CN219163431U - 一种增加锂电池极耳强度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种增加锂电池极耳强度的装置，属于电池装备加工领域。所述装置包括：支撑架(1)；固定支架(2)，设置在所述支撑架(1)的底部；包胶辊(3)，通过固定轴(4)安装在所述固定支架(2)的顶部，且所述包胶辊(3)能够围绕所述固定轴(4)转动；滚压机构(5)，连接在所述支撑架(1)的底部附近，且设置在所述包胶辊(3)的顶部，以下压和所述包胶辊(3)共同配合将极片的极耳压制成型。该装置可以加强极耳强度，减少极耳翻转变形的问题。

Description

一种增加锂电池极耳强度的装置

技术领域

本实用新型涉及电池装备加工领域，具体地涉及一种增加锂电池极耳强度的装置。

背景技术

锂离子在电池极片生产后，需要根据电池的结构和规格对极片进行极耳裁切，极耳裁切完成后特别是负极片，它的基材材质为铜箔，铜箔的本身特性较为柔软，再加上极耳尺寸较小，在后面的工序中容易发生翻折、变形，直接影响极片的产品质量，引发安全隐患。因此电池厂商希望对负极极片进行极耳加强处理，能够增加极耳的机械强度，来提高电芯生产的整体质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种增加锂电池极耳强度的装置，该装置可以加强极耳强度，减少极耳翻转变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种增加锂电池极耳强度的装置，所述装置包括：

支撑架；

固定支架，设置在所述支撑架的底部；

包胶辊，通过固定轴安装在所述固定支架的顶部，且所述包胶辊能够围绕所述固定轴转动；

滚压机构，连接在所述支撑架的底部附近，且设置在所述包胶辊的顶部，以下压和所述包胶辊共同配合将极片的极耳压制成型。

可选的，所述装置包括直线导轨，设置在所述支撑架的底部附近，且与所述支撑架的两侧壁连接，所述滚压机构滑动设置在所述直线导轨上。

可选的，所述滚压机构为两组，均滑动的设置在所述直线导轨上，且设置在所述包胶辊的顶部。

可选的，所述滚压机构包括：

固定架，所述固定架的一侧滑动设置在所述直线导轨上；

气缸，设置在所述固定架的另一侧的顶部附近，且位于所述包胶辊的上方，所述气缸的升缩杆能够穿过所述固定架；

传动架，滑动设置在所述固定架的另一侧，且与所述气缸的伸缩杆连接，以被所述气缸的伸缩杆带动靠近或者远离所述包胶辊；

压痕滚轮，转动的设置在所述传动架的底部，以被所述传动架带动靠近或者远离所述包胶辊，且所述压痕滚轮上设有预定的齿形。

可选的，所述装置包括：

第一滚珠丝杆，设置在所述直线导轨的上方，且所述第一滚珠丝杆的一端与所述支撑架的一侧壁转动连接，另一端与所述直线导轨上的固定板转动连接；

第二滚珠丝杆，设置在所述第一滚珠丝杆的上方，且所述第二滚珠丝杆的两端分别与所述支撑架的两侧壁转动连接；

两个连接块，分别设置在两个所述固定架侧面且与第一滚珠丝杆或第二滚珠丝杆的螺母连接；

两个第一把手，设置在所述支撑架的外侧壁，且分别与所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆连接，以转动所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆。

可选的，所述装置包括两个把手固定件，设置在两个所述第一把手和所述支撑架的连接处，以固定两个所述第一把手。

可选的，所述装置包括两个数字显示器，分别设置在两个第一把手上，用于显示极片的规格。

可选的，所述装置包括：

空心轴，设置在所述支撑架的底部附近，并通过连接件与所述支撑架连接，且位于所述包胶辊的侧面；

检测光电结构，滑动设置在所述空心轴上，用于检测所述极片的位置；

旋钮把手，设置在所述检测光电结构和所述空心轴的连接处，以将所述检测光电结构固定在所述空心轴上。

可选的，所述装置包括延伸支架，所述延伸支架的一端与所述传动架的侧面连接，另一端延伸至所述包胶辊的侧面，且所述延伸支架的另一端安装有激光笔，以检测所述极片是否对齐。

可选的，所述装置包括两个减压阀，均设置在所述支撑架的顶部，且两个所述减压阀分别与两个所述气缸气动连接，以减小两个所述气缸的气压。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种增加锂电池极耳强度的装置通过在支撑架的下方可以设有固定支架，并且在固定支架的顶部设有包胶辊，该包胶辊能够围绕固定轴转动，在支撑架的底部可以设有滚压机构，该滚压机构设置在支撑架的侧面的同时可以设置在包胶辊的顶部，从而可以下压和包胶辊共同配合将穿过滚压机构和包胶辊之间的极片的极耳压制成型，在极片的极耳上形成压痕，从而实现增加极耳强度的目的。该装置可以在极片连续运动中进行，不占设备运行的时间，可以节约设备的运行节拍，提高生产效率。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种增加锂电池极耳强度的装置的三维视图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种增加锂电池极耳强度的装置的正视图。

