CN116460178A - 一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，涉及机械加工设备技术领域，包括底板，底板上设置有弯曲机构，底板上设置有竖直架，弯曲机构与调距组件相连，底板上设置有调节槽以及移动槽，弯曲机构分别与调节槽以及移动槽活动安装，弯曲机构包括U型架，U型架与移动槽之间滑动安装，U型架之间转动安装有弯曲轮，调节槽的两端分别设置有安装柱，安装柱上转动安装有支撑套，弯曲轮与支撑套之间形成弯曲区间供钢板弯曲，支撑套与悬挂机构连接，悬挂机构与翻转机构相连；本发明通过弯曲轮以及支撑套组成弯曲区间实现对钢板进行弯曲加工，配合悬挂机构以及翻转机构、调节槽的设置，适应不同厚度、不同弯曲幅度的钢板弯曲需求。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧包括两种，分为多片簧和少片簧，多片簧等宽不等长，各片之间容易发生摩擦产生噪声；少片簧单片之间为点接触，减少了相对摩擦与振动，增加乘坐舒适性。
钢板弹簧在加工时需要对钢板进行弯曲，现有的弯曲设备在对钢板进行弯曲时无法根据钢板的厚度以及弯曲幅度进行对应调整，钢板弹簧弯曲加工适应性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，包括底板，所述底板上设置有弯曲机构，所述底板上设置有竖直架，所述弯曲机构与调距组件相连，所述底板上设置有调节槽以及移动槽，所述弯曲机构分别与调节槽以及移动槽活动安装。
所述弯曲机构包括U型架，所述U型架水平放置，所述U型架与移动槽之间滑动安装，所述U型架之间转动安装有弯曲轮，所述调节槽的两端分别设置有安装柱，所述安装柱上转动安装有支撑套，所述弯曲轮与支撑套之间形成弯曲区间，所述竖直架上设置有调距组件，所述调距组件包括设置在竖直架上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内的一端与竖直架之间固定连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过竖直架与转动连接块相连，所述转动连接块与U型架之间转动安装，所述调节槽包括中间槽，所述中间槽的两侧均匀设置有分隔条，所述分隔条之间组成配合槽，所述安装柱的底部设置有插接杆，所述插接杆与配合槽之间配合安装，所述安装柱与悬挂机构相连，所述悬挂机构与翻转机构相连。
作为本发明进一步的方案：所述悬挂机构包括悬挂板，所述悬挂板设置有两块，两块所述悬挂板之间设置有间隔设置，所述悬挂板的两端之间设置有侧板，所述侧板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧分别螺纹连接有移动块，所述悬挂板上设置有导向条，所述移动块与导向条之间滑动安装，所述悬挂板的中间位置设置有安装槽，所述安装柱穿过安装槽以及移动块并配合限位块悬挂安装在悬挂板的顶部，所述双向丝杆的一端连接有调距电机，所述安装槽的宽度等于调节槽的宽度。
作为本发明再进一步的方案：位于上侧的所述悬挂板上设置有升高板，所述升高板上设置有安装板，所述安装板上设置有电磁铁，所述限位块的材质为铁。
作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括与竖直架相连的水平架，所述水平架上滑动安装有滑套，所述滑套上设置有转动架，所述转动架的末端设置有转动套，所述悬挂板之间设置有翻转架，所述翻转架的两端与转动套之间转动安装，所述转动套的底部设置有限位板，所述悬挂机构配合翻转架与限位板贴合时所述安装柱处于竖直状态，所述悬挂板上设置有连接架，所述滑套上侧对称设置有滑轨架，所述滑轨架内设置有滑槽，所述滑槽之间滑动安装有滑柱，所述滑柱的中间部位与连接架之间转动安装有摆动架，所述滑套的端部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部与滑柱之间转动安装。
