CN113814813B - 一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置，包括固定装置和设置在固定装置上方的收集装置，所述固定装置包括固定台和连接台，所述固定台表面的两侧开设有滑槽，所述固定台表面位于滑槽的两端固定连接有固定板，该油缸缸筒加工用调节式打磨装置中，通过设置的刮取件，可以将油缸本体内壁的碎屑刮除，并将刮除的碎屑引导至收集件内，以便于对油缸本体内碎屑的快速清理，解决了目前的打磨装置在打磨时无法对碎屑进行收集，使得打磨后还需要工作人员对缸体内壁的碎屑进行清理，且一些缸体的缸口直径小于缸体内部直径，碎屑不易取出，进而增加了工作人员的劳动力的问题。

Description

一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体地说，涉及一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，液压缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

油缸缸筒进行加工时，需要对缸体的内壁进行打磨，而打磨产生的碎屑会掉落在缸体内，目前的打磨装置在打磨时无法对碎屑进行收集，使得打磨后还需要工作人员对缸体内壁的碎屑进行清理，且一些缸体的缸口直径小于缸体内部直径，碎屑不易取出，给大规模加工生产带来不便，进而降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置，包括固定装置和设置在固定装置上方的收集装置，所述固定装置包括固定台和连接台，所述固定台表面的两侧开设有滑槽，所述固定台表面位于滑槽的两端固定连接有固定板，其中一个所述固定板的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板并连接有丝杆，所述丝杆的两端与固定板转动连接，所述丝杆穿过连接台并与其螺纹连接，所述连接台的底部设置有多个连接架，所述连接架内转动连接有转轮，所述转轮与滑槽转动连接，所述连接台的表面开设有固定槽，所述固定槽内设置有油缸本体，所述收集装置至少包括：

驱动机构，所述驱动机构包括固定在固定台表面的安装台，所述安装台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外壁转动连接有固定杆，所述固定杆固定在固定台的表面，所述传动轴的一端转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接有收集件，所述收集件的底部连接有伸缩杆；

打磨机构，所述打磨机构包括固定在传动轴一端的多个套筒，所述套筒的一端滑动连接有套杆，所述套筒的侧壁螺纹连接有螺栓，所述套杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有打磨层，所述连接块的侧壁设置有刮取件，所述刮取件位于收集件的正上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接台位于固定槽的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有软垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹柱的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有直杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定在固定台的表面，所述第二电机的输出轴一端固定连接有主动带轮，所述传动轴的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间设置有传动带。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集件的底部开设有漏槽，所述收集件的内壁固定连接有过滤板。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部外壁与油缸本体的底部内壁贴合，所述刮取件的开口处连接有刮板，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的一端与连接板的侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集件包括壳体和安装板，所述壳体的两端开设有滑动空腔，所述安装板滑动在滑动空腔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述传动轴的外壁滑动连接有转环，所述转环与螺纹杆螺纹连接，所述转环的外壁设置有多个第一连接轴，所述第一连接轴的外壁转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴固定在连接块的侧壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述转环的内壁开设有多个球槽，所述球槽内转动连接有滚子，所述传动轴位于固定块处的侧壁开设有转槽，所述转槽与滚子转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块的顶部开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端与螺纹杆的侧壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该油缸缸筒加工用调节式打磨装置中，通过设置的刮取件，可以将油缸本体内壁的碎屑刮除，并将刮除的碎屑引导至收集件内，以便于对油缸本体内碎屑的快速清理，解决了目前的打磨装置在打磨时无法对碎屑进行收集，使得打磨后还需要工作人员对缸体内壁的碎屑进行清理，且一些缸体的缸口直径小于缸体内部直径，碎屑不易取出，进而增加工作人员劳动力的问题。

2、该油缸缸筒加工用调节式打磨装置中，通过设置的传动带，当第二电机震动时，传动带对震动进行吸收，使得震动无法传递给传动轴，以便于转动轴稳定的转动。

3、该油缸缸筒加工用调节式打磨装置中，通过设置的连接板，连接板移动将油缸本体底部内壁的碎屑推动，以便于对没被清理到的碎屑进行二次清理。

4、该油缸缸筒加工用调节式打磨装置中，通过设置的转环，可以对多个连接块之间同时进行控制，以便于对连接块进行快速调节。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的固定装置结构示意图；

