CN111841768A - 一种固体化妆品原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种固体化妆品原料研磨装置，本发明涉及化妆品加工设备技术领域；架体的内底面上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支撑块，支撑块的上端通过轴承旋接设置有支轴，支轴的上端与底撑架连接固定，底撑架内设置有筒体，底撑架左右两侧的环壁上均固定有永磁吸盘，永磁吸盘通过其内部的磁力系统与筒体吸附设置，架体内固定有支座，筒体的上端外环壁上固定有支架，支座上开设有环形槽，支架的垂直端的底部旋接插设在环形槽内，筒体内设置有研磨机构，筒体的左右两侧均设置有敲击机构；能够对原料进行充分研磨，使原料全部工作至粉末状态中，从而减少了重复过滤研磨的过程，提高了工人的工作效率的同时，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种固体化妆品原料研磨装置
技术领域
本发明涉及化妆品加工设备技术领域，具体涉及一种固体化妆品原料研磨装置。
背景技术
随着社会的发展，经济水平的提高，人们对物质生活水平要求越来越高，自我保养意识越来越高，化妆品行业得到迅速的发展，化妆品的消费占据着很大的一部分市场，尤其是爱美女性，经常会使用化妆品，化妆品在生产过程中，需要对固体原料进行研磨呈粉状，但是，现有的原料在研磨时，受到挤压后，容易跳起，不能对原料进行完全研磨，需要手动对研磨的粉末进行过滤之后，再对过滤出来的固体进行二次研磨操作，增加了工作人员的工作强度，降低了研磨质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的固体化妆品原料研磨装置，能够对原料进行充分研磨，使原料全部工作至粉末状态中，从而减少了重复过滤研磨的过程，提高了工人的工作效率的同时，减轻了工作人员的工作强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含架体、进料仓，架体的上端前后对称嵌设并固定有进料仓；它还包含气缸、支撑块、底撑架、永磁吸盘、筒体、支座、研磨机构、敲击机构，架体的内底面上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支撑块，支撑块的上端通过轴承旋接设置有支轴，支轴的上端与底撑架连接固定，底撑架内设置有筒体，底撑架左右两侧的环壁上均固定有永磁吸盘，永磁吸盘通过其内部的磁力系统与筒体吸附设置，架体内固定有支座，筒体设置于支座内，筒体的上端外环壁上固定有支架，支座上开设有环形槽，支架的垂直端的底部旋接插设在环形槽内，筒体内设置有研磨机构，筒体的左右两侧均设置有敲击机构；
所述的研磨机构包含固定块、导向电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、齿轮、齿圈、研磨辊，架体的内顶面上固定有固定块，固定块的后侧固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆的左右两侧均啮合设置有蜗轮，蜗轮内穿设并固定有转动轴，转动轴的上端通过轴承旋接设置在架体的内顶面上，位于右侧的转动轴上套设并固定有齿轮，齿轮设置于蜗轮的下侧，筒体的上端内环壁上固定有齿圈，齿圈与齿轮啮合设置，转动轴的底端固定有研磨辊，研磨辊与筒体的内环壁接触设置，且左右两个研磨辊之间接触设置；