作为本发明再进一步的方案：所述滑套与水平架之间设置有调节机构，所述调节机构包括设置在水平架上的齿条，所述齿条的两侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有移动架，所述移动架内转动安装有齿轮，所述移动架上固定设置有调节电机，所述调节电机与齿轮相连，所述移动架与滑套的端部之间固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弯曲轮与驱动组件相连，所述驱动组件包括设置在U型架上的顶板，所述顶板上固定安装有驱动电机，所述顶板上转动安装有带轮，所述带轮分别与驱动电机以及弯曲轮之间同轴安装，所述带轮之间设置有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑套与安装柱之间限位转动安装，所述分隔条朝向中间槽的一端为半圆状设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过U型架安装弯曲轮，配合调距组件，控制U型架在底板上的位置，从而控制弯曲轮与两根支撑套之间的间距，在装夹钢板时实现对钢板的可靠抵接。通过在安装柱的底部设置插接杆，同时在底板上设置调节槽，其中调节槽由多个配合槽以及中间槽组成，安装柱的位置悬挂位置可以通过插接杆与不同配合槽之间配合，从而调整弯曲轮与支撑套之间的间距，适应不同厚度钢板的弯曲需求。
(2)在悬挂板上设置安装槽，结合安装槽设置移动块，利用移动块以及双向丝杆、调距电机调节安装柱之间的距离，从而调整支撑套之间的距离，为了便于将钢板送入弯曲轮与支撑套之间，通过设置翻转机构对悬挂板进行转动安装，在钢板弯曲之前，通过翻转机构将悬挂机构进行翻转，使得支撑套被翻起，便于将钢板送入并贴靠在弯曲轮的边缘，随后再将悬挂机构放下，将安装柱降下并与配合槽相互配合。结合调距电机以及双向丝杆，调整支撑套之间的间距，适应不同弯曲幅度的钢板弯曲需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中弯曲机构的结构示意图。
图3为本发明中调节槽的结构示意图。
图4为本发明中支撑套的安装结构示意图。
图5为本发明中悬挂机构与翻转机构的连接结构示意图。
图6为本发明中翻转机构的结构示意图。
图7为本发明中调节机构的结构示意图。
图中：1、底板；10、调节槽；100、中间槽；101、分隔条；102、配合槽；11、移动槽；2、弯曲机构；20、弯曲轮；21、U型架；22、支撑套；23、安装柱；24、限位块；25、插接杆；3、驱动组件；30、顶板；31、驱动电机；32、带轮；33、传动皮带；4、调距组件；40、转动连接块；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；43、竖直架；5、悬挂机构；50、悬挂板；500、安装槽；51、侧板；52、双向丝杆；53、移动块；54、导向条；55、调距电机；56、升高板；57、安装板；58、电磁铁；59、翻转架；510、连接架；6、翻转机构；60、水平架；61、滑套；62、转动架；63、转动套；64、限位板；65、滑轨架；66、滑槽；67、滑柱；68、摆动架；69、伸缩气缸；7、调节机构；70、移动架；71、齿轮；72、齿条；73、导轨；74、调节电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1、图2、图3所示，一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，包括底板1，所述底板1上设置有弯曲机构2，所述底板1上设置有竖直架43，所述弯曲机构2与调距组件4相连，所述底板1上设置有调节槽10以及移动槽11，所述弯曲机构2分别与调节槽10以及移动槽11活动安装。
