CN214109000U - 一种轴承加工用原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用原料切割装置，包括底板，所述底板上端固定设有台架，所述台架一侧螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端铆接有摇杆，所述螺纹杆另一端转动连接有板架，所述板架一端能够沿底板表面滑动，所述板架外表面固定插设有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定连接有挡板，所述台架内开设有滑槽，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块一端固定连接有丝杆，设置弧形夹，通过气缸驱动推压推板向下移动，弧形夹和外接弹簧的紧密配合挤压，能够有效的固定轴承原料，使其不易晃动，便于对切割机的切割；通过在切割机的下端设置的漏管和倾斜的过滤网能够有效的将切割产出的铁屑进行过滤收集，便于对自愿的再利用。

Description

一种轴承加工用原料切割装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用原料切割装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其主要由外圈、内圈、保持架和圆珠构成，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子；轴承两大类大多数切割装置都是通过两边对原料进行夹持，固定接触面积小，固定效果不佳，还会造成切割不精确，且切割的过程中无法对产生的碎屑进行收集，导致地面的凌乱，不能有效的回收再利用，对轴承原料造成浪费，为此我们提出一种轴承加工用原料切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用原料切割装置，包括底板，所述底板上端固定设有台架，所述台架两侧螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端铆接有摇杆，所述螺纹杆另一端转动连接有板架，所述板架一端能够沿底板表面滑动，所述板架外表面固定插设有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定连接有挡板，所述台架内开设有滑槽，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块一端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面固定套设有推板，所述推板下端铆接有外接弹簧，所述外接弹簧下端连接有弧形夹，所述弧形夹内固定设有橡胶垫，所述台架内固定安装有升降机，所述升降机下端连接有固定板，所述固定板下端焊接有电机，所述电机一端传动连接有切割刀。

优选的，所述底板下端固定设有两组对称的支撑柱，所述支撑柱下端设有垫柱。

优选的，所述底板中心部位设有漏口，所述漏口下端连通有漏管，所述漏管内卡设有倾斜的漏网。

优选的，所述漏管一侧开设有斜槽，所述斜槽内固定插设有滑架，所述滑架一端连接有存储盒。

优选的，所述漏管下端可拆卸设有回收盒。

优选的，所述台架上端安装有气缸，所述气缸一端连接有活塞杆，所述活塞杆一端与推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置弧形夹，通过气缸驱动推压推板向下移动，弧形夹和外接弹簧的紧密配合挤压，能够有效的固定轴承原料，使其不易晃动，便于对切割机的切割；

2、通过在切割机的下端设置的漏管和倾斜的过滤网能够有效的将切割产出的铁屑进行过滤收集，便于对自愿的再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构漏管内部示意图；

图中：1、底板；11、漏管；111、回收盒；112、斜槽；113、漏网；12、滑架；13、存储盒；14、垫柱；15、支撑柱；16、漏口；2、摇杆；21、板架；22、弹簧柱；23、挡板；24、螺纹杆；3、台架；31、丝杆；32、气缸；33、活塞杆；34、推板；35、滑槽；36、滑块；37、外接弹簧；38、弧形夹；39、橡胶垫；4、升降机；41、固定板；42、电机；43、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用原料切割装置，包括底板1，所述底板1上端固定设有台架3，所述台架3两侧螺纹插设有螺纹杆24，所述螺纹杆24一端铆接有摇杆2，所述螺纹杆24另一端转动连接有板架21，所述板架21一端能够沿底板1表面滑动，所述板架21外表面固定插设有弹簧柱22，所述弹簧柱22一端固定连接有挡板23，转动摇杆2，使螺纹杆24转动，并推动板架21移动，从而带动与其连接的弹簧柱22和挡板23移动，所述台架3内开设有滑槽35，所述滑槽35内卡设有滑块36，所述滑块36一端固定连接有丝杆31，丝杆31与滑块36连接能够沿滑槽35内移动，所述丝杆31外表面固定套设有推板34，推板34位于丝杆31的中部，所述推板34下端铆接有外接弹簧37，所述外接弹簧37下端连接有弧形夹38，所述弧形夹38内固定设有橡胶垫39，橡胶垫39能够对夹持的轴承进行防护，所述台架3内固定安装有升降机4，所述升降机4下端连接有固定板41，所述固定板41下端焊接有电机42，所述电机42一端传动连接有切割刀43，电机42带动切割刀43转动，使其能够对所需切割的轴承进行工作，升降机4能够带动固定板41进行上下移动，进而完成对轴承的切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板1下端固定设有两组对称的支撑柱15，所述支撑柱15下端设有垫柱14，垫柱14能够对支撑柱15增加受力面积。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板1中心部位设有漏口16，所述漏口16下端连通有漏管11，所述漏管11内卡设有倾斜的漏网113，倾斜的漏网113能够有利于轴承的滑落，和对切割过程中产生的铁屑进行过滤。