图3为本发明实施例1的收集装置结构示意图；

图4为本发明实施例1的驱动机构结构示意图；

图5为本发明实施例1的打磨机构结构示意图；

图6为本发明实施例2的连接板结构示意图；

图7为本发明实施例3的收集件结构示意图；

图8为本发明实施例4的连接块结构示意图；

图9为本发明实施例4的转环A处结构放大示意图；

图10为本发明实施例4的传动轴B处结构放大示意图。

图中各个标号意义为：

100、固定装置；

110、固定台；111、滑槽；112、固定板；113、第一电机；114、丝杆；

120、连接台；121、连接架；122、转轮；123、固定槽；124、支撑板；125、螺纹柱；126、软垫；127、直杆；

130、油缸本体；

200、收集装置；

210、驱动机构；211、安装台；212、第二电机；213、传动轴；214、固定杆；215、支撑轴；216、收集件；217、伸缩杆；

220、打磨机构；221、套筒；222、套杆；223、螺栓；224、连接块；225、打磨层；226、刮取件；

230、减震弹簧；231、主动带轮；232、从动带轮；233、传动带；234、过滤板；

240、连接板；241、刮板；

250、壳体；251、安装板；252、滑动空腔；

260、固定块；261、螺纹杆；262、转环；263、第一连接轴；264、传动杆；265、第二连接轴；

270、球槽；271、滚子；272、转槽；

280、螺纹穿孔；281、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图5所示，提供了一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置，包括固定装置100和设置在固定装置100上方的收集装置200，固定装置100包括固定台110和连接台120，固定台110表面的两侧开设有滑槽111，固定台110表面位于滑槽111的两端固定连接有固定板112，其中一个固定板112的侧壁安装有第一电机113，第一电机113的输出轴穿过固定板112并连接有丝杆114，丝杆114的两端与固定板112转动连接，丝杆114穿过连接台120并与其螺纹连接，连接台120的底部设置有多个连接架121，连接架121内转动连接有转轮122，转轮122可使连接台120移动时的流畅度提升，防止连接台120顿挫，转轮122与滑槽111转动连接，连接台120的表面开设有固定槽123，固定槽123内设置有油缸本体130，收集装置200至少包括：

驱动机构210，驱动机构210包括固定在固定台110表面的安装台211，安装台211的顶部设置有第二电机212，第二电机212的输出轴连接有传动轴213，传动轴213的外壁转动连接有固定杆214，固定杆214固定在固定台110的表面，传动轴213的一端转动连接有支撑轴215，支撑轴215的一端固定连接有收集件216，收集件216呈顶部设有通口的长盒状结构，收集件216的底部连接有伸缩杆217，伸缩杆217由多个滑动连接的圆杆组成，且多个圆杆之间具有一定的摩擦力；

打磨机构220，打磨机构220包括固定在传动轴213一端的多个套筒221，多个套筒221以传动轴213为轴心呈圆形设置，套筒221的一端滑动连接有套杆222，套筒221的侧壁螺纹连接有螺栓223，套杆222的一端固定连接有连接块224，连接块224的顶部设置有打磨层225，打磨层225优选采用砂纸，连接块224的侧壁设置有刮取件226，刮取件226位于收集件216的正上方，刮取件226呈一端设有开口的长盒状结构，通过设置的刮取件226，可以将油缸本体130内壁的碎屑刮除，并将刮除的碎屑引导至收集件216内，以便于对油缸本体130内碎屑的快速清理。

本实施例的固定装置100和收集装置200在具体使用时，将油缸本体130放入到固定槽123内，接通第一电机113电源，第一电机113输出轴带动丝杆114转动，丝杆114通过螺合力带动连接台120移动，连接台120移动带动油缸本体130移动，油缸本体130移动至收集装置200处，将套杆222向外拉动，使打磨层225与油缸本体130内壁贴合，拧动螺栓223，使得套杆222被固定，接通第二电机212电源，第二电机212输出轴通过传动轴213带动套筒221转动，套筒221通过套杆222带动连接块224转动，连接块224转动带动打磨层225与油缸本体130内壁产生摩擦，摩擦过程中碎屑掉落，同时连接块224带动刮取件226转动，刮取件226转动将油缸本体130底部内壁的碎屑刮起，当刮取件226转动至油缸本体130的顶部内壁时，刮取件226内的碎屑受重力的因素掉落在收集件216内，完成对碎屑的收集。

