CN217917246U - 一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，包括基台、印刷机以及安装在基台上的升降机构，基台上设有台架，台架顶部的两端均设有与基台相垂直的滑轨，两个滑轨之间设有支撑板，印刷机安装在支撑板的底端，印刷机的底端设有印刷头，印刷头的底部设有纹路条，基台的一端设有立框，通过第一齿轮与第二齿条之间啮合连接，便于带动支杆进行移动，从而实现对支撑板高度的调节，驱动的支撑板便于带动印刷机与印刷头同步移动，使印刷头上的纹路条与套管表面刻度相对应，有利于对套管的印刷进行定位，印刷头与聚氨酯套管的挤压接触，便于实现印刷效果，驱动连接板使弹力簧以及夹件与聚氨酯套管的一侧相接触，便于对套管进行夹持。

Description

一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯套管印刷技术领域，具体为一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置。

背景技术

聚氨酯制作的套管，耐磨性能好，具有很好的弹性，抗冲击，耐油耐水，是很好的保护材料，为了增加套管使用时具有良好的视觉效果，一般的会在套管表面的刻度上印刷颜色、图案等，从而达到套管表面刻度纹路突出的特点，通常采用印刷装置对套管进行加工操作。

目前的印刷装置一般都是针对纸制品或厚度一致的板材进行印刷设计，通过压纹辊在包装材料表面压出纹路，只能在厚度均匀的印刷品上印刷，一旦遇到高度不平的套管，无法对印刷套管进行高度调节，即难以实现印刷效果，为此我们提出一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，以解决上述背景中提出无法对印刷套管进行高度调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，包括基台、印刷机以及安装在所述基台上的升降机构，所述基台上设有台架，所述台架顶部的两端均设有与所述基台相垂直的滑轨，两个所述滑轨之间设有支撑板，所述印刷机安装在所述支撑板的底端，所述印刷机的底端设有印刷头，所述印刷头的底部设有纹路条，所述基台的一端设有立框，所述升降机构包括底座，所述底座安置在所述立框内壁的底部，所述底座的顶端设有支杆，所述支杆的一端穿过所述立框并连接有衔接块，所述衔接块远离所述支杆的一端与所述支撑板板体的底端相连接，所述支杆表面的延伸端设有第二齿条，所述立框上插设有与所述支杆相垂直的转杆，所述转杆靠近支杆的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿条之间啮合连接。

优选的，所述基台的背面设有两个相对的固定块，两个所述固定块的底部共同穿插有固定板，两个所述固定块上插设有与所述固定板相平行的滑杆，所述滑杆上设有与两个所述固定块相平行的连接板，两个所述连接板均穿插在所述固定板上，两个所述连接板顶端的一侧均设有弹力簧，两个所述弹力簧的一端均设有夹件，其中一个所述连接板靠近立框的一端水平设有第一齿条。

优选的，所述立框的表面安装有电机，所述电机的输出端与所述转杆的相应一端连接，所述电机的输出轴上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿条相啮合，所述立框的表面设有与所述第一齿条相配合的限位板。

优选的，所述底座内开设有空腔，所述支杆的底端延伸至空腔内并连接有导杆，所述导杆的底端连接有压板，所述压板远离所述导杆的一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述空腔的底部相连接。

优选的，所述支撑板的两端均通过卡块安置在相应所述滑轨内。

优选的，所述印刷头呈圆弧结构，所述基台的顶端开设有与所述印刷头位置相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一齿轮与第二齿条之间啮合连接，便于带动支杆进行移动，从而实现对支撑板高度的调节，驱动的支撑板便于带动印刷机与印刷头同步移动，使印刷头上的纹路条与聚氨酯套管表面刻度相对应，有利于对聚氨酯套管的印刷进行定位，印刷头与聚氨酯套管的挤压接触，便于实现印刷效果，通过驱动连接板，使弹力簧以及夹件与聚氨酯套管的一侧相接触，便于对聚氨酯套管进行夹持。

2、驱动的支杆带动导杆向下移动，便于带动压板移动，使压板作用在弹簧上，能够起到缓冲的作用，驱动的支撑板带动两端的卡块沿滑轨内进行移动，有利于避免支撑板在驱动的过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置的具体结构示意图。