附图标记说明

1、支撑架 2、固定支架

3、包胶辊 4、固定轴

5、滚压机构 50、固定架

51、气缸 52、传动架

53、压痕滚轮 6、直线导轨

7、第一滚珠丝杆 8、固定板

9、第二滚珠丝杆 10、连接块

11、第一把手 12、把手固定件

13、数字显示器 14、空心轴

15、检测光电结构 16、旋钮把手

17、延伸支架 18、激光笔

19、减压阀 20、连接件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种增加锂电池极耳强度的装置的三维视图。图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种增加锂电池极耳强度的装置的正视图。在本实用新型的一个实施方式中，该装置可以包括：支撑架1、固定支架2、包胶辊3和滚压机构5。在支撑架1的底部可以设有固定支架2。包胶辊3可以通过固定轴4安装在固定支架2的顶部，并且该包胶辊3可以围绕该固定轴4转动。在支撑架1的底部附近可以设有滚压机构5。该滚压机构5可以设置在支撑架1的底部的同时也设置在包胶辊3的顶部，从而可以下压和包胶辊3共同配合将极片的极耳压制成型。该支撑架1和固定支架2的位置可以被外部的固定件固定，以保持该支撑架1和固定支架2之间的相对位置不变。

当需要压制极片的极耳时，极片的极耳穿过滚压机构5的底部和包胶辊3的顶部之间，此时滚压机构5可以下压，则该滚压机构5的底部和包胶辊3的顶部可以和极片的极耳接触，然后通过滚压机构5和包胶辊3的共同作用可以在极耳上形成压痕，即加强筋，从而可以实现增加极耳强度的目的。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置可以包括直线导轨6。该直线导轨6可以设置在支撑架1的底部附近，并且可以和支撑架1的两侧壁连接。该滚压机构5可以滑动的设置在直线导轨6上，并且可以沿着该直线导轨6来回滑动。该滚压机构5滑动的设置在直线导轨6上的同时，也设置在包胶辊3的上方。当需要根据极片的尺寸调节该滚压机构5和包胶辊3之间的相对位置时，可以通过将滚压机构在直线导轨6上的滑动来实现。

在本实用新型的一个实施方式中，该滚压机构5可以是两组。该两组滚压机构5都可以滑动的设置在直线导轨6上，并且都可以设置在包胶辊3的顶部。当该两组滚压机构5滑动的设置在直线导轨6上时，可以和包胶辊3共同配合将极片的两边进行压制，以将极片的极耳压制成型，从而可以提高压制极片的极耳的效率。