所述的敲击机构包含支撑架、推动电机、丝杆、“L”形座、支柱、敲打杆，支座的左右两侧的底部均固定有支撑架，支撑架为“U”形结构设置，支撑架中的水平端的上表面的高度从内侧往外侧依次递增设置，架体的左右两侧内壁上均固定有推动电机，推动电机设置于支座的下侧，推动电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的另一端通过轴承旋接设置在支撑架上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导块，导块上固定有“L”形座，“L”形座中的垂直端固定在导块上，“L”形座中的水平端穿设在支撑架内，“L”形座中的水平端上固定有导向杆，支座的底部开设有与导向杆对应设置的导槽，导向杆左右滑动穿设在导槽内，“L”形座中的水平端内穿设有支柱，支柱的底部固定有滑块，支撑架中的水平端的上表面上开设有滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内，支柱的一侧固定有敲打杆，敲打杆与筒体接触设置；
所述的气缸与外部气源连接，导向电机、推动电机均分别与外部气源连接。
进一步地，所述的底撑架的底部固定连接有导向圈，导向圈的内环壁上开设有导向插槽，支撑块的外环壁上圆周等角分布固定有数个导向插块，导向插块旋接插设在导向插槽内；底撑架在转动过程中，带动导向圈进行转动，通过导向插块对导向圈进行导向支撑。
进一步地，所述的底撑架的前侧设置有弧形挡块，底撑架的左右两侧的前侧均开设有密封槽，弧形挡块的左右两侧的后侧均固定有密封导轨，密封导轨上下滑动设置在密封槽内，弧形挡块的前侧固定有把手，通过密封导轨与密封槽的滑动配合，使弧形挡块对底撑架的前侧进行密封设置。
进一步地，所述的支架的上端外侧固定有数个导向插柱，数个导向插柱之间呈圆周等角分布设置，架体的内顶面上开设有导向槽，导向插柱的上端旋接插设在导向槽内；当筒体在进行转动时，带动支架进行转动，通过导向插柱与导向槽的插设配合进行导向。
进一步地，所述的进料仓由进料架、排料管构成，进料架固定在架体上，进料架上开设有进料槽，进料架的底部嵌设固定有排料管，排料管与进料槽贯通设置，排料管的底端穿过架体后，插设于筒体内，通过排料管将原料从进料槽内流至筒体内。
本发明的工作原理：在使用本装置时，原料通过进料仓流至筒体内，同时，通过气缸推动，使底撑架向上移动，直至筒体置于底撑架内，筒体的底部与底撑架的上表面接触设置，使原料置于筒体内，通过永磁吸盘将底撑架与筒体进行磁力吸附设置，通过导向电机启动，带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中，带动蜗轮转动，蜗轮转动时转动轴进行转动，从而使转动轴底端的研磨辊进行转动，转动轴在转动的过程中，带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿圈转动，使筒体进行转动，使底撑架围绕底部支轴的旋接点进行同向转动，通过筒体与左右两个研磨辊之间的转动配合，对筒体内的原料进行研磨操作；待原料研磨之后，通过推动电机启动，带动丝杆进行转动，使“L”形座进行左右方向上的移动，“L”形座移动，带动支柱进行移动，由于支撑架的上端面是倾斜设置的，当支柱移动时，支柱的高度也在跟随变化，支柱移动带动敲打杆进行移动，使敲打杆对筒体进行敲打操作，使筒体内壁上的粉末向下掉落，避免粉末粘在筒体的内壁上；通过永磁吸盘使支撑架脱离筒体，通过气缸带动支撑块向下移动，使底撑架向下移动，从而使底撑架远离筒体设置，从而将底撑架上的粉末进行收集，在收集过程中，通过手动将弧形挡块向上移动，通过密封导轨与密封槽的插设配合，对弧形挡块进行导向，从而便于从对粉末进行清理。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过研磨辊与筒体之间的接触设置，在研磨辊与筒体在转动时，带动原料进行转动，从而对原料进行研磨操作，研磨辊与筒体的接触，使原料的研磨质量得到提高；
2、通过敲打杆对筒体的侧壁进行敲打，使粉末向下掉落，从而避免粉末粘黏在筒体的内壁上；
3、支撑架中的水平端的上表面是倾斜设置的，当“L”形座在移动时，带动支柱在支撑架上进行移动，支柱移动时敲打杆进行移动，直至敲打杆在筒体上进行敲打；