作为本实用新型的一种实施方式，所述漏管11一侧开设有斜槽112，斜槽112位于漏网113倾斜一端，所述斜槽112内固定插设有滑架12，所述滑架12一端连接有存储盒13，便于掉落切割好的轴承沿滑架12滚入存储盒13内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述漏管11下端可拆卸设有回收盒111，用于对切割产生的铁屑进行收集。

作为本实用新型的一种实施方式，所述台架3上端安装有气缸32，所述气缸32一端连接有活塞杆33，所述活塞杆33一端与推板34固定连接，气缸32一端贯穿台架3，运作气缸32能使活塞杆33推动推板34移动。

工作原理：首先，通过将轴承原料沿台架3一侧推入，转动摇杆2，使弹簧柱22一端的挡板23固定夹持轴承原料的尾部，使轴承原料的另一端处于弧形夹38正下方，然后，在启动气缸32，使活塞杆33带动推板34向下移动，使弧形夹38固定轴承原料，同时在调节升降机4和启动电机42，使其下端的运作的切割刀43能够对原料进行切割，最后，切割好的原料掉入漏口16内，轴承沿倾斜的漏网113和滑架12滑入存储盒13内，而切割产生的铁屑落入漏网113下端的回收盒111中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用原料切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定设有台架(3)，所述台架(3)两侧螺纹插设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)一端铆接有摇杆(2)，所述螺纹杆(24)另一端转动连接有板架(21)，所述板架(21)一端能够沿底板(1)表面滑动，所述板架(21)外表面固定插设有弹簧柱(22)，所述弹簧柱(22)一端固定连接有挡板(23)，所述台架(3)内开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内卡设有滑块(36)，所述滑块(36)一端固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)外表面固定套设有推板(34)，所述推板(34)下端铆接有外接弹簧(37)，所述外接弹簧(37)下端连接有弧形夹(38)，所述弧形夹(38)内固定设有橡胶垫(39)，所述台架(3)内固定安装有升降机(4)，所述升降机(4)下端连接有固定板(41)，所述固定板(41)下端焊接有电机(42)，所述电机(42)一端传动连接有切割刀(43)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料切割装置，其特征在于：所述底板(1)下端固定设有两组对称的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下端设有垫柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料切割装置，其特征在于：所述底板(1)中心部位设有漏口(16)，所述漏口(16)下端连通有漏管(11)，所述漏管(11)内卡设有倾斜的漏网(113)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用原料切割装置，其特征在于：所述漏管(11)一侧开设有斜槽(112)，所述斜槽(112)内固定插设有滑架(12)，所述滑架(12)一端连接有存储盒(13)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用原料切割装置，其特征在于：所述漏管(11)下端可拆卸设有回收盒(111)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料切割装置，其特征在于：所述台架(3)上端安装有气缸(32)，所述气缸(32)一端连接有活塞杆(33)，所述活塞杆(33)一端与推板(34)固定连接。

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