CN216965898U - 一种不锈钢加工用数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种不锈钢加工用数控折弯机,包括机台以及安装在其上端后侧的机架,机架内侧设有折弯上模,机台上端中部安装有折弯下模;机台上端外侧固定有凹型壳体,凹型壳体前端安装有电机,电机的驱动端连接有电机轴,电机轴末端贯穿至凹型壳体内部并固定有锥齿轮一,锥齿轮一两侧均传动连接有锥齿轮组件。通过将不锈钢板材置于夹持座内部,利用压板下压不锈钢板材,可以对不锈钢板材进行限位,而且通过电机驱动锥齿轮一转动,锥齿轮一与锥齿轮二传动、锥齿轮二与锥齿轮三传动,使螺纹杆与滑块螺纹配合,这样可以使滑块带动夹持座前后移动,从而便于将不锈钢板材移至折弯下模上或从折弯下模上移开,这样降低了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工技术领域,尤其涉及一种不锈钢加工用数控折弯机。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的装置,数控折弯机被广泛应用于不锈钢板材的折弯加工。
现有的数控折弯机,在进行不锈钢板材折弯加工时,上下料较为不便,导致增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种不锈钢加工用数控折弯机,以解决现有的数控折弯机,在进行不锈钢板材折弯加工时,上下料较为不便,导致增加了工作人员工作量的问题。
一种不锈钢加工用数控折弯机,包括机台以及安装在其上端后侧的机架,所述机架内侧设有折弯上模,所述机台上端中部安装有折弯下模;
所述机台上端外侧固定有凹型壳体,所述凹型壳体前端安装有电机,所述电机的驱动端连接有电机轴,所述电机轴末端贯穿至凹型壳体内部并固定有锥齿轮一,所述锥齿轮一两侧均传动连接有锥齿轮组件,所述锥齿轮组件另一端传动连接有锥齿轮三,所述锥齿轮三中部固定有轴杆,所述轴杆首端与凹型壳体转动连接,所述凹型壳体上端左右两侧均开有滑槽,所述轴杆末端贯穿至滑槽内部并固定有螺纹杆,所述螺纹杆外部贯穿并螺纹连接有位于滑槽内的滑块,所述滑块上端延伸出滑槽并固定有夹持座。
作为优选的,所述机架上端安装有气缸,所述气缸下端活动连接有活塞杆,所述活塞杆末端贯穿至机架内侧并与折弯上模上端连接。
作为优选的,所述凹型壳体下端前侧安装有倒顺开关,所述倒顺开关的输出端与电机的输入端连接。
作为优选的,所述锥齿轮组件包括锥齿轮二、转轴以及固定座,所述固定座与凹型壳体内壁固定,所述转轴活动贯穿在固定座内部,所述锥齿轮二有一对,且所述锥齿轮二对称固定在转轴两端,其中一个所述锥齿轮二与锥齿轮一传动连接,另一个所述锥齿轮二与锥齿轮三传动连接。
作为优选的,所述转轴外部固定有至少两个固定环,所述固定环外壁和固定座内壁均开有环形滑道,同侧相邻的两个所述环形滑道之间呈环形均匀滚动连接有若干颗钢珠。
作为优选的,所述夹持座呈凹字型,所述夹持座上方设有拉板,所述拉板下端固定有导杆,所述导杆末端贯穿至夹持座内侧并固定有压板,所述拉板下端与夹持座上端之间且位于导杆外侧固定有拉簧。
有益效果:通过将不锈钢板材置于夹持座内部,利用压板下压不锈钢板材,可以对不锈钢板材进行限位,而且通过电机驱动锥齿轮一转动,锥齿轮一与锥齿轮二传动、锥齿轮二与锥齿轮三传动,使螺纹杆与滑块螺纹配合,这样可以使滑块带动夹持座前后移动,从而便于将不锈钢板材移至折弯下模上或从折弯下模上移开,这样降低了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型夹持座示意图;
图3为本实用新型机台俯视剖面示意图;
图4为本实用新型固定座俯视剖面示意图。
图中:1-机台、2-机架、3-气缸、4-活塞杆、5-折弯上模、6-折弯下模、7-凹型壳体、8-电机、9-倒顺开关、10-滑块、11-夹持座、12-拉板、13-导杆、14-拉簧、15-压板、16-电机轴、17-锥齿轮一、18-锥齿轮二、19-转轴、20-固定座、21-轴杆、22-锥齿轮三、23-螺纹杆、24-滑槽、25-固定环、26-钢珠。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种不锈钢加工用数控折弯机,包括机台1以及安装在其上端后侧的机架2,所述机架2内侧设有折弯上模5,所述机台1上端中部安装有折弯下模6,所述机架2上端安装有气缸3,所述气缸3下端活动连接有活塞杆4,所述活塞杆4末端贯穿至机架2内侧并与折弯上模5上端连接,通过气缸3,可以利用活塞杆4带动折弯上模5下移,这样不锈钢板材在折弯下模6上的时候,折弯上模5下压不锈钢板材可以进行折弯加工;
所述机台1上端外侧固定有凹型壳体7,所述凹型壳体7前端安装有电机8,所述凹型壳体7下端前侧安装有倒顺开关9,所述倒顺开关9的输出端与电机8的输入端连接,所述电机8的驱动端连接有电机轴16,所述电机轴16末端贯穿至凹型壳体7内部并固定有锥齿轮一17,通过倒顺开关9,可以使电机8正转或反转,随着电机8驱动电机轴16转动,而使电机轴16带动锥齿轮一17转动;