4、通过底撑架对筒体的底部进行支撑密封，当筒体内进行研磨时，底撑架起到密封作用，对原料以及研磨之后的粉末进行支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
图5是图3中C部放大图。
图6是图3中D部放大图。
图7是本发明中筒体、底撑架以及研磨辊之间的连接示意图。
图8是本发明中进料仓的结构示意图。
附图标记说明：
架体1、导向槽1-1、进料仓2、进料架2-1、进料槽2-1-1、排料管2-2、气缸3、支撑块4、底撑架5、密封槽5-1、永磁吸盘6、筒体7、支座8、环形槽8-1、导槽8-2、研磨机构9、固定块9-1、导向电机9-2、蜗杆9-3、蜗轮9-4、转动轴9-5、齿轮9-6、齿圈9-7、研磨辊9-8、敲击机构10、支撑架10-1、滑槽10-1-1、推动电机10-2、丝杆10-3、“L”形座10-4、支柱10-5、敲打杆10-6、导块10-7、导向杆10-8、滑块10-9、支架11、导向圈12、导向插槽12-1、导向插块13、弧形挡块14、密封导轨15、把手16、导向插柱17、支轴18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含架体1、进料仓2，架体1的上端前后对称嵌设并固定有进料仓2；它还包含气缸3、支撑块4、底撑架5、永磁吸盘6、筒体7、支座8、研磨机构9、敲击机构10，架体1的内底面上利用螺丝固定有型号为TN20的气缸3，气缸3的上端推动端上焊接固定有支撑块4，支撑块4的上端通过轴承旋接设置有支轴18，该轴承嵌设并焊接固定在支撑块4上，支轴18的底端插设并焊接固定在轴承内，支轴18的上端与底撑架5焊接固定，底撑架5的底部焊接固定有导向圈12，导向圈12的内环壁上开设有导向插槽12-1，支撑块4的外环壁上圆周等角分布焊接固定有四个导向插块13，导向插块13旋接插设在导向插槽12-1内，底撑架5的前侧设置有弧形挡块14，底撑架5的左右两侧的前侧均开设有密封槽5-1，弧形挡块14的左右两侧的后侧均焊接固定有密封导轨15，密封导轨15上下滑动设置在密封槽5-1内，弧形挡块14的前侧利用螺丝固定有把手16，底撑架5内设置有筒体7，底撑架5左右两侧的环壁上均固定有永磁吸盘6，永磁吸盘6通过其内部的磁力系统与筒体7吸附设置，架体1内焊接固定有支座8，筒体7设置于支座8内，筒体7的上端外环壁上焊接固定有支架11，支座8上开设有环形槽8-1，支架11的垂直端的底部旋接插设在环形槽8-1内，支架11的上端外侧焊接固定有四个导向插柱17，四个导向插柱17之间呈圆周等角分布设置，架体1的内顶面上开设有导向槽1-1，导向插柱17的上端旋接插设在导向槽1-1内，筒体7内设置有研磨机构9，筒体7的左右两侧均设置有敲击机构10；
所述的进料仓2由进料架2-1、排料管2-2构成，进料架2-1焊接固定在架体1上，进料架2-1上开设有进料槽2-1-1，进料架2-1的底部嵌设并焊接固定有排料管2-2，排料管2-2与进料槽2-1-1贯通设置，排料管2-2的底端穿过架体1后，插设于筒体7内；
所述的研磨机构9包含固定块9-1、导向电机9-2、蜗杆9-3、蜗轮9-4、转动轴9-5、齿轮9-6、齿圈9-7、研磨辊9-8，架体1的内顶面上焊接固定有固定块9-1，固定块9-1的后侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机9-2，导向电机9-2的输出轴上焊接固定有蜗杆9-3，蜗杆9-3的左右两侧均啮合设置有蜗轮9-4，蜗轮9-4内穿设并焊接固定有转动轴9-5，转动轴9-5的上端通过轴承旋接设置在架体1的内顶面上，转动轴9-5的上端插设并焊接固定在轴承内，轴承嵌设并焊接固定在架体1的内顶面上，位于右侧的转动轴9-5上套设并焊接固定有齿轮9-6，齿轮9-6设置于蜗轮9-4的下侧，筒体7的上端内环壁上焊接固定有齿圈9-7，齿圈9-7与齿轮9-6啮合设置，转动轴9-5的底端焊接固定有研磨辊9-8，研磨辊9-8与筒体7的内环壁接触设置，且左右两个研磨辊9-8之间接触设置；
