CN114618919A - 一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，所述钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构包括：底板和所述底板上表面转动连接的两个限位轮，两个所述限位轮用于对钢板加工时的限位；调节部件，所述调节部件包括U型板，所述底板上开设有用于U型板滑动的凹槽，所述U型板其中一侧壁滑动连接在凹槽内，所述调节部件用于对钢板加工时弯度的调节，本发明通过封闭腔上的水经过输水管流到吸水棉上对其进行湿润，以此来辅助吸水棉对导向轮外表面的清洗，同时在导向轮与钢板之间接触时，具有较大的摩擦力并产生热量，吸水棉内的水能够对导向轮进行一定程度上的冷却。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构。
背景技术
随着中国基建的迅速发展，现有钢结构代替了很多的钢筋混凝土结构，其中钢结构具有自身轻、施工快，节能环保风诸多优点，但在施工前对钢材的切割、折弯时还需要做到精准的机械加工。
但现有弯管机在对钢板加工时，较多的钢板发生弯曲时其表面会出现起皮或有较多的铁屑脱落，以至于钢板和弯管机上的辊轮接触时，由于辊轮表面不常清洗，对导致铁屑容易贴附在辊轮与钢板之间，从而影响对钢板折弯弧度加工的准确性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有弯管机在对钢板加工时，较多的钢板发生弯曲时其表面会出现起皮或有较多的铁屑脱落，以至于钢板和弯管机上的辊轮接触时，由于辊轮表面不常清洗，对导致铁屑容易贴附在辊轮与钢板之间，从而影响对钢板折弯弧度加工的准确性，而提出的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，所述钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构包括：
底板和所述底板上表面转动连接的两个限位轮，两个所述限位轮用于对钢板加工时的限位；
调节部件，所述调节部件包括U型板，所述底板上开设有用于U型板滑动的凹槽，所述U型板其中一侧壁滑动连接在凹槽内，所述调节部件用于对钢板加工时弯度的调节；
输送部件，所述输送部件包括导向轮、转盘，两个所述转盘分别固定连接在所述U型板上下两侧壁上，所述导向轮转动连接在两个所述转盘之间，所述输送部件具有钢架折弯时对钢板的输送作用；
清洗部件，所述清洗部件包括夹板，吸水棉，两个所述夹板分别滑动连接在所述导向轮外表面，所述吸水棉固定连接在两个夹板之间，所述清洗部件用于对所述导向轮外表面的清洗以及散热；
水压部件，所述水压部件包括封闭腔、推杆，所述封闭腔其中一端铰接在所述U型板上，所述推杆其中一端横向贯穿设置在所述封闭腔的侧壁上，所述推杆另一端铰接在位于左侧所述夹板上，所述水压部件用于对吸水棉清理所述导向轮时提供水源；
敲击部件，所述敲击部件安装在所述U型板上端，所述敲击用于对钢板折弯时产生震动。
优选的，所述调节部件还包括电动伸缩杆、固定块、挡板，所述固定块固定连接在所述底板上，所述电动伸缩杆固定连接在所述固定块与所述U型板之间，两个所述转盘上分别固定连接有两个滑板，所述U型板滑动连接在两个所述滑板之间，两个所述挡板分别固定连接在所述U型板上下两侧壁上。
优选的，所述输送部件还包括菱形块、第二扭转弹簧、挤压杆、转轴，所述转轴竖直贯穿在位于上端的转盘上，且下端固定连接在所述导向轮上端，所述挤压杆固定连接在所述转轴上端，所述菱形块套接在所述挤压杆上，所述第二扭转弹簧固定连接在所述菱形块与所述挤压杆之间。
