CN211707806U - 一种易于变形矫正的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于变形矫正的弯管机，包括弯管机底座、压紧轮和弯管架，压紧轮固定连接于弯管机底座上部，弯管架下端与弯管机底座滑动连接，弯管架下端固定连接有限移滑座，弯管机底座上端固定连接有滑轨杆，弯管架通过限移滑座与滑轨杆滑动连接，限移滑座靠近压紧轮一端固定连接有纵移齿杆，压紧轮和滑轨杆之间设有中心轴杆，中心轴杆下端与弯管机底座固定连接，中心轴杆上套接有圆环板，圆环板上侧设有从动齿轮，使弯管架推动钢管弯折时，带动两个夹持板向互相靠近一侧移动，从而实现对弯折过程中的圆形钢管进行辅助夹紧，限制钢管在导向轮推动下的受压变形，减少圆管的截面变形量，提高弯折圆管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管弯管技术技术领域，尤其涉及一种易于变形矫正的弯管机。
背景技术
弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
现有的弯管机在对钢管进行弯管的加工处理时，液压杆推动钢管弯折，但弯折角度角度较大时，圆管弯折部易出现截面变扁的情况，圆管弯折部分内弯侧与压紧轮紧密贴合，钢管内弯侧受压失稳，导致圆管横截面畸变，圆形钢管的横截面变椭圆，不但会削弱钢管的强度，而且容易造成钢管内流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响折弯后管件的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于变形矫正的弯管机，可以对弯折过程中的圆形钢管进行辅助夹紧，限制钢管在导向轮推动下的受压变形，减少圆管的截面变形量，从而提高弯折后圆形钢管的质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种易于变形矫正的弯管机，包括弯管机底座、压紧轮和弯管架，所述压紧轮固定连接于弯管机底座上部，所述弯管架下端与弯管机底座滑动连接，所述弯管架下端固定连接有限移滑座，所述弯管机底座上端固定连接有滑轨杆，所述弯管架通过限移滑座与滑轨杆滑动连接，所述限移滑座靠近压紧轮一端固定连接有纵移齿杆，所述压紧轮和滑轨杆之间设有中心轴杆，所述中心轴杆下端与弯管机底座固定连接，所述中心轴杆上套接有圆环板，所述圆环板上侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与中心轴杆套接，所述从动齿轮与纵移齿杆啮合连接，所述从动齿轮上端固定连接有左旋螺杆，所述左旋螺杆上端固定连接有右旋螺杆，所述左旋螺杆和右旋螺杆上分别套接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与左旋螺杆和右旋螺杆螺纹连接，所述丝杆螺母前端固定连接有夹持板，所述丝杆螺母靠近压紧轮一端固定连接有滑环套管，所述圆环板上端靠近压紧轮一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆分别与两个滑环套管滑动连接。
通过采用上述技术方案，使弯管架推动钢管弯折时，带动两个夹持板向互相靠近一侧移动，从而实现对弯折过程中的圆形钢管进行辅助夹紧，限制钢管在导向轮推动下的受压变形，减少圆管的截面变形量，提高弯折圆管的质量。
进一步设置为：所述从动齿轮和圆环板之间设有中转轴承，所述中转轴承内侧与中心轴杆固定连接，所述中转轴承外侧与从动齿轮下端固定连接，所述从动齿轮通过中转轴承与中心轴杆转动连接。
通过采用上述技术方案，使从动齿轮通过中转轴承与中心轴杆转动连接，减小从动齿轮在中心轴杆上转动时的摩擦，便于纵移齿杆移动时带动从动齿轮的转动。
进一步设置为：上侧的所述丝杆螺母与右旋螺杆螺纹连接，下侧的所述丝杆螺母与左旋螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，两个丝杆螺母分别与右旋螺杆和左旋螺杆螺纹连接，便于使从动齿轮转动时，带动左旋螺杆和右旋螺杆同轴转动，进而带动右旋螺杆和左旋螺杆同时向互相靠近或互相远离一侧移动。
进一步设置为：所述纵移齿杆远离限移滑座一侧涂设有润滑油层，所述润滑油层涂覆于纵移齿杆和从动齿轮之间。
通过采用上述技术方案，在纵移齿杆和从动齿轮之间设置的润滑油层，便于减小从动齿轮和纵移齿杆之间啮合传动时的摩擦，便于从动齿轮随纵移齿杆移动而转动。
