CN108339605A - 一种酿酒用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿酒用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定杆顶端与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与齿杆啮合，所述齿杆的底端固定连接有伸缩装置，伸缩装置的底端与底座的上表面固定连接，齿杆的顶端与箱体外壁的下表面固定连接，箱体外壁的左侧面与第一连接板的右侧面固定连接，第一连接板的上表面通过第二固定杆与第二电机机身的下表面固定连接。该酿酒用原料粉碎装置，通过第二电机、第一转轴、第三电机、第二转轴、碾压辊、搅拌杆、搅拌刀片和筛板的共用作用，从而实现了酿酒原料的粉碎，使得酿酒原料的粉碎效果更好，从而保障了酒的发酵，从而保障了酒的质量和产量。

Description

一种酿酒用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种酿酒用原料粉碎装置。

背景技术

酿造酒又称发酵酒、原汁酒，是借着酵母作用，把含淀粉和糖质原料的物质进行发酵，产生酒精成分而形成酒。其生产过程包括糖化、发酵、过滤、杀菌等。

为了使酿酒的原料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎，传统的用于粉碎酿酒原料的粉碎设备，结构复杂，而且并不一定能够将酿酒物料进行充分粉碎，从而影响酒的发酵，从而影响酒的质量和造成酒的产量低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酿酒用原料粉碎装置，解决了传统的用于粉碎酿酒原料的粉碎设备，结构复杂，而且并不一定能够将酿酒物料进行充分粉碎，从而影响酒的发酵，从而影响酒的质量和造成酒的产量低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酿酒用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定杆顶端与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与齿杆啮合，所述齿杆的底端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底端与底座的上表面固定连接，所述齿杆的顶端与箱体外壁的下表面固定连接，所述箱体外壁的左侧面与第一连接板的右侧面固定连接，所述第一连接板的上表面通过第二固定杆与第二电机机身的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体外壁的左侧面，所述第一转轴的右端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有若干个搅拌刀片，所述箱体外壁的上表面设置有进料口，所述进料口和箱体相连通，所述箱体外壁的正面和背面均卡接有第二轴承，所述第二轴承的内壁套接有第二转轴，所述第二转轴的正面的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机的机身的下表面与第三固定杆的顶端固定连接，所述第三固定杆的底端与第二连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的背面与箱体外壁的正面固定连接，所述第二转轴背面的一端固定连接有碾压辊，且两个碾压辊的相对面搭接，且两个碾压辊位于进料口的正下方，所述箱体的内壁设置有筛板，所述筛板的左右两侧面分别与箱体内壁的左右两侧面固定连接，且筛板位于搅拌杆的下方，所述箱体内壁的下表面开设有通孔，所述通孔的内壁卡接有盖板，所述盖板的形状为T形。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的下表面与第一固定杆的顶端固定连接，且第一电机的输出轴与半齿轮的背面固定连接，所述半齿轮和齿杆啮合。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，且弹簧和伸缩杆的顶端和底端分别与齿杆的底端和底座的上表面固定连接。

优选的，所述搅拌刀片的数量不少于五个，且若干个搅拌刀片成直线排列。

优选的，所述碾压辊的形状为椭圆形，且碾压辊的直径大于进料口的半径。

优选的，所述底座的上表面设置有开关和蓄电池，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种酿酒用原料粉碎装置，具备以下有益效果：

（1）、该酿酒用原料粉碎装置，通过第二电机、第一转轴、第三电机、第二转轴、碾压辊、搅拌杆、搅拌刀片和筛板的共用作用，箱体正面的第三电机带着一个第二转轴顺时针转动，箱体背面的第三电机的输出轴带着另一个第二转轴逆时针转动，从而使得一个碾压辊顺时针转动，另一个碾压辊逆时针转动，第二电机的输出轴带着第一转轴转动，使得搅拌杆带着搅拌刀片转动，工人通过进料口加入酿酒原料，酿酒原料通过两个碾压辊被粉碎成薄片状，然后经过搅拌刀片的搅拌使得薄片状的原料粉碎的更加完全，从而使得粉碎充分的原料从筛板中过滤出来，从而实现了酿酒原料的粉碎，使得酿酒原料的粉碎效果更好，从而保障了酒的发酵，从而保障了酒的质量和产量。