优选的，所述清洗部件还包括排水管、集水腔、第一扭转弹簧、斜杆、支杆，所述集水腔固定连接在两个所述夹板下端之间，所述排水管其中一端固定连通在所述集水腔上，位于右侧所述夹板上下两端分别与所述转盘之间固定连接有固定杆，两个所述斜杆其中一端分别铰接在所述固定杆与所述转盘的连接处，所述斜杆另一端滑动连接在位于左侧所述夹板上，所述支杆固定连接在位于左侧所述夹板上，所述第一扭转弹簧固定在斜杆与转盘之间。
优选的，所述水压部件还包括输水管、密封塞、进水管，所述密封塞滑动连接在所述封闭腔内，且固定连接在所述推杆的一端，所述输水管其中一端固定连通所述封闭腔上，两个所述夹板上端之间设有折叠板，所述输水管另一端固定连接在所述折叠板上，且位于所述吸水棉上端，所述进水管其中一端固定连通在所述封闭腔上，所述进水管与所述输水管上均开设有单项阀。
优选的，所述敲击部件包括弧形块、方形块、正弹簧、敲击板、支撑杆、连接杆，所述弧形块固定连接在所述挤压杆远离所述转轴的一端，所述U型板上端开设有通孔，所述支撑杆呈弧形设置，且分别固定连接在所述U型板上，所述连接杆竖直贯穿在所述支撑杆中心处，所述方形块固定连接在所述连接杆顶端，所述敲击板固定连接在所述连接杆下端，所述正弹簧固定连接在所述支撑杆与所述连接杆外表面之间。
优选的，所述U型板上下两侧壁上开椭圆形开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、电动伸缩杆伸长并推U型板向右移动，使得U型板右端移动时导向轮右侧，达到对钢板加工时上下的限位作用，当固定在U型板上的挡板接触到滑板一端时，推动滑板以及固定杆在滑板上的转盘、导向轮均向右移动，达到对钢板端部进行挤压并调节钢板加工时所需要的弯折角度的效果。
2、随着弧形块的移动并脱离方形块时，在正弹簧的弹力下推动连接杆以及敲击板快速向下移动撞击在加工的钢板上，对钢板折弯时表面产生铁屑具有震落效果。
3、同时贴附在导向轮上表面上的吸水棉，在导向轮转动时，对导向轮具有擦洗作用，封闭腔上的水经过输水管流到吸水棉上对其进行湿润，以此来辅助吸水棉对导向轮外表面的清洗，同时在导向轮与钢板之间接触时，具有较大的摩擦力并产生热量，吸水棉内的水能够对导向轮进行一定程度上的冷却。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构的局部结构示意图；
图3为图2中A的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构的夹板结构示意图。
图中：1底板、2限位轮、3吸水棉、4导向轮、5夹板、6封闭腔、7输水管、8推杆、9密封塞、10进水管、11电动伸缩杆、12固定块、13排水管、14集水腔、15固定杆、16第一扭转弹簧、17斜杆、18支杆、19菱形块、20第二扭转弹簧、21挤压杆、22弧形块、23方形块、24正弹簧、25敲击板、26支撑杆、27U型板、28转盘、29转轴、30挡板、31滑板、32连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构包括：
底板1和底板1上表面转动连接的两个限位轮2，两个限位轮2用于对钢板加工时的限位；
调节部件，调节部件包括U型板27，底板1上开设有用于U型板27滑动的凹槽，U型板27其中一侧壁滑动连接在凹槽内，U型板27上下两侧壁上开椭圆形开口，其中位于上侧的开口用于对转轴29的滑动，位于下侧的开口用于外界伺服电机与导向轮4固定连接的驱动端滑动，调节部件还包括电动伸缩杆11、固定块12、挡板30，固定块12固定连接在底板1上，电动伸缩杆11固定连接在固定块12与U型板27之间，两个转盘28上分别固定连接有两个滑板31，U型板27滑动连接在两个滑板31之间，两个挡板30分别固定连接在U型板27上下两侧壁上，驱动电动伸缩杆11伸长并推U型板27向右移动，固定在U型板27上的挡板30接触到滑板31一端时，推动滑板31以及固定在滑板31上的转盘28、导向轮4均向右移动，调节部件用于对钢板加工时弯度的调节；