进一步设置为：所述滑环套管中间开设有纵穿通孔，所述限位滑杆从下至上依次贯穿两个纵穿通孔与两个滑环套管滑动连接。
通过采用上述技术方案，使限位滑杆分别与两个滑环套管滑动连接，使限位滑杆限制两个丝杆螺母随右旋螺杆和左旋螺杆的转动，从而在右旋螺杆和左旋螺杆上的螺纹传导下，丝杆螺母和右旋螺杆沿中心轴杆轴向方向上移或下移。
进一步设置为：两个所述夹持板互相靠近一端均设有内贴合板，所述内贴合板与夹持板固定连接。
通过采用上述技术方案，在两个夹持板互相靠近一端设置的内贴合板，便于减小夹持板对钢管进行夹持时变形圆管对夹持板的挤压碰撞，减少因夹持板对圆管进行夹持时夹持板自身变形。
进一步设置为：两个所述内贴合板互相远离一端与夹持板固定连接，两个所述内贴合板互相靠近一端均开设有抛光面。
通过采用上述技术方案，在内贴合板上开设的抛光面，便于减小夹持板对钢管进行夹持时的摩擦，使圆管被夹持板夹持状态下依然可以转动弯折。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使弯管架推动钢管弯折时，带动两个夹持板向互相靠近一侧移动，从而实现对弯折过程中的圆形钢管进行辅助夹紧，限制钢管在导向轮推动下的受压变形，减少圆管的截面变形量，提高弯折圆管的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记：1、弯管机底座；2、压紧轮；3、弯管架；4、限移滑座；5、滑轨杆；6、纵移齿杆；7、中心轴杆；8、圆环板；9、中转轴承；10、从动齿轮；11、左旋螺杆；12、右旋螺杆；13、丝杆螺母；14、夹持板；15、限位滑杆；16、滑环套管；17、内贴合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种易于变形矫正的弯管机，包括弯管机底座 1、压紧轮2和弯管架3，压紧轮2固定连接于弯管机底座1上部，弯管架3下端与弯管机底座 1滑动连接，弯管架3下端固定连接有限移滑座4，弯管机底座1上端固定连接有滑轨杆5，弯管架3通过限移滑座4与滑轨杆5滑动连接，限移滑座4靠近压紧轮2一端固定连接有纵移齿杆6，压紧轮2和滑轨杆5之间设有中心轴杆7，中心轴杆7下端与弯管机底座1固定连接，中心轴杆7上套接有圆环板8，圆环板8上侧设有从动齿轮10，从动齿轮10与中心轴杆7套接，从动齿轮10与纵移齿杆6啮合连接，从动齿轮10上端固定连接有左旋螺杆11，左旋螺杆11 上端固定连接有右旋螺杆12，左旋螺杆11和右旋螺杆12上分别套接有丝杆螺母13，两个丝杆螺母13分别与左旋螺杆11和右旋螺杆12螺纹连接，丝杆螺母13前端固定连接有夹持板 14，丝杆螺母13靠近压紧轮2一端固定连接有滑环套管16，圆环板8上端靠近压紧轮2一侧固定连接有限位滑杆15，限位滑杆15分别与两个滑环套管16滑动连接，使弯管架3推动钢管弯折时，带动两个夹持板14向互相靠近一侧移动，从而实现对弯折过程中的圆形钢管进行辅助夹紧，限制钢管在导向轮推动下的受压变形，减少圆管的截面变形量，提高弯折圆管的质量。
请参阅图2，具体地，从动齿轮10和圆环板8之间设有中转轴承9，中转轴承9内侧与中心轴杆7固定连接，中转轴承9外侧与从动齿轮10下端固定连接，从动齿轮10通过中转轴承9与中心轴杆7转动连接，使从动齿轮10通过中转轴承9与中心轴杆7转动连接，减小从动齿轮10在中心轴杆7上转动时的摩擦，便于纵移齿杆6移动时带动从动齿轮10的转动。
请参阅图1，具体地，上侧的丝杆螺母13与右旋螺杆12螺纹连接，下侧的丝杆螺母13与左旋螺杆11螺纹连接，两个丝杆螺母13分别与右旋螺杆12和左旋螺杆11螺纹连接，便于使从动齿轮10转动时，带动左旋螺杆11和右旋螺杆12同轴转动，进而带动右旋螺杆12和左旋螺杆11同时向互相靠近或互相远离一侧移动。
进一步地，纵移齿杆6远离限移滑座4一侧涂设有润滑油层，润滑油层涂覆于纵移齿杆6和从动齿轮10之间，在纵移齿杆6和从动齿轮10之间设置的润滑油层，便于减小从动齿轮10和纵移齿杆6之间啮合传动时的摩擦，便于从动齿轮10随纵移齿杆6移动而转动。
具体地，滑环套管16中间开设有纵穿通孔，限位滑杆15从下至上依次贯穿两个纵穿通孔与两个滑环套管16滑动连接，使限位滑杆15分别与两个滑环套管16滑动连接，使限位滑杆15限制两个丝杆螺母13随右旋螺杆12和左旋螺杆11的转动，从而在右旋螺杆12和左旋螺杆11上的螺纹传导下，丝杆螺母13和右旋螺杆12沿中心轴杆7轴向方向上移或下移。