如图2、图3所示，所述弯曲机构2包括U型架21，所述U型架21水平放置，所述U型架21与移动槽11之间滑动安装，所述U型架21之间转动安装有弯曲轮20，所述调节槽10的两端分别设置有安装柱23，所述安装柱23上转动安装有支撑套22，所述弯曲轮20与支撑套22之间形成弯曲区间，所述竖直架43上设置有调距组件4，所述调距组件4包括设置在竖直架43上的螺纹套筒41，所述螺纹套筒41内的一端与竖直架43之间固定连接，所述螺纹套筒41内螺纹连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42穿过竖直架43与转动连接块40相连，所述转动连接块40与U型架21之间转动安装，所述调节槽10包括中间槽100，所述中间槽100的两侧均匀设置有分隔条101，所述分隔条101之间组成配合槽102，所述安装柱23的底部设置有插接杆25，所述插接杆25与配合槽102之间配合安装，所述安装柱23与悬挂机构5相连，所述悬挂机构5与翻转机构6相连。
具体的，通过U型架21安装弯曲轮20，配合调距组件4，控制U型架21在底板1上的位置，从而控制弯曲轮20与两根支撑套22之间的间距，在装夹钢板时实现对钢板的可靠抵接。通过在安装柱23的底部设置插接杆25，同时在底板1上设置调节槽10，其中调节槽10由多个配合槽102以及中间槽100组成，安装柱23的位置悬挂位置可以通过插接杆25与不同配合槽102之间配合，从而调整弯曲轮20与支撑套22之间的间距，适应不同厚度钢板的弯曲需求。
进一步的，如图4所示，所述悬挂机构5包括悬挂板50，所述悬挂板50设置有两块，两块所述悬挂板50之间设置有间隔设置，所述悬挂板50的两端之间设置有侧板51，所述侧板51之间转动连接有双向丝杆52，所述双向丝杆52的两侧分别螺纹连接有移动块53，所述悬挂板50上设置有导向条54，所述移动块53与导向条54之间滑动安装，所述悬挂板50的中间位置设置有安装槽500，所述安装柱23穿过安装槽500以及移动块53并配合限位块24悬挂安装在悬挂板50的顶部，所述双向丝杆52的一端连接有调距电机55，所述安装槽500的宽度等于调节槽10的宽度。位于上侧的所述悬挂板50上设置有升高板56，所述升高板56上设置有安装板57，所述安装板57上设置有电磁铁58，所述限位块24的材质为铁。
具体的，通过悬挂板50对安装柱23进行悬挂安装，同时结合电磁铁58、铁质材质的限位块24，实现对安装柱23的高度进行切换，电磁铁58吸附安装柱23升起后，插接杆25与调节槽10脱离，便于根据需要将支撑套22通过插接杆25插入不同位置的配合槽102内。
更具体的，为了实现不同程度弯曲需求，在悬挂板50上设置安装槽500，结合安装槽500设置移动块53，利用移动块53以及双向丝杆52、调距电机55调节安装柱23之间的距离，从而调整支撑套22之间的距离，配合弯曲轮20可以进行不同弯曲需求的钢板弯曲。
进一步的，如图5、图6所示，所述翻转机构6包括与竖直架43相连的水平架60，所述水平架60上滑动安装有滑套61，所述滑套61上设置有转动架62，所述转动架62的末端设置有转动套63，所述悬挂板50之间设置有翻转架59，所述翻转架59的两端与转动套63之间转动安装，所述转动套63的底部设置有限位板64，所述悬挂机构5配合翻转架59与限位板64贴合时所述安装柱23处于竖直状态，所述悬挂板50上设置有连接架510，所述滑套61上侧对称设置有滑轨架65，所述滑轨架65内设置有滑槽66，所述滑槽66之间滑动安装有滑柱67，所述滑柱67的中间部位与连接架510之间转动安装有摆动架68，所述滑套61的端部固定安装有伸缩气缸69，所述伸缩气缸69的端部与滑柱67之间转动安装。
具体的，为了便于将钢板送入弯曲轮20与支撑套22之间，通过设置翻转机构6对悬挂板50进行转动安装，在钢板弯曲之前，通过翻转机构6将悬挂机构5进行翻转，使得支撑套22被翻起，便于将钢板送入并贴靠在弯曲轮20的边缘，随后再将悬挂机构5放下，将安装柱23降下并与配合槽102相互配合。结合调距电机55以及双向丝杆52，调整支撑套22之间的间距，适应不同弯曲幅度的钢板弯曲需求。
进一步的，如图7所示，所述滑套61与水平架60之间设置有调节机构7，所述调节机构7包括设置在水平架60上的齿条72，所述齿条72的两侧设置有导轨73，所述导轨73上滑动安装有移动架70，所述移动架70内转动安装有齿轮71，所述移动架70上固定设置有调节电机74，所述调节电机74与齿轮71相连，所述移动架70与滑套61的端部之间固定连接。