（2）、该酿酒用原料粉碎装置，通过设置半齿轮，第一电机的输出轴带着半齿轮逆时针转动，当半齿轮和齿杆啮合时，齿杆带着箱体向上运动，当半齿轮和齿杆分离时，齿杆在自身重力和弹簧拉力的共同作用下向下运动，依次往复，从而使得没有粉碎充分的原料在箱体内晃动，从而被搅拌刀片粉碎，使得被粉碎完全的原料经过筛板沉淀在箱体底部，从而使得酿酒原料的得到了充分粉碎，从而使得酿酒原料的粉碎效果更好，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明后视的剖面结构示意图；

图3为本发明箱体右视的结构示意图。

图中：1底座、2第一固定杆、3驱动装置、31第一电机、32半齿轮、4齿杆、5伸缩装置、51伸缩杆、52弹簧、6箱体、7第一连接板、8第二固定杆、9第二电机、10第一转轴、11第一轴承、12搅拌杆、13搅拌刀片、14第三电机、15第二轴承、16第二转轴、17碾压辊、18进料口、19筛板、20通孔、21盖板、22蓄电池、23开关、24第三固定杆、25第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种酿酒用原料粉碎装置，包括底座1，底座1的上表面设置有开关23和蓄电池22，通过设置开关23，使得工人对于第一电机31、第二电机9和第三电机14工作状态的操控更加方便，且开关23的型号为LW5D-16万能转换开关，蓄电池22的输出端与开关23的输入端电连接，开关23的输出端分别与第一电机31、第二电机9和第三电机14的输入端电连接，底座1的上表面固定连接有两个第一固定杆2，第一固定杆2顶端与驱动装置3的下表面固定连接，驱动装置3包括第一电机31，第一电机31机身的下表面与第一固定杆2的顶端固定连接，通过设置第一固定杆2，使得第一电机31机身的得到了固定，防止了第一电机31机身的转动，且第一电机31的输出轴与半齿轮32的背面固定连接，半齿轮32和齿杆4啮合，通过设置半齿轮32，第一电机31的输出轴带着半齿轮32逆时针转动，当半齿轮32和齿杆4啮合时，齿杆4带着箱体6向上运动，当半齿轮32和齿杆4分离时，齿杆4在自身重力和弹簧52拉力的共同作用下向下运动，依次往复，从而使得没有粉碎充分的原料在箱体6内晃动，从而被搅拌刀片13粉碎，使得被粉碎完全的原料经过筛板19沉淀在箱体6底部，从而使得酿酒原料的得到了充分粉碎，从而使得酿酒原料的粉碎效果更好，驱动装置3与齿杆4啮合，齿杆4的底端固定连接有伸缩装置5，伸缩装置5的底端与底座1的上表面固定连接，伸缩装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51的外壁套接有弹簧52，通过设置弹簧52，齿杆4在自身重力和弹簧52拉力的共同作用下向下运动，从而实现了箱体6的向下运动，且弹簧52和伸缩杆51的顶端和底端分别与齿杆4的底端和底座1的上表面固定连接，齿杆4的顶端与箱体6外壁的下表面固定连接，箱体6外壁的左侧面与第一连接板7的右侧面固定连接，第一连接板7的上表面通过第二固定杆8与第二电机9机身的下表面固定连接，通过设置第二固定杆8，使得第二电机9机身的得到了固定，防止了第二电机9机身的转动，第二电机9的输出轴固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外壁套接有第一轴承11，第一轴承11卡接在箱体6外壁的左侧面，第一转轴10的右端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的外壁设置有若干个搅拌刀片13，通过设置搅拌杆12和搅拌刀片13，第二电机9的输出轴带着第一转轴10转动，使得搅拌杆12带着搅拌刀片13转动，薄片状的原料经过搅拌刀片13的搅拌使得薄片状的原料粉碎，从而实现了酿酒原料的粉碎，从而保障了酒的发酵，从而保障了酒的质量和产量，搅拌刀片13的数量不少于五个，且若干个搅拌刀片13成直线排列，箱体6外壁的上表面设置有进料口18，进料口18和箱体6相连通，箱体6外壁的正面和背面均卡接有第二轴承15，第二轴承15的内壁套接有第二转轴16，第二转轴16的正面的一端与第三电机14的输出轴固定连接，第三电机14的机身的下表面与第三固定杆24的顶端固定连接，通过设置第三固定杆24，使得第三电机14机身的得到了固定，防止了第三电机14机身的转动，第三固定杆24的底端与第二连接板25的上表面固定连接，第二连接板25的背面与箱体6外壁的正面固定连接，第二转轴16背面的一端固定连接有碾压辊17，且两个碾压辊17的相对面搭接，通过设置碾压辊17，箱体6正面的第三电机14带着一个第二转轴16顺时针转动，箱体6背面的第三电机14的输出轴带着另一个第二转轴16逆时针转动，从而使得一个碾压辊17顺时针转动，另一个碾压辊17逆时针转动，酿酒原料通过两个碾压辊17被粉碎成薄片状，从而实现了酿酒原料的第一步粉碎，且两个碾压辊17位于进料口18的正下方，碾压辊17的形状为椭圆形，且碾压辊17的直径大于进料口18的半径，箱体6的内壁设置有筛板19，通过筛板19，使得粉碎充分的酿酒原料沉淀在箱体6底部，使得未粉碎充分的酿酒原料继续粉碎，筛板19的左右两侧面分别与箱体6内壁的左右两侧面固定连接，且筛板19位于搅拌杆12的下方，箱体6内壁的下表面开设有通孔20，通孔20的内壁卡接有盖板21，盖板21的形状为T形。

