CN109364572A

CN109364572A - 一种化工原料加工用过滤装置

Info

Publication number: CN109364572A
Application number: CN201811426078.4A
Authority: CN
Inventors: 邱军海; 曲海涛; 孙艺丹; 郭善宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明公开了一种化工原料加工用过滤装置，包括安装有进料斗的储料腔、过滤腔和筛筒；所述储料腔设置在过滤腔的上端且通过输送孔与过滤腔连通，所述筛筒设置在过滤腔内且转动安装在与过滤腔内壁固定的落料斗上，所述筛筒的内侧固定有筛板，筛板的中间位置处上端转动安装有固定杆，固定杆的上端通过支杆固定在输送孔的内壁上，所述固定杆上固定有弧形杆，弧形杆的下端与所述筛板抵接，所述筛筒的外侧上端固定有环形齿轮，环形齿轮与驱动机构啮合。本发明设计新颖，设置的驱动机构通过环形齿轮驱动筛筒转动时，此时弧形杆相对筛筒是转动的，因此弧形杆将过滤出的杂质向筛板的侧边拨动，从而不影响后续过滤，提高了过滤效果，工作效率高。

Description

一种化工原料加工用过滤装置

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种化工原料加工用过滤装置。

背景技术

在化工生产中常常需要对化工的原料，而化工原料一般含有较多的杂质，为避免影响化工产品的质量，故而需要在产品生产前，需要对化工原料进行过滤，而过滤装置中会应用到过滤网进行过滤，但在过滤时如果单纯将过滤网设置成水平静止状态，过滤速度较慢。

因此中国已公示专利CN 108295544 A公开了一种化工用小型化工原料过滤装置，包括过滤箱、球座、活动球、过滤槽、过滤网、过滤箱丝杆、齿轮和齿条，所述过滤箱左侧内部上固定安装有球座，球座内部转动安装有活动球，活动球表面固定连接有固定轴，固定轴另一端与过滤槽左侧固定连接，所述过滤槽右侧外壁上还焊接有安装耳，所述安装耳上的螺纹孔中螺纹安装有丝杆，所述丝杆上还过盈配合安装有齿轮，齿轮后侧啮合连接有齿条，所述齿条右侧还固定焊接有拉杆，拉杆右端还固定安装有拉手。该装置结构简单，实用性强，通过手动拉动拉手从而间接带动过滤槽左右倾斜，从而能加快过滤速度，同时相比使用电力驱动，该装置更加节约能源，安全环保。

虽然通过使过滤网晃动增加过滤效率，但该装置在进行过滤时需多次停止过滤去清理滤网上的杂质，否则会使过滤效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料加工用过滤装置，包括安装有进料斗的储料腔、过滤腔和筛筒；所述储料腔设置在过滤腔的上端且通过输送孔与过滤腔连通，所述筛筒设置在过滤腔内且转动安装在与过滤腔内壁固定的落料斗上，所述筛筒的内侧固定有筛板，筛板的中间位置处上端转动安装有固定杆，固定杆的上端通过支杆固定在输送孔的内壁上，所述固定杆上固定有弧形杆，弧形杆的下端与所述筛板抵接，所述筛筒的外侧上端固定有环形齿轮，环形齿轮与驱动机构啮合。

作为本发明进一步的方案：所述弧形杆设置有多个，且呈周向排布在固定杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述筛筒的两端对称安装有收集槽，收集槽通过两个通孔与筛筒的内侧连通，两个所述通孔分别位于所述筛板的上下方。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽内安装有锥形滤板。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、转动杆和主动齿轮，电机的输出轴通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与转动杆的转动连接，主动齿轮固定在转动杆上且与环形齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述落料斗的下方设置有传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述落料斗的下端落料口处安装有开关阀。

作为本发明再进一步的方案：所述输送孔内设置有挡板，挡板的一端固定有与偏心轮转动连接的连接杆，偏心轮固定在转动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述储料腔的内侧设置有传动腔，传动腔上贯穿有搅拌轴，位于所述传动腔内的搅拌轴通过传动带与所述转动杆转动连接，位于所述传动腔外侧的搅拌轴上固定有搅拌棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的驱动机构通过环形齿轮驱动筛筒转动时，此时弧形杆相对筛筒是转动的，因此弧形杆将过滤出的杂质向筛板的侧边拨动，从而不影响后续过滤，提高了过滤效果，工作效率高，收集槽用于收集弧形杆拨出的杂质，从而进一步提高筛板的过滤效果，其有效解决了现有的过滤装置仅通过筛板晃动实现过滤，进行一段时间后需要停机清理筛板，工作效率低问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为化工原料加工用过滤装置中筛筒的俯视图。

图中：1-储料腔、2-进料斗、3-过滤腔、4-收集槽、5-锥形滤板、6-落料斗、7-传送带、8-开关阀、9-筛板、10-筛筒、12-固定杆、13-环形齿轮、14-挡板、15-电机、16-锥齿轮A、17-锥齿轮B、18-偏心轮、19-连接杆、20-转动杆、21-主动齿轮、22-传动带、23-传动腔、24-搅拌棒、25-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3；