输送部件，输送部件包括导向轮4、转盘28，两个转盘28分别固定连接在U型板27上下两侧壁上，导向轮4转动连接在两个转盘28之间，输送部件还包括菱形块19、第二扭转弹簧20、挤压杆21、转轴29，转轴29竖直贯穿在位于上端的转盘28上，且下端固定连接在导向轮4上端，挤压杆21固定连接在转轴29上端，菱形块19套接在挤压杆21上，菱形块19两面呈倾斜面设置，能更好的在支杆18上端滑动，第二扭转弹簧20固定连接在菱形块19与挤压杆21之间，当菱形块19远离支杆18时，由于支杆18不再受菱形块19的推力时，在第一扭转弹簧16的复位旋转下，推动斜杆17以及位于左侧的夹板5进行复位，从而两个夹板5相互远离，输送部件具有钢架折弯时对钢板的输送作用；
清洗部件，清洗部件包括夹板5，吸水棉3，两个夹板5分别滑动连接在导向轮4外表面，吸水棉3固定连接在两个夹板5之间，在导向轮4转动时，位于两个夹板5之间的吸水棉3能够达到对导向轮4外表面的清洗作用，清洗部件还包括排水管13、集水腔14、第一扭转弹簧16、斜杆17、支杆18，集水腔14固定连接在两个夹板5下端之间，集水腔14呈软性材料制作，在两个夹板5靠近时，集水腔14能够收缩，并收集吸水棉3流下来的水，排水管13其中一端固定连通在集水腔14上，排水管13另一端连通在外部的储水箱，集水腔14内的水经过排水管13流向储水箱内，位于右侧夹板5上下两端分别与转盘28之间固定连接有固定杆15，固定杆15用于对位于右侧的夹板5的固定，两个斜杆17其中一端分别铰接在固定杆15与转盘28的连接处，斜杆17另一端滑动连接在位于左侧夹板5上，支杆18固定连接在位于左侧夹板5上，使得在菱形块19随着挤压杆21旋转时，能够推动支杆18以及位于左侧的夹板5以斜杆17与转盘28的接触点为支点，向右侧的夹板5靠近，第一扭转弹簧16固定在斜杆17与转盘28之间，第一扭转弹簧16能够推动位于左侧的夹板5远离右侧的夹板5并进行复位，清洗部件用于对导向轮4外表面的清洗以及散热；
水压部件，水压部件包括封闭腔6、推杆8，封闭腔6其中一端铰接在U型板27上，推杆8其中一端横向贯穿设置在封闭腔6的侧壁上，推杆8另一端铰接在位于左侧夹板5上，水压部件还包括输水管7、密封塞9、进水管10，密封塞9滑动连接在封闭腔6内，且固定连接在推杆8的一端，输水管7其中一端固定连通封闭腔6上，两个夹板5上端之间设有折叠板，输水管7另一端固定连接在折叠板上，且位于吸水棉3上端，进水管10其中一端固定连通在封闭腔6上，进水管10另一端固定连通在外界的储水箱内，从而在位于左侧的夹板5左右移动时，能够通过推杆8拉动密封塞9在封闭腔6内滑动，达到将水输送到吸水棉3内，进水管10与输水管7上均开设有单项阀，水压部件用于对吸水棉3清理导向轮4时提供水源；
敲击部件，敲击部件安装在U型板27上端，敲击部件包括弧形块22、方形块23、正弹簧23、敲击板25、支撑杆26、连接杆32，弧形块22固定连接在挤压杆21远离转轴29的一端，U型板27上端开设有通孔，敲击板25能够的上下移动，通过通孔撞击在钢板上并产生震动，支撑杆26呈弧形设置，且分别固定连接在U型板27上，连接杆32竖直贯穿在支撑杆26中心处，支撑杆26用于对连接杆32以及方形块23、敲击板25的支撑，方形块23固定连接在连接杆32顶端，敲击板25固定连接在连接杆32下端，正弹簧24固定连接在支撑杆26与连接杆32外表面之间，敲击用于对钢板折弯时产生震动。
