CN213944683U - 一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，涉及预制构件生产加工用技术领域，包括箱体、工作台，所述工作台中部开设有第一弧形槽，所述工作台顶部设有折弯装置，所述第一弧形槽两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述下夹持块与工作台固定连接，所述上夹持块侧壁与L形连杆固定连接，所述L形连杆贯穿工作台且底部与第一支撑板固定连接，所述上夹持块包括可伸缩弧形槽，所述可伸缩弧形槽与调节装置连接。通过设置可调节的夹持装置，提高了夹持钢筋的适用范围，提高钢筋折弯时的夹持固定效果，提高了折弯的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于预制构件生产加工用技术领域，具体涉及一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力用钢筋混凝土用钢材，通常钢筋的横截面为圆形，有时为带角的方形，在预制构件生产加工的过程中，为满足生产的需要，钢筋通常需要折弯成所需的形状，但钢筋承重能力强，不易折弯，采用手工折弯，劳动强度大，且折弯后的钢筋品质参差不齐，在采用机器对钢筋进行折弯过程中，由于夹持固定效果不佳，导致在折弯过程中，钢筋容易发生位移，导致折弯效果较差。
因此，需要一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，能够提高钢筋折弯时的夹持固定效果，避免钢筋折弯过程中钢筋发生位移，影响折弯效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有预制构件生产用钢筋已发生位移导致折弯效果不好的问题，提供了一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，通过设置可调节的夹持装置，提高了夹持钢筋的适用范围，提高钢筋折弯时的夹持固定效果，提高了折弯的质量。
为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，包括箱体，所述箱体内部设有工作台，所述工作台中部开设有第一弧形槽，所述工作台顶部设有折弯装置，所述第一弧形槽两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述下夹持块与工作台固定连接，所述上夹持块侧壁与L形连杆固定连接，所述L形连杆贯穿工作台且底部与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板底部活动铰接有两组第一连杆，所述第一连杆与第一滑块活动铰接，所述第一滑块套设于第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆底部与工作台底部固定连接的轴承座转动连接，所述第一螺纹杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接于工作台底部上，所述上夹持块包括可伸缩弧形槽，所述可伸缩弧形槽与调节装置连接。
进一步，所述调节装置包括连接块，所述可伸缩弧形槽顶部与连接块固定连接，所述连接块顶部固定连接轴承座，且轴承座与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆顶部贯穿上夹持块且与上夹持块顶部内侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部固定连接有把手。
进一步，所述工作台两侧壁上开设有第一滑槽，所述第一支撑板两侧壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接。
进一步，所述第一支撑板底部设有若干组伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接于工作台底部上。
进一步，所述折弯装置包括弧形块和第一弧形槽，所述弧形块顶部与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板顶部与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定连接于箱体顶部内侧壁上。
进一步，所述箱体两侧壁开设有两组第二滑槽，所述第二支撑板两侧壁固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第二滑槽滑动连接。
进一步，所述下夹持块夹持部开设有第二弧形槽，所述可伸缩弧形槽与第二弧形槽内壁开设有防滑纹。
进一步，所述可伸缩弧形槽顶部固定连接有若干组弹簧，所述若干组弹簧顶部与所述上夹持块顶部内侧壁固定连接。
进一步，所述箱体靠近夹持装置两侧开设有孔槽。
进一步，所述箱体底部固定安装有四组滑动轮。
有益效果
