CN210730762U - 一种滚动折弯成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动折弯成型结构，包括固定底框，侧边安装板，输送轮架，输送导辊，下侧压辊，驱动电机，侧边安装架结构，可调节顶紧架结构，定位压杆，上侧压辊，侧边固定架，定位框，固定螺母，可调导向架结构和电源开关。本实用新型顶紧螺纹杆螺纹连接在调节螺母的内侧，有利于在使用时方便利用限位环对定位管以及凹形顶紧块起到向下顶紧的作用，以便调节上侧压辊与下侧压辊之间的间距；缓冲弹簧的上下两侧分别与限位环的下表面和凹形顶紧块的上表面接触，有利于在使用时方便对凹形顶紧块向下顶紧，以便对滚珠轴承内的定位压杆起到向下顶紧作用，以便在上侧压辊与下侧压辊之间起到缓冲作用。

Description

一种滚动折弯成型结构

技术领域

本实用新型属于折弯技术领域，尤其涉及一种滚动折弯成型结构。

背景技术

折弯是将金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲，就是俗称的折弯。

但是现有的滚动折弯成型结构还存在着对厚度不同板材进行折弯时不方便调节上压杆的位置，不具备对上压杆起到缓冲作用和不方便对导出板材的支架进行调节的问题。

因此，发明一种滚动折弯成型结构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚动折弯成型结构，以解决现有的滚动折弯成型结构存在着对厚度不同板材进行折弯时不方便调节上压杆的位置，不具备对上压杆起到缓冲作用和不方便对导出板材的支架进行调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滚动折弯成型结构，包括固定底框，侧边安装板，输送轮架，输送导辊，下侧压辊，驱动电机，侧边安装架结构，可调节顶紧架结构，定位压杆，上侧压辊，侧边固定架，定位框，固定螺母，可调导向架结构和电源开关，所述的侧边安装板焊接在固定底框上部左侧的前后两端；所述的输送轮架分别螺钉安装在侧边安装板的上侧；所述的输送导辊轴接在输送轮架的内侧上部；所述的下侧压辊设置在固定底框的内部右侧；所述的驱动电机螺栓安装在固定底框的前部右侧，并在输出轴与下侧压辊键连接；所述的侧边安装架结构安装在侧边安装板的上部右侧；所述的可调节顶紧架结构安装在侧边安装架结构的上侧；所述的上侧压辊焊接在定位压杆的外侧；所述的侧边固定架焊接在固定底框的右侧上部；所述的定位框嵌入在侧边固定架的内部左侧；所述的固定螺母嵌入在侧边固定架的内部右侧；所述的可调导向架结构安装在固定螺母的内侧；所述的电源开关胶接在固定底框的前部右上侧；所述的侧边安装架结构包括侧边固定框，U型槽，滚珠轴承，凹形顶紧块和定位管，所述的侧边固定框焊接在侧边安装板的上部右侧；所述的U型槽开设在侧边固定框的中上部；所述的滚珠轴承外圈插接在U型槽的内侧下部；所述的凹形顶紧块插接在U型槽的内侧，同时设置在滚珠轴承的上部；所述的定位管焊接在凹形顶紧块的中上部；所述的定位压杆插接在滚珠轴承的内圈。

优选的，所述的可调节顶紧架结构包括横向固定板，调节螺母，旋转盘，顶紧螺纹杆和限位环，所述的横向固定板焊接在侧边固定框的上端；所述的调节螺母嵌入在横向固定板的中间位置；所述的旋转盘焊接在顶紧螺纹杆的上端；所述的限位环焊接在顶紧螺纹杆的外侧中下部。

优选的，所述的可调导向架结构包括横向连接板，导向轮架，辅助导辊，滚子轴承和可调外螺纹杆，所述的导向轮架螺栓安装在横向连接板的上部；所述的辅助导辊轴接在导向轮架的内侧上部；所述的滚子轴承外圈焊接在横向连接板的下部右侧；所述的可调外螺纹杆插接在滚子轴承的内圈下部。