本发明中，首先将需要加工的钢板放置在两个限位轮2之间，钢板端部放置在导向轮4一侧时，然后控制电动伸缩杆11伸长并推U型板27向右移动，使得U型板27右端移动时导向轮4右侧，达到对钢板加工时上下的限位作用，当固定在U型板27上的挡板30接触到滑板31一端时，推动滑板31以及固定在滑板31上的转盘28、导向轮4均向右移动，达到对钢板端部进行挤压的效果，用于调节钢板折弯的角度；
同时导向轮4下端连接有伺服电机的驱动端，使得伺服电机驱动端带动导向轮4旋转，从而能够将钢板进行自动输送并进行折弯，同时转轴29固定在导向轮4上端，在转轴29随着导向轮4转动时，挤压杆21随着转轴29做圆周运动，当固定在挤压杆21一端的弧形块22接触到方形块23下侧壁时，随着弧形块22的移动并推动方形块23向上移动，方形块23的上移带动连接杆32以及敲击板25向上移动，并压缩正弹簧24，随着弧形块22的继续移动并脱离方形块23时，在正弹簧24的弹力下推动连接杆32以及敲击板25快速向下移动，并撞击在加工的钢板上，在敲击板25对钢板的撞击产生震动，随着挤压杆21不断的转动，以此往复便于对钢板表面的铁屑震落；
同时在挤压杆21转动时，套接在挤压杆21上的菱形块19下端会触碰到支杆18的上端，并推动支杆18以及固定在支杆18下端的夹板5以斜杆17与转盘28的接触点为支点进行转动，同时第一扭转弹簧16发生旋转，使得两个夹板5相互靠近并挤压中间的吸水棉3，使得吸水棉3内的水流向集水腔14内并通过排水管13流向外界连的储水箱内，当两个夹板5以及吸水棉3压缩到极致时，随着挤压杆21的继续旋转，使得菱形块19在挤压杆21上转动，并带动第二扭转弹簧20旋转，使得菱形块19有竖直状态变为水平状态，从而能挤压杆21以及菱形块19够越过支杆18上端继续旋转，当菱形块19远离支杆18时，由于支杆18不再受菱形块19的推力时，在第一扭转弹簧16的复位旋转下，推动斜杆17以及位于左侧的夹板5进行复位，从而两个夹板5相互远离，使得吸水棉3能够更好的对导向轮4外表面进行清理；
同时进水管10远离封闭腔6的一端连接在外部的储水箱内，在位于左侧的夹板5靠近位于右侧的夹板5移动时，通过推杆8拉动密封塞9在封闭腔6内滑动，此时输水管7上的单向阀关闭，进水管10上的单向阀打开，从而外界储水箱内的水经过进水管10进入封闭腔6内，当位于左侧的夹板5远离位于右侧的夹板5时，此时吸水棉3刚受过加压，其内部水分流出，通过推杆8推动密封塞9在封闭腔6内反向移动，并挤压封闭腔6内的水，此时进水管10上的单向阀关闭，输水管7上的单向阀打开，使得封闭腔6上的水经过输水管7流到吸水棉3上对其进行湿润，以此来辅助吸水棉3对导向轮4外表面的清洗，同时在导向轮4与钢板之间具有较大的摩擦力，会产生热量，吸水棉3内的水能够对导向轮4进行一定程度上的冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构包括：
底板(1)和所述底板(1)上表面转动连接的两个限位轮(2)，两个所述限位轮(2)用于对钢板加工时的限位；
调节部件，所述调节部件包括U型板(27)，所述底板(1)上开设有用于U型板(27)滑动的凹槽，所述U型板(27)其中一侧壁滑动连接在凹槽内，所述调节部件用于对钢板加工时弯度的调节；
输送部件，所述输送部件包括导向轮(4)、转盘(28)，两个所述转盘(28)分别固定连接在所述U型板(27)上下两侧壁上，所述导向轮(4)转动连接在两个所述转盘(28)之间，所述输送部件具有钢架折弯时对钢板的输送作用；
清洗部件，所述清洗部件包括夹板(5)，吸水棉(3)，两个所述夹板(5)分别滑动连接在所述导向轮(4)外表面，所述吸水棉(3)固定连接在两个夹板(5)之间，所述清洗部件用于对所述导向轮(4)外表面的清洗以及散热；
水压部件，所述水压部件包括封闭腔(6)、推杆(8)，所述封闭腔(6)其中一端铰接在所述U型板(27)上，所述推杆(8)其中一端横向贯穿设置在所述封闭腔(6)的侧壁上，所述推杆(8)另一端铰接在位于左侧所述夹板(5)上，所述水压部件用于对吸水棉(3)清理所述导向轮(4)时提供水源；