实施例一

本发明实施例中，一种化工原料加工用过滤装置，包括安装有进料斗2的储料腔1、过滤腔3和筛筒10；所述储料腔1设置在过滤腔3的上端且通过输送孔与过滤腔3连通，所述筛筒10设置在过滤腔3内且转动安装在与过滤腔3内壁固定的落料斗6上，所述筛筒10的内侧固定有筛板9，筛板9的中间位置处上端转动安装有固定杆12，固定杆12的上端通过支杆固定在输送孔的内壁上，从而实现固定杆12的固定，所述固定杆12上固定有弧形杆11，弧形杆11的下端与所述筛板9抵接，优选的，所述弧形杆11设置有多个，且呈周向排布在固定杆12上，所述筛筒10的外侧上端固定有环形齿轮13，环形齿轮13与驱动机构啮合，驱动机构通过环形齿轮13驱动筛筒10转动时，此时弧形杆11相对筛筒10是转动的，因此弧形杆11将过滤出的杂质向筛板9的侧边拨动，从而不影响后续过滤。

优选的，所述筛筒10的两端对称安装有收集槽4，收集槽4通过两个通孔与筛筒10的内侧连通，两个所述通孔分别位于所述筛板9的上下方，收集槽4用于收集弧形杆11拨出的杂质，从而进一步提高筛板9的过滤效果。

为了有效防止部分化工原料进入到收集槽4内，造成浪费，因此，本发明在具体实施过程中，于所述收集槽4内安装有锥形滤板5。

具体来说，所述驱动机构包括电机15、转动杆20和主动齿轮21，电机15的输出轴通过锥齿轮A16和锥齿轮B17的啮合作用与转动杆20的转动连接，主动齿轮21固定在转动杆20上且与环形齿轮13啮合，电机15转动时通过锥齿轮A16和锥齿轮B17的啮合作用带动转动杆20转动，转动杆20通过主动齿轮21和环形齿轮13的啮合作用驱动筛筒10转动，从而提高过滤效果。

优选的，所述落料斗6的下方设置有传送带7，传送带7可有效将化工原料输送出去，自动化程度高。

优选的，所述落料斗6的下端落料口处安装有开关阀8。

实施例二

为了有效防止储料腔1内的化工原料大量一次性落入过滤腔3内，影响过滤效果，本发明在具体实施过程中还提供了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述输送孔内设置有挡板14，挡板14的一端固定有与偏心轮18转动连接的连接杆19，偏心轮18固定在转动杆20上，转动杆20转动时带动偏心轮18转动，偏心轮18通过连接杆19带动挡板14往复性移动，从而实现输送孔间歇性开合，实现化工原料的间歇下料。

所述储料腔1的内侧设置有传动腔23，传动腔23上贯穿有搅拌轴25，位于所述传动腔23内的搅拌轴25通过传动带22与所述转动杆20转动连接，位于所述传动腔23外侧的搅拌轴25上固定有搅拌棒24，转动杆20通过传动带22驱动搅拌轴25转动，搅拌轴25转动时带动搅拌棒24对储料腔1内的化工原料进行搅拌，从而方便下料。

需要特别说明的是，本申请中电机15采用的是Y-160M 2-2型号电机，该电机性能稳定，当然，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不做限定。

设置的驱动机构通过环形齿轮驱动筛筒转动时，此时弧形杆相对筛筒是转动的，因此弧形杆将过滤出的杂质向筛板的侧边拨动，从而不影响后续过滤，提高了过滤效果，工作效率高为本申请的创新点，其有效解决了现有的过滤装置仅通过筛板晃动实现过滤，进行一段时间后需要停机清理筛板，工作效率低问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工原料加工用过滤装置，包括安装有进料斗（2）的储料腔（1）、过滤腔（3）和筛筒（10）；所述储料腔（1）设置在过滤腔（3）的上端且通过输送孔与过滤腔（3）连通，所述筛筒（10）设置在过滤腔（3）内且转动安装在与过滤腔（3）内壁固定的落料斗（6）上，其特征在于，所述筛筒（10）的内侧固定有筛板（9），筛板（9）的中间位置处上端转动安装有固定杆（12），固定杆（12）的上端通过支杆固定在输送孔的内壁上，所述固定杆（12）上固定有弧形杆（11），弧形杆（11）的下端与所述筛板（9）抵接，所述筛筒（10）的外侧上端固定有环形齿轮（13），环形齿轮（13）与驱动机构啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述弧形杆（11）设置有多个，且呈周向排布在固定杆（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述筛筒（10）的两端对称安装有收集槽（4），收集槽（4）通过两个通孔与筛筒（10）的内侧连通，两个所述通孔分别位于所述筛板（9）的上下方。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述收集槽（4）内安装有锥形滤板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（15）、转动杆（20）和主动齿轮（21），电机（15）的输出轴通过锥齿轮A（16）和锥齿轮B（17）的啮合作用与转动杆（20）的转动连接，主动齿轮（21）固定在转动杆（20）上且与环形齿轮（13）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述落料斗（6）的下方设置有传送带（7）。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述落料斗（6）的下端落料口处安装有开关阀（8）。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述输送孔内设置有挡板（14），挡板（14）的一端固定有与偏心轮（18）转动连接的连接杆（19），偏心轮（18）固定在转动杆（20）上。

9.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用过滤装置，其特征在于，所述储料腔（1）的内侧设置有传动腔（23），传动腔（23）上贯穿有搅拌轴（25），位于所述传动腔（23）内的搅拌轴（25）通过传动带（22）与所述转动杆（20）转动连接，位于所述传动腔（23）外侧的搅拌轴（25）上固定有搅拌棒（24）。