（1）本实用新型通过折弯处左右两侧设有夹持装置，通过调节上夹持块与下夹持块之间的距离，提高了夹持装置夹持钢筋的适用范围，提高钢筋折弯时的夹持固定效果，提高了折弯的质量。
（2）本实用新型通过在上夹持块上设有可伸缩弧形槽，且可伸缩弧形槽与调节装置连接，通过旋转把手带动螺纹杆上下移动挤压可伸缩弧形槽，使得可伸缩弧形槽更加贴合钢筋的表面，进一步增大了夹持装置的夹持范围，提高了折弯装置折弯钢筋的稳定性，避免钢筋折弯过程中发生位移。
（3）本实用新型通过可伸缩弧形槽与第二弧形槽内壁开设有防滑纹，增大上夹持块与下夹持块与钢筋之间的摩擦力，避免钢筋在折弯过程中发生位移，提高了折弯的准确度。
附图说明
图1为本实用新型中预制构件生产用钢筋折弯装置结构示意图；
图2为本实用新型中夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型中夹持装置侧视图。
图中：1、箱体；2、工作台；3、第一弧形槽；4、上夹持块；5、下夹持块；6、L形连杆；7、第一支撑板；8、第一连杆；9、第一滑块；10、第一螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机；14、第一滑槽；15、伸缩杆；16、弧形块；17、孔槽；18、第二支撑板；19、液压缸；20、活塞杆；21、第二滑槽；22、第三滑块；23、可伸缩弧形槽；24、连接块；25、第二螺纹杆；26、把手；27、第二弧形槽；28、弹簧；29、滑动轮；30、第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1，一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有工作台2，所述工作台2中部开设有第一弧形槽3，所述工作台2顶部设有折弯装置，所述折弯装置包括弧形块16和第一弧形槽3，所述弧形块16顶部与第二支撑板18固定连接，所述第二支撑板18顶部与液压缸19的活塞杆20固定连接，所述液压缸19固定连接于箱体1顶部内侧壁上，启动液压缸19，液压缸19带动活塞杆20底部的第二支撑板18向下移动，第二支撑板18移动带动弧形块16向下移动对钢筋进行折弯，为了保证第二支撑板18向下移动的稳定性，箱体1两侧壁开设有两组第二滑槽21，第二支撑板18两侧壁固定连接有第三滑块22，第三滑块22与第二滑槽21滑动连接，第二支撑板18两侧固定连接的第三滑块22沿着第二滑槽21滑动，保证第三支撑块带动弧形块稳定的向下移动对钢筋进行折弯。
参阅附图2，为了避免钢筋折弯过程发生位移，所述第一弧形槽3两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹持块4和下夹持块5，所述下夹持块5与工作台2固定连接，所述上夹持块4侧壁与L形连杆6固定连接，所述L形连杆6贯穿工作台2且底部与第一支撑板7固定连接，所述第一支撑板7底部活动铰接有两组第一连杆8，所述第一连杆8与第一滑块9活动铰接，所述第一滑块9套设于第一螺纹杆10上，所述第一螺纹杆10底部与工作台2底部固定连接的轴承座转动连接，所述第一螺纹杆10上套设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接，所述第二齿轮12与电机13的输出轴固定连接，所述电机13固定连接于工作台2底部上，所述上夹持块4包括可伸缩弧形槽23，所述可伸缩弧形槽23与调节装置连接。
参阅附图3，为了进一步增大夹持装置的夹持范围，所述调节装置包括连接块24，所述可伸缩弧形槽23顶部与连接块24固定连接，所述连接块24顶部固定连接轴承座，且轴承座与第二螺纹杆25转动连接，所述第二螺纹杆25顶部贯穿上夹持块4且与上夹持块4顶部内侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆25顶部固定连接有把手26，当调整上夹持块4与下夹持块5之间的距离还无法对钢筋进行固定，此时旋转把手26，带动第二螺纹杆25沿着上夹持块4顶部内侧壁移动挤压可伸缩弧形槽23，使得可伸缩弧形槽23贴合钢筋的表面，将钢筋进行夹持固定，提高了夹持装置的适用范围，提高了折弯装置折弯钢筋的稳定性，避免钢筋折弯过程中发生位移。
本实施例中，为了保证上夹持块4上下移动的稳定性，所述工作台2两侧壁上开设有第一滑槽14，所述第一支撑板7两侧壁上固定连接有第二滑块30，所述第二滑块30与第一滑槽14滑动连接，第一支撑板7两侧固定的第二滑块30沿着第一滑槽14滑动。
本实施例中，为了进一步加强第一支撑板7的稳定性，所述第一支撑板7底部设有若干组伸缩杆15，所述伸缩杆15底部固定连接于工作台2底部上。
本实施例中，所述下夹持块5夹持部开设有第二弧形槽27，所述可伸缩弧形槽23与第二弧形槽27内壁开设有防滑纹，增大上夹持块4与下夹持块5与钢筋之间的摩擦力，避免钢筋在折弯过程中发生位移，提高了折弯的准确度。