图2为图1中基台背面的具体结构示意图。

图3为图1中升降机构的驱动结构示意图。

图4为图1中印刷头的具体结构示意图。

图中：1、基台；11、台架；12、滑轨；13、支撑板；14、立框；15、电机；16、限位板；17、第一齿条；2、升降机构；21、支杆；22、第二齿条；23、第一齿轮；24、转杆；25、第二齿轮；26、底座；27、导杆；28、弹簧；29、衔接块；3、印刷机；31、印刷头；4、固定块；41、固定板；42、滑杆；43、连接板；44、弹力簧；45、夹件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，包括基台1、印刷机3以及安装在基台1上的升降机构2，基台1上设有台架11，台架11呈L形结构，便于对印刷设备的安装，台架11顶部的两端均设有与基台1相垂直的滑轨12，两个滑轨12之间设有支撑板13，支撑板13的两端能够沿两个滑轨12之间进行竖向移动，印刷机3安装在支撑板13的底端，印刷机3的一端设有进墨阀，用于将墨液导入印刷机3内，印刷机3的底端设有印刷头31，印刷头31的底部设有纹路条，印刷头31上的纹路条能够与聚氨酯套管表面刻度相对应，有利于对聚氨酯套管的印刷进行引导，印刷头31与聚氨酯套管表面的挤压接触，能够实现印刷效果，基台1的一端设有立框14。

升降机构2包括底座26，底座26安置在立框14内壁的底部，底座26的顶端设有支杆21，支杆21的一端穿过立框14并连接有衔接块29，衔接块29远离支杆21的一端与支撑板13板体的底端相连接，驱动支杆21移动，通过衔接块29便于带动连接的支撑板13进行移动，从而实现对印刷机3进行高度的调节，便于对聚氨酯套管表面刻度进行印刷，支杆21表面的延伸端设有第二齿条22，立框14上插设有与支杆21相垂直的转杆24，转杆24转动插接在立框14上，转杆24靠近支杆21的一端设有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿条22之间啮合连接，驱动转杆24带动第一齿轮23转动，便于带动第一齿轮23啮合的第二齿条22移动，从而驱动支杆21移动。

基台1的背面设有两个相对的固定块4，固定块4用于对安置在基台1上的聚氨酯套管进行一侧的抵挡，两个固定块4的底部共同穿插有固定板41，两个固定块4上插设有与固定板41相平行的滑杆42，滑杆42上设有与两个固定块4相平行的连接板43，滑杆42与两个连接板43之间固定连接，两个连接板43均穿插在固定板41上，固定板41用于对驱动的连接板43进行限制，使连接板43只能进行水平移动，两个连接板43顶端的一侧均设有弹力簧44，两个弹力簧44的一端均设有夹件45，夹件45由铰耳座与轮盘组成，其中一个连接板43靠近立框14的一端水平设有第一齿条17，驱动第一齿条17向固定块4的一端移动，便于带动连接板43同步移动，移动的连接板43沿固定板41上驱动，从而有利于使弹力簧44一端的夹件45对聚氨酯套管的另一侧相接触，便于对聚氨酯套管进行夹持，使其稳固安置在基台1上。

立框14的表面安装有电机15，电机15的输出端与转杆24的相应一端连接，驱动电机15便于带动连接的转杆24进行转动，电机15的输出轴上套接有第二齿轮25，运行的电机15还能带动第二齿轮25进行同步转动，第二齿轮25与第一齿条17相啮合，从而使驱动的第二齿轮25带动第一齿条17进行水平移动，驱动的第一齿条17便于带动连接板43进行移动，立框14的表面设有与第一齿条17相配合的限位板16，第一齿条17插上在限位板16内部，限位板16用于对驱动的第一齿条17进行支撑，电机15的使用，便于同步带动第一齿条17与第二齿条22移动。

底座26内开设有空腔，支杆21的底端延伸至空腔内并连接有导杆27，导杆27的底端连接有压板，驱动的支杆21带动导杆27向下移动，便于带动压板移动，压板与空腔内壁紧密接触，压板远离导杆27的一端设有弹簧28，驱动的压板作用在弹簧28上，能够起到缓冲的作用，弹簧28的一端与空腔的底部相连接。