此外，为了提高对油缸本体130的固定性能，连接台120位于固定槽123的两端固定连接有支撑板124，支撑板124的侧壁螺纹连接有螺纹柱125，螺纹柱125的一端转动连接有软垫126，软垫126优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，可实现对油缸本体130的防护，转动螺纹柱125，螺纹柱125通过螺合力实现在支撑板124的侧壁移动，螺纹柱125移动带动软垫126，软垫126移动与油缸本体130接触，实现对油缸本体130的固定。

进一步的，为了实现轻松的拧动螺纹柱125，螺纹柱125的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有直杆127，将直杆127拉动，使得直杆127与螺纹柱125之间的距离变长，再通过杠杆的原理即可轻松转动螺纹柱125。

再进一步的，为了防止第二电机212震动导致的传动轴213转动不稳定，安装台211的底部固定连接有减震弹簧230，减震弹簧230的一端固定在固定台110的表面，第二电机212的输出轴一端固定连接有主动带轮231，传动轴213的一端固定连接有从动带轮232，从动带轮232和主动带轮231之间设置有传动带233，当第二电机212运行时，第二电机212震动带动安装台211，安装台211震动带动减震弹簧230，减震弹簧230产生形变将震动的力吸收，且当第二电机212震动时，设置的传动带233对震动进行吸收，使得震动无法传递给传动轴213。

具体的，为了防止刮取件226将冷却液引导至收集件216内，收集件216的底部开设有漏槽，收集件216的内壁固定连接有过滤板234，当冷却液进入到螺纹杆261内时，过滤板234将冷却液内的碎屑阻挡，冷却液通过过滤板234流入到收集件216底部，然后通过漏槽流出。

实施例2

为了提高对碎屑的清理效果，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图6所示，其中，伸缩杆217的底部设置有连接板240，连接板240的底部外壁与油缸本体130的底部内壁贴合，刮取件226的开口处连接有刮板241，刮板241呈倾斜设置，刮板241的一端与连接板240的侧壁贴合，传动轴213带动收集件216移动，螺纹杆261通过伸缩杆217带动连接板240移动，连接板240移动将油缸本体130底部内壁的碎屑推动，此时，刮取件226转动带动刮板241，刮板241转动将在连接板240侧壁处的碎屑刮除。

实施例3

为了实现对收集件216大小的调节，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图7所示，其中，收集件216包括壳体250和安装板251，壳体250的两端开设有滑动空腔252，安装板251滑动在滑动空腔252内，当对较小的油缸本体130进行使用时，将两端的安装板251向壳体250处推入，即可实现对收集件216的调节，以便于在不同大小的油缸本体130内起到最大的收集效果。

实施例4

为了快速的对多个连接块224进行调节，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图8-图10所示，其中，传动轴213的侧壁固定连接有两个固定块260，两个固定块260之间转动连接有螺纹杆261，传动轴213的外壁滑动连接有转环262，转环262与螺纹杆261螺纹连接，转环262的外壁设置有多个第一连接轴263，第一连接轴263的外壁转动连接有传动杆264，传动杆264的一端转动连接有第二连接轴265，第二连接轴265固定在连接块224的侧壁，转动螺纹杆261，螺纹杆261通过螺合力带动转环262移动，转环262移动通过传动杆264拉动连接块224，连接块224受到拉力向下移动，进而实现对连接块224高度的快速调节。

此外，为了实现转环262流畅的移动，转环262的内壁开设有多个球槽270，球槽270内转动连接有滚子271，传动轴213位于固定块260处的侧壁开设有转槽272，转槽272与滚子271转动连接，通过设置的滚子271来减少转环262与传动轴213之间的接触面积，使得转环262在滑动使得阻力减少，防止转环262移动时产生顿挫。