优选的，所述的顶紧螺纹杆螺纹连接在调节螺母的内侧。

优选的，所述的定位管的外侧还套接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的上下两侧分别与限位环的下表面和凹形顶紧块的上表面接触。

优选的，所述的可调外螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的横向连接板的下部左侧焊接有纵向定位杆，所述的纵向定位杆插接在定位框的内侧。

优选的，所述的可调外螺纹杆的下端还焊接有横向旋转杆。

优选的，所述的固定底框的下部还胶接有橡胶防滑垫。

优选的，所述的旋转盘的外侧还开设有纵向防滑纹。

优选的，所述的驱动电机具体采用Y1电机，所述的驱动电机与电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的顶紧螺纹杆螺纹连接在调节螺母的内侧，有利于在使用时方便利用限位环对定位管以及凹形顶紧块起到向下顶紧的作用，以便调节上侧压辊与下侧压辊之间的间距。

2.本实用新型中，所述的定位管的外侧还套接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的上下两侧分别与限位环的下表面和凹形顶紧块的上表面接触，有利于在使用时方便对凹形顶紧块向下顶紧，以便对滚珠轴承内的定位压杆起到向下顶紧作用，以便在上侧压辊与下侧压辊之间起到缓冲作用。

3.本实用新型中，所述的可调外螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时在固定螺母内旋转可调外螺纹杆，以便进行调节横向连接板、导向轮架以及辅助导辊的高度，以便对导出板才支架的高度。