支撑板13的两端均通过卡块安置在相应滑轨12内，驱动的支撑板13带动两端的卡块沿滑轨12内进行移动，有利于避免支撑板13在驱动的过程中出现偏移。

印刷头31呈圆弧结构，圆弧结构的印刷头31用于和聚氨酯套管表面紧密接触，基台1的顶端开设有与印刷头31位置相对应的凹槽，凹槽用于放置聚氨酯套管，使其稳定在凹槽内，便于对聚氨酯套管表面的刻度进行印刷。

工作原理：本实用新型在使用时，操作者首先将所需印刷的聚氨酯套管安置在基台1上的凹槽内，然后通过驱动电机15便于带动连接的转杆24以及套接的第二齿轮25同步转动，驱动转杆24带动第一齿轮23转动，便于带动第一齿轮23啮合的第二齿条22移动，从而为支杆21的驱动提供了动力，驱动的支杆21带动导杆27向下移动，便于带动压板移动，使压板作用在弹簧28上，能够起到缓冲的作用，驱动支杆21移动，通过衔接块29便于带动连接的支撑板13进行移动，便于使印刷机3逐渐向基台1上的聚氨酯套管靠近，驱动的印刷机3能够带动底端的印刷头31移动，从而使印刷头31上的纹路条与聚氨酯套管表面刻度相对应，有利于对聚氨酯套管的印刷进行引导，印刷头31与聚氨酯套管表面的挤压接触，最终实现印刷效果，驱动的第二齿轮25带动第一齿条17进行水平移动，驱动的第一齿条17便于带动连接板43移动，驱动的连接板43带动滑杆42向固定块4的一端移动，固定块4用于对聚氨酯套管的一侧进行隔挡，驱动的连接板43有利于使弹力簧44一端的夹件45对聚氨酯套管的另一侧相接触，实现对聚氨酯套管两侧的夹持，方便聚氨酯套管在基台1上的稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于，包括基台（1）、印刷机（3）以及安装在所述基台（1）上的升降机构（2），所述基台（1）上设有台架（11），所述台架（11）顶部的两端均设有与所述基台（1）相垂直的滑轨（12），两个所述滑轨（12）之间设有支撑板（13），所述印刷机（3）安装在所述支撑板（13）的底端，所述印刷机（3）的底端设有印刷头（31），所述印刷头（31）的底部设有纹路条，所述基台（1）的一端设有立框（14）；

所述升降机构（2）包括底座（26），所述底座（26）安置在所述立框（14）内壁的底部，所述底座（26）的顶端设有支杆（21），所述支杆（21）的一端穿过所述立框（14）并连接有衔接块（29），所述衔接块（29）远离所述支杆（21）的一端与所述支撑板（13）板体的底端相连接，所述支杆（21）表面的延伸端设有第二齿条（22），所述立框（14）上插设有与所述支杆（21）相垂直的转杆（24），所述转杆（24）靠近支杆（21）的一端设有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）与所述第二齿条（22）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于：所述基台（1）的背面设有两个相对的固定块（4），两个所述固定块（4）的底部共同穿插有固定板（41），两个所述固定块（4）上插设有与所述固定板（41）相平行的滑杆（42），所述滑杆（42）上设有与两个所述固定块（4）相平行的连接板（43），两个所述连接板（43）均穿插在所述固定板（41）上，两个所述连接板（43）顶端的一侧均设有弹力簧（44），两个所述弹力簧（44）的一端均设有夹件（45），其中一个所述连接板（43）靠近立框（14）的一端水平设有第一齿条（17）。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于：所述立框（14）的表面安装有电机（15），所述电机（15）的输出端与所述转杆（24）的相应一端连接，所述电机（15）的输出轴上套接有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）与所述第一齿条（17）相啮合，所述立框（14）的表面设有与所述第一齿条（17）相配合的限位板（16）。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于：所述底座（26）内开设有空腔，所述支杆（21）的底端延伸至空腔内并连接有导杆（27），所述导杆（27）的底端连接有压板，所述压板远离所述导杆（27）的一端设有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端与所述空腔的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于：所述支撑板（13）的两端均通过卡块安置在相应所述滑轨（12）内。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯套管表面刻度纹路印刷装置，其特征在于：所述印刷头（31）呈圆弧结构，所述基台（1）的顶端开设有与所述印刷头（31）位置相对应的凹槽。

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