使用时，工人通过操作开关23使得两个第三电机14同时工作，箱体6正面的第三电机14带着一个第二转轴16顺时针转动，箱体6背面的第三电机14的输出轴带着另一个第二转轴16逆时针转动，从而使得一个碾压辊17顺时针转动，另一个碾压辊17逆时针转动，同时使得第二电机9工作，第二电机9的输出轴带着第一转轴10转动，使得搅拌杆12带着搅拌刀片13转动，工人通过进料口18加入酿酒原料，酿酒原料通过两个碾压辊17被粉碎成薄片状，然后经过搅拌刀片13的搅拌使得薄片状的原料粉碎的更加均匀，从而使得粉碎充分的原料从筛板19中过滤出来沉积在箱体6的底部，然后工人通过操作开关23使得第一电机31工作，第一电机31的输出轴带着半齿轮32逆时针转动，当半齿轮32和齿杆4啮合时，齿杆4带着箱体6向上运动，当半齿轮32和齿杆4分离时，齿杆4在自身重力和弹簧52拉力的共同作用下向下运动，依次往复，从而使得没有粉碎充分的原料在箱体6内晃动，从而被搅拌刀片13粉碎，使得被粉碎完全的原料经过筛板19沉淀在箱体6底部，当原料粉碎完成后，工人通过操作开关23，使得第一电机31、第二电机9和第三电机14停止工作，然后工人通过拉动盖板21，使得盖板21和通孔20分离，从而收集粉碎后的原料。