所述的敲击机构10包含支撑架10-1、推动电机10-2、丝杆10-3、“L”形座10-4、支柱10-5、敲打杆10-6，支座8的左右两侧的底部均焊接固定有支撑架10-1，支撑架10-1为“U”形结构设置，支撑架10-1中的水平端的上表面的高度从内侧往外侧依次递增设置，架体1的左右两侧内壁上均利用螺丝固定有型号为60KTYZ的推动电机10-2，推动电机10-2设置于支座8的下侧，推动电机10-2的输出轴上焊接固定有丝杆10-3，丝杆10-3的另一端通过轴承旋接设置在支撑架10-1上，轴承嵌设并焊接固定在支撑架10-1上，丝杆10-3插接并焊接固定在轴承内，丝杆10-3上通过螺纹旋转套设有导块10-7，导块10-7上焊接固定有“L”形座10-4，“L”形座10-4中的垂直端焊接固定在导块10-7上，“L”形座10-4中的水平端穿设在支撑架10-1内，“L”形座10-4中的水平端上焊接固定有导向杆10-8，支座8的底部开设有与导向杆10-8对应设置的导槽8-2，导向杆10-8左右滑动穿设在导槽8-2内，“L”形座10-4中的水平端内穿设有支柱10-5，支柱10-5的底部焊接固定有滑块10-9，支撑架10-1中的水平端的上表面上开设有滑槽10-1-1，滑块10-9左右滑动设置在滑槽10-1-1内，支柱10-5的一侧焊接固定有敲打杆10-6，敲打杆10-6与筒体7接触设置；
所述的气缸3通过气管与外部气源连接，导向电机9-2、推动电机10-2均分别通过电源线与外部气源连接。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，原料通过进料仓2流至筒体7内，同时，通过气缸3推动，使底撑架5向上移动，直至筒体7置于底撑架5内，筒体7的底部与底撑架5的上表面接触设置，使原料置于筒体7内，通过永磁吸盘6将底撑架5与筒体7进行磁力吸附设置，通过导向电机9-2启动，带动蜗杆9-3转动，蜗杆9-3在转动过程中，带动蜗轮9-4转动，蜗轮9-4转动时转动轴9-5进行转动，从而使转动轴9-5底端的研磨辊9-8进行转动，转动轴9-5在转动的过程中，带动齿轮9-6转动，齿轮9-6啮合带动齿圈9-7转动，使筒体7进行转动，使底撑架5围绕底部支轴18的旋接点进行同向转动，通过筒体7与左右两个研磨辊9-8之间的转动配合，对筒体7内的原料进行研磨操作；待原料研磨之后，通过推动电机10-2启动，带动丝杆10-3进行转动，使“L”形座10-4进行左右方向上的移动，“L”形座10-4移动，带动支柱10-5进行移动，由于支撑架10-1的上端面是倾斜设置的，当支柱10-5移动时，支柱10-5的高度也在跟随变化，支柱10-5移动带动敲打杆10-6进行移动，使敲打杆10-6对筒体7进行敲打操作，使筒体7内壁上的粉末向下掉落，避免粉末粘在筒体7的内壁上；通过永磁吸盘6使支撑架10-1脱离筒体7，通过气缸3带动支撑块4向下移动，使底撑架5向下移动，从而使底撑架5远离筒体7设置，从而将底撑架5上的粉末进行收集，在收集过程中，通过手动将弧形挡块14向上移动，通过密封导轨15与密封槽5-1的插设配合，对弧形挡块14进行导向，从而便于从对粉末进行清理。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过研磨辊9-8与筒体7之间的接触设置，在研磨辊9-8与筒体7在转动时，带动原料进行转动，从而对原料进行研磨操作，研磨辊9-8与筒体7的接触，使原料的研磨质量得到提高；
2、通过敲打杆10-6对筒体7的侧壁进行敲打，使粉末向下掉落，从而避免粉末粘黏在筒体7的内壁上；