所述锥齿轮一17两侧均传动连接有锥齿轮组件,所述锥齿轮组件另一端传动连接有锥齿轮三22,所述锥齿轮三22中部固定有轴杆21,所述轴杆21首端与凹型壳体7转动连接,所述锥齿轮组件包括锥齿轮二18、转轴19以及固定座20,所述固定座20与凹型壳体7内壁固定,所述转轴19活动贯穿在固定座20内部,所述锥齿轮二18有一对,且所述锥齿轮二18对称固定在转轴19两端,其中一个所述锥齿轮二18与锥齿轮一17传动连接,另一个所述锥齿轮二18与锥齿轮三22传动连接,当锥齿轮一17转动的时候,可以带动其中一个锥齿轮二18转动,该锥齿轮二18通过转轴19带动另一个锥齿轮二18转动,另一个锥齿轮二18与锥齿轮三22传动,而使锥齿轮三22带动轴杆21转动;
所述转轴19外部固定有至少两个固定环25,所述固定环25外壁和固定座20内壁均开有环形滑道,同侧相邻的两个所述环形滑道之间呈环形均匀滚动连接有若干颗钢珠26,当转轴19转动的时候,可以带动固定环25转动,此时可使钢珠26在两个环形滑道内部滚动,这样能起到转轴19的限位作用,避免转轴19左右移动;
所述凹型壳体7上端左右两侧均开有滑槽24,所述轴杆21末端贯穿至滑槽24内部并固定有螺纹杆23,所述螺纹杆23外部贯穿并螺纹连接有位于滑槽24内的滑块10,所述滑块10上端延伸出滑槽24并固定有夹持座11,所述夹持座11呈凹字型,所述夹持座11上方设有拉板12,所述拉板12下端固定有导杆13,所述导杆13末端贯穿至夹持座11内侧并固定有压板15,所述拉板12下端与夹持座11上端之间且位于导杆13外侧固定有拉簧14,当轴杆21转动的时候,可以带动螺纹杆23转动,随着螺纹杆23与滑块10螺纹配合,而使滑块10可沿着滑槽24前后滑动,滑块10则可带动夹持座11前移或后移;
综上所述,通过上拉拉板12,拉板12将拉簧14拉长,然后通过将不锈钢板材置于夹持座11内部的压板15下方,之后松开拉板12,利用拉簧14下拉拉板12,拉板12带动导杆13下移,导杆13带动压板15下移,利用压板15下压不锈钢板材,可以对不锈钢板材进行夹持,这样当滑块10带动夹持座11后移时,夹持座11可带动不锈钢板材后移至位于折弯下模6上,这样折弯上模5下移进行不锈钢板材折弯后,再通过夹持座11带动不锈钢板材前移出折弯下模6上,这样便于将不锈钢板材移至折弯下模6上或从折弯下模6上移开,方便进行上下料,从而降低了工作人员的工作量。
Claims (6)
1.一种不锈钢加工用数控折弯机,包括机台(1)以及安装在其上端后侧的机架(2),所述机架(2)内侧设有折弯上模(5),所述机台(1)上端中部安装有折弯下模(6),其特征在于:
所述机台(1)上端外侧固定有凹型壳体(7),所述凹型壳体(7)前端安装有电机(8),所述电机(8)的驱动端连接有电机轴(16),所述电机轴(16)末端贯穿至凹型壳体(7)内部并固定有锥齿轮一(17),所述锥齿轮一(17)两侧均传动连接有锥齿轮组件,所述锥齿轮组件另一端传动连接有锥齿轮三(22),所述锥齿轮三(22)中部固定有轴杆(21),所述轴杆(21)首端与凹型壳体(7)转动连接,所述凹型壳体(7)上端左右两侧均开有滑槽(24),所述轴杆(21)末端贯穿至滑槽(24)内部并固定有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)外部贯穿并螺纹连接有位于滑槽(24)内的滑块(10),所述滑块(10)上端延伸出滑槽(24)并固定有夹持座(11)。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢加工用数控折弯机,其特征在于:所述机架(2)上端安装有气缸(3),所述气缸(3)下端活动连接有活塞杆(4),所述活塞杆(4)末端贯穿至机架(2)内侧并与折弯上模(5)上端连接。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢加工用数控折弯机,其特征在于:所述凹型壳体(7)下端前侧安装有倒顺开关(9),所述倒顺开关(9)的输出端与电机(8)的输入端连接。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢加工用数控折弯机,其特征在于:所述锥齿轮组件包括锥齿轮二(18)、转轴(19)以及固定座(20),所述固定座(20)与凹型壳体(7)内壁固定,所述转轴(19)活动贯穿在固定座(20)内部,所述锥齿轮二(18)有一对,且所述锥齿轮二(18)对称固定在转轴(19)两端,其中一个所述锥齿轮二(18)与锥齿轮一(17)传动连接,另一个所述锥齿轮二(18)与锥齿轮三(22)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢加工用数控折弯机,其特征在于:所述转轴(19)外部固定有至少两个固定环(25),所述固定环(25)外壁和固定座(20)内壁均开有环形滑道,同侧相邻的两个所述环形滑道之间呈环形均匀滚动连接有若干颗钢珠(26)。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢加工用数控折弯机,其特征在于:所述夹持座(11)呈凹字型,所述夹持座(11)上方设有拉板(12),所述拉板(12)下端固定有导杆(13),所述导杆(13)末端贯穿至夹持座(11)内侧并固定有压板(15),所述拉板(12)下端与夹持座(11)上端之间且位于导杆(13)外侧固定有拉簧(14)。
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