CN216324346U - 一种彩钢板辅助折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种彩钢板辅助折弯装置。本实用新型提供一种能够方便折弯，利于折弯钢板长度调节的彩钢板辅助折弯装置。本实用新型提供了这样一种彩钢板辅助折弯装置，包括：底板，底板顶部一侧设置有支撑块；固定板，支撑块顶部设置有固定板；固定轴，固定板顶部通过螺栓旋合设置有4个固定轴，4个固定轴呈方形设置；导向轮，固定轴上均间隔转动式设置有导向轮；固定座，支撑块上设置有固定座。导向轮用于对彩钢板进行导向，固定轴和导向轮配合实现对彩钢板的定位导致作业，转动拨杆能够实现滚筒的配合，进而完成对彩钢板的折弯作业。

Description

一种彩钢板辅助折弯装置

技术领域

本实用新型属于彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种彩钢板辅助折弯装置。

背景技术

彩钢板加工需要对其进行形状改变，使其适用性更广，变形过程中可使用到专用的彩钢板折弯机，对彩钢板进行压折变形，现需要一种使用时可防止折弯完成的彩钢板掉落的使用便捷的彩钢板加工用折弯装置，但是现有彩钢板加工用折弯装置存在很多问题或缺陷。

传统的彩钢板加工用折弯装置为横向弯折，将彩钢板放置折弯板上，一处使用滚轮压紧，另一端绕导向辊进行弯折，彩钢板在压合折弯过程中容易出现的彩钢板滑动、折弯不精准，因此设计一种能够方便折弯，利于折弯钢板长度调节的彩钢板辅助折弯装置。

实用新型内容

为了克服彩钢板在压合折弯过程中容易出现的彩钢板滑动、折弯不精准的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种能够方便折弯，利于折弯钢板长度调节的彩钢板辅助折弯装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种彩钢板辅助折弯装置，包括：底板，底板顶部一侧设置有支撑块；固定板，支撑块顶部设置有固定板；固定轴，固定板顶部通过螺栓旋合设置有4个固定轴，4个固定轴呈方形设置；导向轮，固定轴上均间隔转动式设置有导向轮；固定座，支撑块上设置有固定座；转轴，固定座上均匀间隔转动式设置有转轴；滚轮，转轴上套接有滚轮；旋转套，固定板远离固定轴一侧转动式设置有旋转套；圆柱轴，旋转套下端设置有圆柱轴；安装架，旋转套上设置有安装架，安装架底部设置有圆柱轴；滚筒，两个圆柱轴上均设置有滚筒；拨杆，旋转套顶部设置有拨杆。

在其中一个实施例中，还包括：防滑套，拨杆上套接有防滑套。

在其中一个实施例中，还包括：固定块，固定板靠近旋转套一侧设置有固定块；弧形槽板，固定块上设置有弧形槽板；弧形导杆，弧形槽板内设置有弧形导杆；推块，安装架一端设置有推块，推块穿过弧形槽板侧壁滑槽与弧形导杆滑动式连接；弹性件，弧形导杆上套接有弹性件，弹性件一端与推块连接，弹性件另一端与弧形槽板侧壁连接。

在其中一个实施例中，还包括：安装套，固定板顶部右侧中心设置有安装套；滑杆，安装套内设置有滑杆，滑杆与安装套上均间隔开有插孔；定位销，安装套的插孔内放置有定位销；挡板，滑杆上设置有挡板。

在其中一个实施例中，还包括：紧固螺母，固定轴上部开有螺纹，紧固螺母旋合在固定轴上。

在其中一个实施例中，所述导向轮外层为橡胶材质。

有益效果：1、导向轮用于对彩钢板进行导向，固定轴和导向轮配合实现对彩钢板的定位导致作业，转动拨杆能够实现滚筒的配合，进而完成对彩钢板的折弯作业。

2、拨杆上套接的防滑套起到防滑作用，防滑套为橡胶材质具有一定弹性，增强其舒适性。

3、调节滑杆在安装套内的位置，再通过定位销插入滑杆和安装套的插孔内进行固定，起到定位作用，保持每块彩钢板折弯位置一致。

4、导向轮外层为橡胶材质具有一定弹性，对不同厚度钢板起到挤压定位作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：支撑块，3：固定板，4：固定轴，5：导向轮，6：固定座，7：转轴，8：滚轮，9：旋转套，10：圆柱轴，11：安装架，12：滚筒，13：拨杆，14：防滑套，15：固定块，16：弧形槽板，17：弧形导杆，18：推块，19：弹性件，20：安装套，21：滑杆，22：定位销，23：挡板，24：紧固螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种彩钢板辅助折弯装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑块2、固定板3、固定轴4、导向轮5、固定座6、转轴7、滚轮8、旋转套9、圆柱轴10、安装架11、滚筒12和拨杆13，底板1顶部后侧设置有支撑块2，支撑块2顶部设置有固定板3，固定板3顶部通过螺栓旋合设置有4个固定轴4，4个固定轴4呈方形设置，固定轴4上均间隔转动式设置有导向轮5，支撑块2上设置有固定座6，固定座6上均匀间隔转动式设置有转轴7，转轴7上套接有滚轮8，固定板3右侧转动式设置有旋转套9，旋转套9下端设置有圆柱轴10，旋转套9上设置有安装架11，安装架11底部设置有圆柱轴10，两个圆柱轴10上均设置有滚筒12，旋转套9顶部设置有拨杆13。