本实施例中，所述可伸缩弧形槽23顶部固定连接有若干组弹簧28，所述若干组弹簧28顶部与所述上夹持块4顶部内侧壁固定连接，可以进一步缓冲可伸缩弧形槽23的形变范围，提高可伸缩弧形槽23夹持钢筋的贴合度。
本实施例中，所述箱体1靠近夹持装置两侧开设有孔槽17，方便将待折弯的钢筋从孔槽17穿入至夹持装置处进行折弯作业。
本实施例中，所述箱体1底部固定安装有四组滑动轮29，方便将箱体1推至钢筋待需要折弯作业处。
本实用新型的工作原理为：将待折弯的钢筋从孔槽17穿入至夹持装置处进行折弯作业，通过启动电机13，电机13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动第一滑块9沿着第一螺纹杆10上下滑动，此时带动第一滑块9上铰接的第一连杆上下移动，进而带动第一支撑板7沿着第一滑槽滑动，第一支撑板7上下移动带动L形连杆6上下移动，进而调整上夹持块4与下夹持块5的开口大小完成对钢筋的夹持固定，启动液压缸19，液压缸19带动活塞杆20底部的第二支撑板18向下移动，第二支撑板18移动带动弧形块16向下移动对钢筋进行折弯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）中部开设有第一弧形槽（3），所述工作台（2）顶部设有折弯装置，所述第一弧形槽（3）两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹持块（4）和下夹持块（5），所述下夹持块（5）与工作台（2）固定连接，所述上夹持块（4）侧壁与L形连杆（6）固定连接，所述L形连杆（6）贯穿工作台（2）且底部与第一支撑板（7）固定连接，所述第一支撑板（7）底部活动铰接有两组第一连杆（8），所述第一连杆（8）与第一滑块（9）活动铰接，所述第一滑块（9）套设于第一螺纹杆（10）上，所述第一螺纹杆（10）底部与工作台（2）底部固定连接的轴承座转动连接，所述第一螺纹杆（10）上套设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合连接，所述第二齿轮（12）与电机（13）的输出轴固定连接，所述电机（13）固定连接于工作台（2）底部上，所述上夹持块（4）包括可伸缩弧形槽（23），所述可伸缩弧形槽（23）与调节装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述调节装置包括连接块（24），所述可伸缩弧形槽（23）顶部与连接块（24）固定连接，所述连接块（24）顶部固定连接轴承座，且轴承座与第二螺纹杆（25）转动连接，所述第二螺纹杆（25）顶部贯穿上夹持块（4）且与上夹持块（4）顶部内侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆（25）顶部固定连接有把手（26）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述工作台（2）两侧壁上开设有第一滑槽（14），所述第一支撑板（7）两侧壁上固定连接有第二滑块（30），所述第二滑块（30）与第一滑槽（14）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述第一支撑板（7）底部设有若干组伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）底部固定连接于工作台（2）底部上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括弧形块（16）和第一弧形槽（3），所述弧形块（16）顶部与第二支撑板（18）固定连接，所述第二支撑板（18）顶部与液压缸（19）的活塞杆（20）固定连接，所述液压缸（19）固定连接于箱体（1）顶部内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧壁开设有两组第二滑槽（21），所述第二支撑板（18）两侧壁固定连接有第三滑块（22），所述第三滑块（22）与第二滑槽（21）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述下夹持块（5）夹持部开设有第二弧形槽（27），所述可伸缩弧形槽（23）与第二弧形槽（27）内壁开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述可伸缩弧形槽（23）顶部固定连接有若干组弹簧（28），所述若干组弹簧（28）顶部与所述上夹持块（4）顶部内侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述箱体（1）靠近夹持装置两侧开设有孔槽（17）。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述箱体（1）底部固定安装有四组滑动轮（29）。
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