3、支撑架10-1中的水平端的上表面是倾斜设置的，当“L”形座10-4在移动时，带动支柱10-5在支撑架10-1上进行移动，支柱10-5移动时敲打杆10-6进行移动，直至敲打杆10-6在筒体7上进行敲打；
4、通过底撑架5对筒体7的底部进行支撑密封，当筒体7内进行研磨时，底撑架5起到密封作用，对原料以及研磨之后的粉末进行支撑。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种固体化妆品原料研磨装置，它包含架体（1）、进料仓（2），架体（1）的上端前后对称嵌设并固定有进料仓（2）；其特征在于：它还包含气缸（3）、支撑块（4）、底撑架（5）、永磁吸盘（6）、筒体（7）、支座（8）、研磨机构（9）、敲击机构（10），架体（1）的内底面上固定有气缸（3），气缸（3）的上端推动端上固定有支撑块（4），支撑块（4）的上端通过轴承旋接设置有支轴（18），支轴（18）的上端与底撑架（5）连接固定，底撑架（5）内设置有筒体（7），底撑架（5）左右两侧的环壁上均固定有永磁吸盘（6），永磁吸盘（6）通过其内部的磁力系统与筒体（7）吸附设置，架体（1）内固定有支座（8），筒体（7）设置于支座（8）内，筒体（7）的上端外环壁上固定有支架（11），支座（8）上开设有环形槽（8-1），支架（11）的垂直端的底部旋接插设在环形槽（8-1）内，筒体（7）内设置有研磨机构（9），筒体（7）的左右两侧均设置有敲击机构（10）；
所述的研磨机构（9）包含固定块（9-1）、导向电机（9-2）、蜗杆（9-3）、蜗轮（9-4）、转动轴（9-5）、齿轮（9-6）、齿圈（9-7）、研磨辊（9-8），架体（1）的内顶面上固定有固定块（9-1），固定块（9-1）的后侧固定有导向电机（9-2），导向电机（9-2）的输出轴上固定有蜗杆（9-3），蜗杆（9-3）的左右两侧均啮合设置有蜗轮（9-4），蜗轮（9-4）内穿设并固定有转动轴（9-5），转动轴（9-5）的上端通过轴承旋接设置在架体（1）的内顶面上，位于右侧的转动轴（9-5）上套设并固定有齿轮（9-6），齿轮（9-6）设置于蜗轮（9-4）的下侧，筒体（7）的上端内环壁上固定有齿圈（9-7），齿圈（9-7）与齿轮（9-6）啮合设置，转动轴（9-5）的底端固定有研磨辊（9-8），研磨辊（9-8）与筒体（7）的内环壁接触设置，且左右两个研磨辊（9-8）之间接触设置；
所述的敲击机构（10）包含支撑架（10-1）、推动电机（10-2）、丝杆（10-3）、“L”形座（10-4）、支柱（10-5）、敲打杆（10-6），支座（8）的左右两侧的底部均固定有支撑架（10-1），支撑架（10-1）为“U”形结构设置，支撑架（10-1）中的水平端的上表面的高度从内侧往外侧依次递增设置，架体（1）的左右两侧内壁上均固定有推动电机（10-2），推动电机（10-2）设置于支座（8）的下侧，推动电机（10-2）的输出轴上固定有丝杆（10-3），丝杆（10-3）的另一端通过轴承旋接设置在支撑架（10-1）上，丝杆（10-3）上通过螺纹旋转套设有导块（10-7），导块（10-7）上固定有“L”形座（10-4），“L”形座（10-4）中的垂直端固定在导块（10-7）上，“L”形座（10-4）中的水平端穿设在支撑架（10-1）内，“L”形座（10-4）中的水平端上固定有导向杆（10-8），支座（8）的底部开设有与导向杆（10-8）对应设置的导槽（8-2），导向杆（10-8）左右滑动穿设在导槽（8-2）内，“L”形座（10-4）中的水平端内穿设有支柱（10-5），支柱（10-5）的底部固定有滑块（10-9），支撑架（10-1）中的水平端的上表面上开设有滑槽（10-1-1），滑块（10-9）左右滑动设置在滑槽（10-1-1）内，支柱（10-5）的一侧固定有敲打杆（10-6），敲打杆（10-6）与筒体（7）接触设置；