敲击部件，所述敲击部件安装在所述U型板(27)上端，所述敲击用于对钢板折弯时产生震动。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于,所述调节部件还包括电动伸缩杆(11)、固定块(12)、挡板(30)，所述固定块(12)固定连接在所述底板(1)上，所述电动伸缩杆(11)固定连接在所述固定块(12)与所述U型板(27)之间，两个所述转盘(28)上分别固定连接有两个滑板(31)，所述U型板(27)滑动连接在两个所述滑板(31)之间，两个所述挡板(30)分别固定连接在所述U型板(27)上下两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述输送部件还包括菱形块(19)、第二扭转弹簧(20)、挤压杆(21)、转轴(29)，所述转轴(29)竖直贯穿在位于上端的转盘(28)上，且下端固定连接在所述导向轮(4)上端，所述挤压杆(21)固定连接在所述转轴(29)上端，所述菱形块(19)套接在所述挤压杆(21)上，所述第二扭转弹簧(20)固定连接在所述菱形块(19)与所述挤压杆(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述清洗部件还包括排水管(13)、集水腔(14)、第一扭转弹簧(16)、斜杆(17)、支杆(18)，所述集水腔(14)固定连接在两个所述夹板(5)下端之间，所述排水管(13)其中一端固定连通在所述集水腔(14)上，位于右侧所述夹板(5)上下两端分别与所述转盘(28)之间固定连接有固定杆(15)，两个所述斜杆(17)其中一端分别铰接在所述固定杆(15)与所述转盘(28)的连接处，所述斜杆(17)另一端滑动连接在位于左侧所述夹板(5)上，所述支杆(18)固定连接在位于左侧所述夹板(5)上，所述第一扭转弹簧(16)固定在斜杆(17)与转盘(28)之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述水压部件还包括输水管(7)、密封塞(9)、进水管(10)，所述密封塞(9)滑动连接在所述封闭腔(6)内，且固定连接在所述推杆(8)的一端，所述输水管(7)其中一端固定连通所述封闭腔(6)上，两个所述夹板(5)上端之间设有折叠板，所述输水管(7)另一端固定连接在所述折叠板上，且位于所述吸水棉(3)上端，所述进水管(10)其中一端固定连通在所述封闭腔(6)上，所述进水管(10)与所述输水管(7)上均开设有单项阀。
6.根据权利要求3所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述敲击部件包括弧形块(22)、方形块(23)、正弹簧(24)、敲击板(25)、支撑杆(26)、连接杆(32)，所述弧形块(22)固定连接在所述挤压杆(21)远离所述转轴(29)的一端，所述U型板(27)上端开设有通孔，所述支撑杆(26)呈弧形设置，且分别固定连接在所述U型板(27)上，所述连接杆(32)竖直贯穿在所述支撑杆(26)中心处，所述方形块(23)固定连接在所述连接杆(32)顶端，所述敲击板(25)固定连接在所述连接杆(32)下端，所述正弹簧(24)固定连接在所述支撑杆(26)与所述连接杆(32)外表面之间。
7.根据权利要求3所述的一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构，其特征在于，所述U型板(27)上下两侧壁上开椭圆形开口。
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