具体的，在滑套61与水平架60之间设置调节机构7，利用调节电机74带动齿轮71与齿条72之间相互啮合，从而调整滑套61在水平架60上的位置，进而调整悬挂机构5相对于调节槽10的位置，实现安装柱23底部的插接杆25与不同位置的配合槽102相互配合。
进一步的，如图2所示，所述弯曲轮20与驱动组件3相连，所述驱动组件3包括设置在U型架21上的顶板30，所述顶板30上固定安装有驱动电机31，所述顶板30上转动安装有带轮32，所述带轮32分别与驱动电机31以及弯曲轮20之间同轴安装，所述带轮32之间设置有传动皮带33。
进一步的，所述支撑套22与安装柱23之间限位转动安装，所述分隔条101朝向中间槽100的一端为半圆状设置。
具体的，支撑套22与安装柱23之间转动安装，但不会在安装柱23上滑落，安装柱23底部的插接杆25在调节时可以先通过双向丝杆52调整至中间槽100内，再配合调节机构7调整插接杆25相对于中间槽100的位置，进而与不同配合槽102相互配合。
本发明实施例的工作原理是：
如图1-7所示，通过U型架21安装弯曲轮20，配合调距组件4，控制U型架21在底板1上的位置，从而控制弯曲轮20与两根支撑套22之间的间距，在装夹钢板时实现对钢板的可靠抵接。通过在安装柱23的底部设置插接杆25，同时在底板1上设置调节槽10，其中调节槽10由多个配合槽102以及中间槽100组成，安装柱23的位置悬挂位置可以通过插接杆25与不同配合槽102之间配合，从而调整弯曲轮20与支撑套22之间的间距，适应不同厚度钢板的弯曲需求。通过悬挂板50对安装柱23进行悬挂安装，同时结合电磁铁58、铁质材质的限位块24，实现对安装柱23的高度进行切换，电磁铁58吸附安装柱23升起后，插接杆25与调节槽10脱离，便于根据需要将支撑套22通过插接杆25插入不同位置的配合槽102内。为了实现不同程度弯曲需求，在悬挂板50上设置安装槽500，结合安装槽500设置移动块53，利用移动块53以及双向丝杆52、调距电机55调节安装柱23之间的距离，从而调整支撑套22之间的距离，配合弯曲轮20可以进行不同弯曲需求的钢板弯曲。为了便于将钢板送入弯曲轮20与支撑套22之间，通过设置翻转机构6对悬挂板50进行转动安装，在钢板弯曲之前，通过翻转机构6将悬挂机构5进行翻转，使得支撑套22被翻起，便于将钢板送入并贴靠在弯曲轮20的边缘，随后再将悬挂机构5放下，将安装柱23降下并与配合槽102相互配合。结合调距电机55以及双向丝杆52，调整支撑套22之间的间距，适应不同弯曲幅度的钢板弯曲需求。在滑套61与水平架60之间设置调节机构7，利用调节电机74带动齿轮71与齿条72之间相互啮合，从而调整滑套61在水平架60上的位置，进而调整悬挂机构5相对于调节槽10的位置，实现安装柱23底部的插接杆25与不同位置的配合槽102相互配合。支撑套22与安装柱23之间转动安装，但不会在安装柱23上滑落，安装柱23底部的插接杆25在调节时可以先通过双向丝杆52调整至中间槽100内，再配合调节机构7调整插接杆25相对于中间槽100的位置，进而与不同配合槽102相互配合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有弯曲机构(2)，所述底板(1)上设置有竖直架(43)，所述弯曲机构(2)与调距组件(4)相连，所述底板(1)上设置有调节槽(10)以及移动槽(11)，所述弯曲机构(2)分别与调节槽(10)以及移动槽(11)活动安装；
所述弯曲机构(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)水平放置，所述U型架(21)与移动槽(11)之间滑动安装，所述U型架(21)之间转动安装有弯曲轮(20)，所述调节槽(10)的两端分别设置有安装柱(23)，所述安装柱(23)上转动安装有支撑套(22)，所述弯曲轮(20)与支撑套(22)之间形成弯曲区间，所述竖直架(43)上设置有调距组件(4)，所述调距组件(4)包括设置在竖直架(43)上的螺纹套筒(41)，所述螺纹套筒(41)内的一端与竖直架(43)之间固定连接，所述螺纹套筒(41)内螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)穿过竖直架(43)与转动连接块(40)相连