除此之外，为了防止螺纹杆261在工作时产生转动，固定块260的顶部开设有螺纹穿孔280，螺纹穿孔280内螺纹连接有螺钉281，螺钉281的一端与螺纹杆261的侧壁接触，当螺纹杆261不需要转动时，拧动螺钉281，螺钉281转动并通过螺合力下移与螺纹杆261接触，实现对螺纹杆261的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：包括固定装置（100）和设置在固定装置（100）上方的收集装置（200），所述固定装置（100）包括固定台（110）和连接台（120），所述固定台（110）表面的两侧开设有滑槽（111），所述固定台（110）表面位于两个滑槽（111）的两端均固定连接有固定板（112），右端的两个所述固定板（112）的侧壁均安装有第一电机（113）；所述第一电机（113）的输出轴穿过右端的固定板（112）并连接有丝杆（114）的一端，所述丝杆（114）的另一端与左端的固定板（112）转动连接，所述丝杆（114）穿过连接台（120）并与其螺纹连接；所述连接台（120）的底部设置有多个连接架（121），所述连接架（121）内转动连接有转轮（122），所述转轮（122）与滑槽（111）转动连接，所述连接台（120）的表面开设有固定槽（123），所述固定槽（123）内设置有油缸本体（130），所述收集装置（200）至少包括：

驱动机构（210），所述驱动机构（210）包括固定在固定台（110）表面的安装台（211），所述安装台（211）的顶部设置有第二电机（212），所述第二电机（212）的输出轴连接有传动轴（213），所述传动轴（213）的外壁转动连接有固定杆（214），所述固定杆（214）固定在固定台（110）的表面，所述传动轴（213）的一端转动连接有支撑轴（215），所述支撑轴（215）的一端固定连接有收集件（216），所述收集件（216）的底部连接有伸缩杆（217）；

打磨机构（220），所述打磨机构（220）包括固定在传动轴（213）一端的多个套筒（221），所述套筒（221）的一端滑动连接有套杆（222），所述套筒（221）的侧壁螺纹连接有螺栓（223），所述套杆（222）的一端固定连接有连接块（224），所述连接块（224）的顶部设置有打磨层（225），所述连接块（224）的侧壁设置有刮取件（226），所述刮取件（226）位于收集件（216）的正上方；

所述伸缩杆（217）的底部设置有连接板（240），所述连接板（240）的底部外壁与油缸本体（130）的底部内壁贴合，所述刮取件（226）的开口处连接有刮板（241），所述刮板（241）呈倾斜设置，所述刮板（241）的一端与连接板（240）的侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述连接台（120）位于固定槽（123）的两端固定连接有支撑板（124），所述支撑板（124）的侧壁螺纹连接有螺纹柱（125），所述螺纹柱（125）的一端转动连接有软垫（126）。

3.根据权利要求2所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述螺纹柱（125）的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有直杆（127）。

4.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述安装台（211）的底部固定连接有减震弹簧（230），所述减震弹簧（230）的一端固定在固定台（110）的表面，所述第二电机（212）的输出轴一端固定连接有主动带轮（231），所述传动轴（213）的一端固定连接有从动带轮（232），所述从动带轮（232）和主动带轮（231）之间设置有传动带（233）。

5.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述收集件（216）的底部开设有漏槽，所述收集件（216）的内壁固定连接有过滤板（234）。

6.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述收集件（216）包括壳体（250）和安装板（251），所述壳体（250）的两端开设有滑动空腔（252），所述安装板（251）滑动在滑动空腔（252）内。

7.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述传动轴（213）的侧壁固定连接有两个固定块（260），两个所述固定块（260）之间转动连接有螺纹杆（261），所述传动轴（213）的外壁滑动连接有转环（262），所述转环（262）与螺纹杆（261）螺纹连接，所述转环（262）的外壁设置有多个第一连接轴（263），所述第一连接轴（263）的外壁转动连接有传动杆（264），所述传动杆（264）的一端转动连接有第二连接轴（265），所述第二连接轴（265）固定在连接块（224）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述转环（262）的内壁开设有多个球槽（270），所述球槽（270）内转动连接有滚子（271），所述传动轴（213）位于固定块（260）处的侧壁开设有转槽（272），所述转槽（272）与滚子（271）转动连接。

9.根据权利要求7所述的油缸缸筒加工用调节式打磨装置，其特征在于：所述固定块（260）的顶部开设有螺纹穿孔（280），所述螺纹穿孔（280）内螺纹连接有螺钉（281），所述螺钉（281）的一端与螺纹杆（261）的侧壁接触。

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