所述的气缸（3）与外部气源连接，导向电机（9-2）、推动电机（10-2）均分别与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体化妆品原料研磨装置，其特征在于：所述的底撑架（5）的底部固定连接有导向圈（12），导向圈（12）的内环壁上开设有导向插槽（12-1），支撑块（4）的外环壁上圆周等角分布固定有数个导向插块（13），导向插块（13）旋接插设在导向插槽（12-1）内；底撑架（5）在转动过程中，带动导向圈（12）进行转动，通过导向插块（13）对导向圈（12）进行导向支撑。
3.根据权利要求1所述的一种固体化妆品原料研磨装置，其特征在于：所述的底撑架（5）的前侧设置有弧形挡块（14），底撑架（5）的左右两侧的前侧均开设有密封槽（5-1），弧形挡块（14）的左右两侧的后侧均固定有密封导轨（15），密封导轨（15）上下滑动设置在密封槽（5-1）内，弧形挡块（14）的前侧固定有把手（16），通过密封导轨（15）与密封槽（5-1）的滑动配合，使弧形挡块（14）对底撑架（5）的前侧进行密封设置。
4.根据权利要求1所述的一种固体化妆品原料研磨装置，其特征在于：所述的支架（11）的上端外侧固定有数个导向插柱（17），数个导向插柱（17）之间呈圆周等角分布设置，架体（1）的内顶面上开设有导向槽（1-1），导向插柱（17）的上端旋接插设在导向槽（1-1）内；当筒体（7）在进行转动时，带动支架（11）进行转动，通过导向插柱（17）与导向槽（1-1）的插设配合进行导向。
5.根据权利要求1所述的一种固体化妆品原料研磨装置，其特征在于：所述的进料仓（2）由进料架（2-1）、排料管（2-2）构成，进料架（2-1）固定在架体（1）上，进料架（2-1）上开设有进料槽（2-1-1），进料架（2-1）的底部嵌设固定有排料管（2-2），排料管（2-2）与进料槽（2-1-1）贯通设置，排料管（2-2）的底端穿过架体（1）后，插设于筒体（7）内，通过排料管（2-2）将原料从进料槽（2-1-1）内流至筒体（7）内。
6.根据权利要求1所述的一种固体化妆品原料研磨装置，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，原料通过进料仓（2）流至筒体（7）内，同时，通过气缸（3）推动，使底撑架（5）向上移动，直至筒体（7）置于底撑架（5）内，筒体（7）的底部与底撑架（5）的上表面接触设置，使原料置于筒体（7）内，通过永磁吸盘（6）将底撑架（5）与筒体（7）进行磁力吸附设置，通过导向电机（9-2）启动，带动蜗杆（9-3）转动，蜗杆（9-3）在转动过程中，带动蜗轮（9-4）转动，蜗轮（9-4）转动时转动轴（9-5）进行转动，从而使转动轴（9-5）底端的研磨辊（9-8）进行转动，转动轴（9-5）在转动的过程中，带动齿轮（9-6）转动，齿轮（9-6）啮合带动齿圈（9-7）转动，使筒体（7）进行转动，使底撑架（5）围绕底部支轴（18）的旋接点进行同向转动，通过筒体（7）与左右两个研磨辊（9-8）之间的转动配合，对筒体（7）内的原料进行研磨操作；待原料研磨之后，通过推动电机（10-2）启动，带动丝杆（10-3）进行转动，使“L”形座（10-4）进行左右方向上的移动，“L”形座（10-4）移动，带动支柱（10-5）进行移动，由于支撑架（10-1）的上端面是倾斜设置的，当支柱（10-5）移动时，支柱（10-5）的高度也在跟随变化，支柱（10-5）移动带动敲打杆（10-6）进行移动，使敲打杆（10-6）对筒体（7）进行敲打操作，使筒体（7）内壁上的粉末向下掉落，避免粉末粘在筒体（7）的内壁上；通过气缸（3）带动支撑块（4）向下移动，使底撑架（5）向下移动，从而使底撑架（5）远离筒体（7）设置，从而将底撑架（5）上的粉末进行收集。
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