，所述转动连接块(40)与U型架(21)之间转动安装，所述调节槽(10)包括中间槽(100)，所述中间槽(100)的两侧均匀设置有分隔条(101)，所述分隔条(101)之间组成配合槽(102)，所述安装柱(23)的底部设置有插接杆(25)，所述插接杆(25)与配合槽(102)之间配合安装，所述安装柱(23)与悬挂机构(5)相连，所述悬挂机构(5)与翻转机构(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，所述悬挂机构(5)包括悬挂板(50)，所述悬挂板(50)设置有两块，两块所述悬挂板(50)之间设置有间隔设置，所述悬挂板(50)的两端之间设置有侧板(51)，所述侧板(51)之间转动连接有双向丝杆(52)，所述双向丝杆(52)的两侧分别螺纹连接有移动块(53)，所述悬挂板(50)上设置有导向条(54)，所述移动块(53)与导向条(54)之间滑动安装，所述悬挂板(50)的中间位置设置有安装槽(500)，所述安装柱(23)穿过安装槽(500)以及移动块(53)并配合限位块(24)悬挂安装在悬挂板(50)的顶部，所述双向丝杆(52)的一端连接有调距电机(55)，所述安装槽(500)的宽度等于调节槽(10)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，位于上侧的所述悬挂板(50)上设置有升高板(56)，所述升高板(56)上设置有安装板(57)，所述安装板(57)上设置有电磁铁(58)，所述限位块(24)的材质为铁。
4.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，所述翻转机构(6)包括与竖直架(43)相连的水平架(60)，所述水平架(60)上滑动安装有滑套(61)，所述滑套(61)上设置有转动架(62)，所述转动架(62)的末端设置有转动套(63)，所述悬挂板(50)之间设置有翻转架(59)，所述翻转架(59)的两端与转动套(63)之间转动安装，所述转动套(63)的底部设置有限位板(64)，所述悬挂机构(5)配合翻转架(59)与限位板(64)贴合时所述安装柱(23)处于竖直状态，所述悬挂板(50)上设置有连接架(510)，所述滑套(61)上侧对称设置有滑轨架(65)，所述滑轨架(65)内设置有滑槽(66)，所述滑槽(66)之间滑动安装有滑柱(67)，所述滑柱(67)的中间部位与连接架(510)之间转动安装有摆动架(68)，所述滑套(61)的端部固定安装有伸缩气缸(69)，所述伸缩气缸(69)的端部与滑柱(67)之间转动安装。
5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，所述滑套(61)与水平架(60)之间设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括设置在水平架(60)上的齿条(72)，所述齿条(72)的两侧设置有导轨(73)，所述导轨(73)上滑动安装有移动架(70)，所述移动架(70)内转动安装有齿轮(71)，所述移动架(70)上固定设置有调节电机(74)，所述调节电机(74)与齿轮(71)相连，所述移动架(70)与滑套(61)的端部之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，所述弯曲轮(20)与驱动组件(3)相连，所述驱动组件(3)包括设置在U型架(21)上的顶板(30)，所述顶板(30)上固定安装有驱动电机(31)，所述顶板(30)上转动安装有带轮(32)，所述带轮(32)分别与驱动电机(31)以及弯曲轮(20)之间同轴安装，所述带轮(32)之间设置有传动皮带(33)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧自动成型弯曲加工设备，其特征在于，所述支撑套(22)与安装柱(23)之间限位转动安装，所述分隔条(101)朝向中间槽(100)的一端为半圆状设置。
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