干处理，此时加工完成的通过过滤装置以及第四空腔从出口中完成出料。
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