当需要进行彩钢板折弯作业时，工作人员将彩钢板下部放置在左侧的滚轮8上，彩钢板上部穿过导向轮5，然后工作人员向右推动彩钢板，彩钢板穿过两个滚筒12之间，当确定好需要折弯位置时，工作人员停止推动彩钢板，然后工作人员顺时针转动拨杆13，拨杆13带动旋转套9顺时针旋转，旋转套9带动安装架11和后侧滚筒12绕旋转套9轴心旋转，通过两个滚筒12配合，完成彩钢板折弯作业，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-4所示，还包括有防滑套14，拨杆13上套接有防滑套14。拨杆13上套接的防滑套14能够在工作人员使用过程中起到防滑作用。

还包括有固定块15、弧形槽板16、弧形导杆17、推块18和弹性件19，固定板3前侧设置有固定块15，固定块15上设置有弧形槽板16，弧形槽板16内设置有弧形导杆17，安装架11一端设置有推块18，推块18穿过弧形槽板16侧壁滑槽与弧形导杆17滑动式连接，弧形导杆17上套接有弹性件19，所述弹性件19为压缩弹簧，弹性件19一端与推块18连接，弹性件19另一端与弧形槽板16侧壁连接。

工作人员顺时针转动拨杆13，旋转套9带动安装架11和后侧滚筒12绕旋转套9轴心旋转，安装架11通过推块18沿着弧形导杆17移动，弹性件19被压缩，当彩钢板折弯后，松开拨杆13，弹性件19带动推块18复位，继而实现后侧的滚筒12复位。

还包括有安装套20、滑杆21、定位销22和挡板23，固定板3顶部右侧中心设置有安装套20，安装套20内设置有滑杆21，滑杆21与安装套20上均间隔开有插孔，安装套20的插孔内放置有定位销22，滑杆21上设置有挡板23。

通过调节滑杆21在安装套20内的位置，再通过定位销22插入滑杆21和安装套20的插孔内进行固定，移动彩钢板接触挡板23，能够对需要折弯位置进行定位，保持每一块彩钢板折弯位置一致。

还包括有紧固螺母24，固定轴4上部开有螺纹，紧固螺母24旋合在固定轴4上。通过紧固螺母24旋合在固定轴4上能够起到固定，防止固定轴4晃动。

所述导向轮5外层为橡胶材质，导向轮5外层为橡胶材质具有一定弹性，对不同厚度钢板起到挤压定位作用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，包括有底板，底板顶部一侧设置有支撑块；固定板，支撑块顶部设置有固定板；固定轴，固定板顶部通过螺栓旋合设置有4个固定轴，4个固定轴呈方形设置；导向轮，固定轴上均间隔转动式设置有导向轮；固定座，支撑块上设置有固定座；转轴，固定座上均匀间隔转动式设置有转轴；滚轮，转轴上套接有滚轮；旋转套，固定板远离固定轴一侧转动式设置有旋转套；圆柱轴，旋转套下端设置有圆柱轴；安装架，旋转套上设置有安装架，安装架底部设置有圆柱轴；滚筒，两个圆柱轴上均设置有滚筒；拨杆，旋转套顶部设置有拨杆。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，还包括有防滑套，拨杆上套接有防滑套。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，还包括有固定块，固定板靠近旋转套一侧设置有固定块；弧形槽板，固定块上设置有弧形槽板；弧形导杆，弧形槽板内设置有弧形导杆；推块，安装架一端设置有推块，推块穿过弧形槽板侧壁滑槽与弧形导杆滑动式连接；弹性件，弧形导杆上套接有弹性件，弹性件一端与推块连接，弹性件另一端与弧形槽板侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，还包括有安装套，固定板顶部右侧中心设置有安装套；滑杆，安装套内设置有滑杆，滑杆与安装套上均间隔开有插孔；定位销，安装套的插孔内放置有定位销；挡板，滑杆上设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，还包括有紧固螺母，固定轴上部开有螺纹，紧固螺母旋合在固定轴上。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板辅助折弯装置，其特征是，所述导向轮外层为橡胶材质。

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