请参阅图2，进一步地，两个夹持板14互相靠近一端均设有内贴合板17，内贴合板17与夹持板14固定连接，在两个夹持板14互相靠近一端设置的内贴合板17，便于减小夹持板14对钢管进行夹持时变形圆管对夹持板14的挤压碰撞，减少因夹持板14对圆管进行夹持时夹持板14自身变形。
具体地，两个内贴合板17互相远离一端与夹持板14固定连接，两个内贴合板17互相靠近一端均开设有抛光面，在内贴合板17上开设的抛光面，便于减小夹持板14对钢管进行夹持时的摩擦，使圆管被夹持板14夹持状态下依然可以转动弯折。
当需要对钢管进行弯折处理时，弯管架3推动经由压紧轮2传输的钢管弯折，弯管架3的移动带动下侧的限移滑座4和纵移齿杆6同时移动，纵移齿杆6的移动带动从动齿轮10转动，进而带动左旋螺杆11和右旋螺杆12同轴转动，左旋螺杆11和右旋螺杆12 的转动带动两个丝杆螺母13向互相靠近一侧移动，从而使两个夹持板14对钢管上下两侧进行夹持，限制钢管在导向轮推动下的受压向上下两侧突起变形，减少圆管的截面变形量，提高弯折圆管的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易于变形矫正的弯管机，包括弯管机底座(1)、压紧轮(2)和弯管架(3)，所述压紧轮(2)固定连接于弯管机底座(1)上部，所述弯管架(3)下端与弯管机底座(1)滑动连接，其特征在于：所述弯管架(3)下端固定连接有限移滑座(4)，所述弯管机底座(1)上端固定连接有滑轨杆(5)，所述弯管架(3)通过限移滑座(4)与滑轨杆(5)滑动连接，所述限移滑座(4)靠近压紧轮(2)一端固定连接有纵移齿杆(6)，所述压紧轮(2)和滑轨杆(5)之间设有中心轴杆(7)，所述中心轴杆(7)下端与弯管机底座(1)固定连接，所述中心轴杆(7)上套接有圆环板(8)，所述圆环板(8)上侧设有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与中心轴杆(7)套接，所述从动齿轮(10)与纵移齿杆(6)啮合连接，所述从动齿轮(10)上端固定连接有左旋螺杆(11)，所述左旋螺杆(11)上端固定连接有右旋螺杆(12)，所述左旋螺杆(11)和右旋螺杆(12)上分别套接有丝杆螺母(13)，两个所述丝杆螺母(13)分别与左旋螺杆(11)和右旋螺杆(12)螺纹连接，所述丝杆螺母(13)前端固定连接有夹持板(14)，所述丝杆螺母(13)靠近压紧轮(2)一端固定连接有滑环套管(16)，所述圆环板(8)上端靠近压紧轮(2)一侧固定连接有限位滑杆(15)，所述限位滑杆(15)分别与两个滑环套管(16)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：所述从动齿轮(10)和圆环板(8)之间设有中转轴承(9)，所述中转轴承(9)内侧与中心轴杆(7)固定连接，所述中转轴承(9)外侧与从动齿轮(10)下端固定连接，所述从动齿轮(10)通过中转轴承(9)与中心轴杆(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：上侧的所述丝杆螺母(13)与右旋螺杆(12)螺纹连接，下侧的所述丝杆螺母(13)与左旋螺杆(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：所述纵移齿杆(6)远离限移滑座(4)一侧涂设有润滑油层，所述润滑油层涂覆于纵移齿杆(6)和从动齿轮(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：所述滑环套管(16)中间开设有纵穿通孔，所述限位滑杆(15)从下至上依次贯穿两个纵穿通孔与两个滑环套管(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：两个所述夹持板(14)互相靠近一端均设有内贴合板(17)，所述内贴合板(17)与夹持板(14)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种易于变形矫正的弯管机，其特征在于：两个所述内贴合板(17)互相远离一端与夹持板(14)固定连接，两个所述内贴合板(17)互相靠近一端均开设有抛光面。
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