综上可得，1、该酿酒用原料粉碎装置，通过第二电机9、第一转轴10、第三电机14、第二转轴16、碾压辊17、搅拌杆12、搅拌刀片13和筛板19的共用作用，箱体6正面的第三电机14带着一个第二转轴16顺时针转动，箱体6背面的第三电机14的输出轴带着另一个第二转轴16逆时针转动，从而使得一个碾压辊17顺时针转动，另一个碾压辊17逆时针转动，第二电机9的输出轴带着第一转轴10转动，使得搅拌杆12带着搅拌刀片13转动，工人通过进料口18加入酿酒原料，酿酒原料通过两个碾压辊17被粉碎成薄片状，然后经过搅拌刀片13的搅拌使得薄片状的原料粉碎的更加完全，从而使得粉碎充分的原料从筛板19中过滤出来，从而实现了酿酒原料的粉碎，使得酿酒原料的粉碎效果更好，从而保障了酒的发酵，从而保障了酒的质量和产量。

2、该酿酒用原料粉碎装置，通过设置半齿轮32，第一电机31的输出轴带着半齿轮32逆时针转动，当半齿轮32和齿杆4啮合时，齿杆4带着箱体6向上运动，当半齿轮32和齿杆4分离时，齿杆4在自身重力和弹簧52拉力的共同作用下向下运动，依次往复，从而使得没有粉碎充分的原料在箱体6内晃动，从而被搅拌刀片13粉碎，使得被粉碎完全的原料经过筛板19沉淀在箱体6底部，从而使得酿酒原料的得到了充分粉碎，从而使得酿酒原料的粉碎效果更好，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酿酒用原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个第一固定杆（2），所述第一固定杆（2）顶端与驱动装置（3）的下表面固定连接，所述驱动装置（3）与齿杆（4）啮合，所述齿杆（4）的底端固定连接有伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）的底端与底座（1）的上表面固定连接，所述齿杆（4）的顶端与箱体（6）外壁的下表面固定连接，所述箱体（6）外壁的左侧面与第一连接板（7）的右侧面固定连接，所述第一连接板（7）的上表面通过第二固定杆（8）与第二电机（9）机身的下表面固定连接，所述第二电机（9）的输出轴固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的外壁套接有第一轴承（11），所述第一轴承（11）卡接在箱体（6）外壁的左侧面，所述第一转轴（10）的右端固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的外壁设置有若干个搅拌刀片（13），所述箱体（6）外壁的上表面设置有进料口（18），所述进料口（18）和箱体（6）相连通，所述箱体（6）外壁的正面和背面均卡接有第二轴承（15），所述第二轴承（15）的内壁套接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的正面的一端与第三电机（14）的输出轴固定连接，所述第三电机（14）的机身的下表面与第三固定杆（24）的顶端固定连接，所述第三固定杆（24）的底端与第二连接板（25）的上表面固定连接，所述第二连接板（25）的背面与箱体（6）外壁的正面固定连接，所述第二转轴（16）背面的一端固定连接有碾压辊（17），且两个碾压辊（17）的相对面搭接，且两个碾压辊（17）位于进料口（18）的正下方，所述箱体（6）的内壁设置有筛板（19），所述筛板（19）的左右两侧面分别与箱体（6）内壁的左右两侧面固定连接，且筛板（19）位于搅拌杆（12）的下方，所述箱体（6）内壁的下表面开设有通孔（20），所述通孔（20）的内壁卡接有盖板（21），所述盖板（21）的形状为T形。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）机身的下表面与第一固定杆（2）的顶端固定连接，且第一电机（31）的输出轴与半齿轮（32）的背面固定连接，所述半齿轮（32）和齿杆（4）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒用原料粉碎装置，其特征在于：所述伸缩装置（5）包括伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）的外壁套接有弹簧（52），且弹簧（52）和伸缩杆（51）的顶端和底端分别与齿杆（4）的底端和底座（1）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒用原料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌刀片（13）的数量不少于五个，且若干个搅拌刀片（13）成直线排列。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒用原料粉碎装置，其特征在于：所述碾压辊（17）的形状为椭圆形，且碾压辊（17）的直径大于进料口（18）的半径。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒用原料粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有开关（23）和蓄电池（22），所述蓄电池（22）的输出端与开关（23）的输入端电连接，所述开关（23）的输出端分别与第一电机（31）、第二电机（9）和第三电机（14）的输入端电连接。