4.本实用新型中，所述的横向连接板的下部左侧焊接有纵向定位杆，所述的纵向定位杆插接在定位框的内侧，有利于在使用时方便对横向连接板起到定位作用。

5.本实用新型中，所述的可调外螺纹杆的下端还焊接有横向旋转杆，有利于在使用时方便使用者进行掰动可调外螺纹杆进行旋转。

6.本实用新型中，所述的固定底框的下部还胶接有橡胶防滑垫，有利于在使用时能够增加该结构与地面接触时的防滑效果。

7.本实用新型中，所述的旋转盘的外侧还开设有纵向防滑纹，有利于在旋转时能够增加与使用者手部接触的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧边安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节顶紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调导向架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、固定底框；2、侧边安装板；3、输送轮架；4、输送导辊；5、下侧压辊；6、驱动电机；7、侧边安装架结构；71、侧边固定框；72、U型槽；73、滚珠轴承；74、凹形顶紧块；75、定位管；751、缓冲弹簧；8、可调节顶紧架结构；81、横向固定板；82、调节螺母；83、旋转盘；84、顶紧螺纹杆；85、限位环；9、定位压杆；10、上侧压辊；11、侧边固定架；12、定位框；13、固定螺母；14、可调导向架结构；141、横向连接板；1411、纵向定位杆；142、导向轮架；143、辅助导辊；144、滚子轴承；145、可调外螺纹杆；1451、横向旋转杆；15、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种滚动折弯成型结构，包括固定底框1，侧边安装板2，输送轮架3，输送导辊4，下侧压辊5，驱动电机6，侧边安装架结构7，可调节顶紧架结构8，定位压杆9，上侧压辊10，侧边固定架11，定位框12，固定螺母13，可调导向架结构14和电源开关15，所述的侧边安装板2焊接在固定底框1上部左侧的前后两端；所述的输送轮架3分别螺钉安装在侧边安装板2的上侧；所述的输送导辊4轴接在输送轮架3的内侧上部；所述的下侧压辊5设置在固定底框1的内部右侧；所述的驱动电机6螺栓安装在固定底框1的前部右侧，并在输出轴与下侧压辊5键连接；所述的侧边安装架结构7安装在侧边安装板2的上部右侧；所述的可调节顶紧架结构8安装在侧边安装架结构7的上侧；所述的上侧压辊10焊接在定位压杆9的外侧；所述的侧边固定架11焊接在固定底框1的右侧上部；所述的定位框12嵌入在侧边固定架11的内部左侧；所述的固定螺母13嵌入在侧边固定架11的内部右侧；所述的可调导向架结构14安装在固定螺母13的内侧；所述的电源开关15胶接在固定底框1的前部右上侧；所述的固定底框1的下部还胶接有橡胶防滑垫，在使用时能够增加该结构与地面接触时的防滑效果；所述的侧边安装架结构7包括侧边固定框71，U型槽72，滚珠轴承73，凹形顶紧块74和定位管75，所述的侧边固定框71焊接在侧边安装板2的上部右侧；所述的U型槽72开设在侧边固定框71的中上部；所述的滚珠轴承73外圈插接在U型槽72的内侧下部；所述的凹形顶紧块74插接在U型槽72的内侧，同时设置在滚珠轴承73的上部；所述的定位管75焊接在凹形顶紧块74的中上部；所述的定位压杆9插接在滚珠轴承73的内圈；所述的定位管75的外侧还套接有缓冲弹簧751，所述的缓冲弹簧751的上下两侧分别与限位环85的下表面和凹形顶紧块74的上表面接触，在使用时方便对凹形顶紧块74向下顶紧，以便对滚珠轴承73内的定位压杆9起到向下顶紧作用，以便在上侧压辊10与下侧压辊5之间起到缓冲作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节顶紧架结构8包括横向固定板81，调节螺母82，旋转盘83，顶紧螺纹杆84和限位环85，所述的横向固定板81焊接在侧边固定框71的上端；所述的调节螺母82嵌入在横向固定板81的中间位置；所述的旋转盘83焊接在顶紧螺纹杆84的上端；所述的限位环85焊接在顶紧螺纹杆84的外侧中下部；所述的顶紧螺纹杆84螺纹连接在调节螺母82的内侧，在使用时方便利用限位环85对定位管75以及凹形顶紧块74起到向下顶紧的作用，以便调节上侧压辊10与下侧压辊5之间的间距，所述的旋转盘83的外侧还开设有纵向防滑纹，在旋转时能够增加与使用者手部接触的防滑效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调导向架结构14包括横向连接板141，导向轮架142，辅助导辊143，滚子轴承144和可调外螺纹杆145，所述的导向轮架142螺栓安装在横向连接板141的上部；所述的辅助导辊143轴接在导向轮架142的内侧上部；所述的滚子轴承144外圈焊接在横向连接板141的下部右侧；所述的可调外螺纹杆145插接在滚子轴承144的内圈下部；所述的可调外螺纹杆145螺纹连接在固定螺母13的内侧，在使用时在固定螺母13内旋转可调外螺纹杆145，以便进行调节横向连接板141、导向轮架142以及辅助导辊143的高度，以便对导出板才支架的高度，所述的横向连接板141的下部左侧焊接有纵向定位杆1411，所述的纵向定位杆1411插接在定位框12的内侧，在使用时方便对横向连接板141起到定位作用，所述的可调外螺纹杆145的下端还焊接有横向旋转杆1451，在使用时方便使用者进行掰动可调外螺纹杆145进行旋转。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用板材的厚度进行调节顶紧螺纹杆84螺纹连接在调节螺母82内的长度，以便调节限位环85对定位管75的顶紧程度，以便进行调节上侧压辊10与下侧压辊5之间的缓冲间距，以便对较厚的板材进行，同时在固定螺母13内旋转可调外螺纹杆145，并使可调外螺纹杆145上端在滚子轴承144内旋转，以便调节横向连接板141、导向轮架142以及辅助导辊143的高度，然后打开电源开关15利用市电给驱动电机6供电使其带动下侧压辊5旋转，并将所需折弯的板材插入到上侧压辊10与下侧压辊5的内侧，并在上侧压辊10与下侧压辊5的挤压情况下对板材进行折弯。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚动折弯成型结构，其特征在于，该滚动折弯成型结构，包括固定底框（1），侧边安装板（2），输送轮架（3），输送导辊（4），下侧压辊（5），驱动电机（6），侧边安装架结构（7），可调节顶紧架结构（8），定位压杆（9），上侧压辊（10），侧边固定架（11），定位框（12），固定螺母（13），可调导向架结构（14）和电源开关（15），所述的侧边安装板（2）焊接在固定底框（1）上部左侧的前后两端；所述的输送轮架（3）分别螺钉安装在侧边安装板（2）的上侧；所述的输送导辊（4）轴接在输送轮架（3）的内侧上部；所述的下侧压辊（5）设置在固定底框（1）的内部右侧；所述的驱动电机（6）螺栓安装在固定底框（1）的前部右侧，并在输出轴与下侧压辊（5）键连接；所述的侧边安装架结构（7）安装在侧边安装板（2）的上部右侧；所述的可调节顶紧架结构（8）安装在侧边安装架结构（7）的上侧；所述的上侧压辊（10）焊接在定位压杆（9）的外侧；所述的侧边固定架（11）焊接在固定底框（1）的右侧上部；所述的定位框（12）嵌入在侧边固定架（11）的内部左侧；所述的固定螺母（13）嵌入在侧边固定架（11）的内部右侧；所述的可调导向架结构（14）安装在固定螺母（13）的内侧；所述的电源开关（15）胶接在固定底框（1）的前部右上侧；所述的侧边安装架结构（7）包括侧边固定框（71），U型槽（72），滚珠轴承（73），凹形顶紧块（74）和定位管（75），所述的侧边固定框（71）焊接在侧边安装板（2）的上部右侧；所述的U型槽（72）开设在侧边固定框（71）的中上部；所述的滚珠轴承（73）外圈插接在U型槽（72）的内侧下部；所述的凹形顶紧块（74）插接在U型槽（72）的内侧，同时设置在滚珠轴承（73）的上部；所述的定位管（75）焊接在凹形顶紧块（74）的中上部；所述的定位压杆（9）插接在滚珠轴承（73）的内圈。

2.如权利要求1所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的可调节顶紧架结构（8）包括横向固定板（81），调节螺母（82），旋转盘（83），顶紧螺纹杆（84）和限位环（85），所述的横向固定板（81）焊接在侧边固定框（71）的上端；所述的调节螺母（82）嵌入在横向固定板（81）的中间位置；所述的旋转盘（83）焊接在顶紧螺纹杆（84）的上端；所述的限位环（85）焊接在顶紧螺纹杆（84）的外侧中下部。

3.如权利要求1所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的可调导向架结构（14）包括横向连接板（141），导向轮架（142），辅助导辊（143），滚子轴承（144）和可调外螺纹杆（145），所述的导向轮架（142）螺栓安装在横向连接板（141）的上部；所述的辅助导辊（143）轴接在导向轮架（142）的内侧上部；所述的滚子轴承（144）外圈焊接在横向连接板（141）的下部右侧；所述的可调外螺纹杆（145）插接在滚子轴承（144）的内圈下部。

4.如权利要求2所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的顶紧螺纹杆（84）螺纹连接在调节螺母（82）的内侧。

5.如权利要求2所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的定位管（75）的外侧还套接有缓冲弹簧（751），所述的缓冲弹簧（751）的上下两侧分别与限位环（85）的下表面和凹形顶紧块（74）的上表面接触。

6.如权利要求3所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的可调外螺纹杆（145）螺纹连接在固定螺母（13）的内侧。

7.如权利要求3所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的横向连接板（141）的下部左侧焊接有纵向定位杆（1411），所述的纵向定位杆（1411）插接在定位框（12）的内侧。

8.如权利要求3所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的可调外螺纹杆（145）的下端还焊接有横向旋转杆（1451）。

9.如权利要求1所述的滚动折弯成型结构，其特征在于，所述的固定底框（1）的下部还胶接有橡胶防滑垫。

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