在本实用新型的一个实施方式中，该滚压机构5可以包括：固定架50、气缸51、传动架52和压痕滚轮53。固定架50的一侧可以滑动的设置在直线导轨6上。气缸51可以设置在固定架50的另一侧的顶部附近，并且可以位于包胶辊3的上方，该气缸51的伸缩杆可以穿过固定架50并且可以正对着包胶辊3的顶部。传动架52可以滑动的设置在固定架50的另一侧，并且可以和气缸51的伸缩杆连接，从而可以被气缸51的伸缩杆带动靠近或者远离包胶辊3。压痕滚轮53可以转动的设置在传动架52的底部，从而可以被传动架52带动靠近或者远离包胶辊3，并且该压痕滚轮53上可以设有预定的齿形。每组滚压机构5可以包括一个固定架50、一个气缸51、一个传动架52和一个压痕齿轮53，因此，在该直线导轨6上可以滑动的设有两个固定架50。因为固定架50可以滑动的设置在直线导轨6上，则气缸51、传动架52和压痕滚轮53可以被该固定架50带动在直线导轨6上滑动。在需要对极片的极耳压制时，可以根据极片的规格将该固定架50滑动到极片的两侧边缘，然后气缸51带动该传动架52下压靠近极片，因为压痕滚轮53设置在传动架52的底部，则该极片可以位于压痕滚轮53和包胶辊3之间，当该气缸51继续下压时，压痕滚轮53可以与极片接触，然后和包胶辊3配合在极片上形成压痕。该压痕滚轮53的齿形设计可以根据对极片的需求进行调整。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置可以包括：第一滚珠丝杆7、第二滚珠丝杆9、连接块10和第一把手11。该第一滚珠丝杆7可以设置在直线导轨6的上方，并且该第一滚珠丝杆7的一端可以与支撑架1的侧壁转动连接，另一端可以与直线导轨6上的固定板8转动连接。第二滚珠丝杆9可以设置在第一滚珠丝杆7的上方，并且该第二滚珠丝杆9的两端可以分别与支撑架1的两侧壁转动连接。该连接块10的数量可以是两个，一个连接块10可以设置在一个固定架50的一侧，然后该连接块10还可以与第一滚珠丝杆7的螺母连接，从而当该第一滚珠丝杆7转动时，该连接块10和与该连接块10连接的固定架50可以被带动位移，另一个连接块10可以设置在另一个固定架50的一侧，然后该连接块10还可以与第二滚珠丝杆9的螺母连接，使得该第二滚珠丝杆9转动时，与该第二滚珠丝杆9连接的连接块10和固定架50可以被带动位移。第一把手11的数量可以是两个，并且均可以设置在支撑架1的外侧壁，该侧壁可以是与该第一滚珠丝杆7和第二滚珠丝杆9共同连接的侧壁。该两个第一把手11可以穿过支撑架1的外侧壁分别与第一滚珠丝杆7和第二滚珠丝杆9连接，从而可以转动第一滚珠丝杆7和第二滚珠丝杆9，当需要根据极片的规格调整压痕滚轮53的距离时，可以通过转动两个第一把手11带动第一滚珠丝杆7和第二滚珠丝杆9转动，进而可以带动两个固定架50移动，又因为固定架50滑动的设置在直线导轨6上，则该两个固定架50可以被带动沿着直线导轨6移动至指定的位置，然后进行后续的工作。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置还可以包括把手固定件12。该把手固定件12的数量可以是两个，分别设置在两个第一把手11和支撑架1的连接处，以固定两个第一把手11。当两个第一把手11转动第一滚珠丝杆7和第二滚珠丝杆9将压痕滚轮53调整至合适的位置后，可以将通过该两个把手固定件12将该两个第一把手11固定，使其不再转动，从而可以保证两个压痕滚轮53在指定的位置不会随意移动，也不会在压制该极片的过程中随意移动，保证对极片的压制的稳定性。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置可以包括两个数字显示器13。该两个数字显示器13可以分别设置在第一把手11上。当极片的规格不同时，可以通过转动第一把手11将压痕滚轮53调整至合适的位置，因此，该第一把手11转动的圈数可以体现该极片的规格，该数字显示器13的传感器可以探知到该第一把手11转动的圈数，可以根据第一把手11转动的圈数显示极片的规格，以便于工作人员操作。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置可以包括：空心轴14、检测光电结构15和旋钮把手16。该空心轴14可以设置在支撑架1的底部附近，并且可以通过连接件20与支撑架1连接，该空心轴14可以位于包胶辊3的侧面。检测光电结构15可以滑动的设置在空心轴14上，用于检测极片的位置。旋钮把手16可以设置在检测光电结构15和空心轴14的连接处，以将该检测光电结构15固定在空心轴14上。在需要压制极片时，该极片可以在压痕滚轮53和包胶辊3之间穿过，此时该检测光电结构15可以检测到该极片在包胶辊3上通过的位置，检测该极片是否跑偏。当该检测光电结构15在空心轴14上的开始检测极片的位置时，可以通过旋钮把手16将该检测光电结构15固定在空心轴14上，避免该装置在工作时，该检测光电结构15随意晃动。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置还可以包括延伸支架17。该延伸支架17的一端可以与传动架52的侧面连接，另一端可以延伸至包胶辊3的侧面。每个延伸支架17可以对应一个传动架52。在该延伸支架17的另一端可以设有激光笔18，该激光笔18可以在该压痕滚轮53和包胶辊3配合压制极片时，检测该极片是否和压痕滚轮53对齐，避免极片未对齐造成压制失败的情况发生。

在本实用新型的一个实施方式中，该装置还可以包括减压阀19。该减压阀19的数量可以是两个，并且均可以设置在支撑架1的顶部，该两个减压阀19可以分别与两个气缸51气动连接，在两个气缸51开始推动两个压痕滚轮53下压与极片接触时，减小两个气缸51的气压，避免压痕滚轮53下压过快与极片接触，减小对极片的冲击。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种增加锂电池极耳强度的装置通过在支撑架的下方可以设有固定支架，并且在固定支架的顶部设有包胶辊，该包胶辊能够围绕固定轴转动，在支撑架的底部可以设有滚压机构，该滚压机构设置在支撑架的侧面的同时可以设置在包胶辊的顶部，从而可以下压和包胶辊共同配合将穿过滚压机构和包胶辊之间的极片的极耳压制成型，在极片的极耳上形成压痕，从而实现增加极耳强度的目的。该装置可以在极片连续运动中进行，不占设备运行的时间，可以节约设备的运行节拍，提高生产效率。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种增加锂电池极耳强度的装置，其特征在于，所述装置包括：

支撑架(1)；

固定支架(2)，设置在所述支撑架(1)的底部；

包胶辊(3)，通过固定轴(4)安装在所述固定支架(2)的顶部，且所述包胶辊(3)能够围绕所述固定轴(4)转动；

滚压机构(5)，连接在所述支撑架(1)的底部附近，且设置在所述包胶辊(3)的顶部，以下压和所述包胶辊(3)共同配合将极片的极耳压制成型。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括直线导轨(6)，设置在所述支撑架(1)的底部附近，且与所述支撑架(1)的两侧壁连接，所述滚压机构(5)滑动设置在所述直线导轨(6)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滚压机构(5)为两组，均滑动的设置在所述直线导轨(6)上，且设置在所述包胶辊(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滚压机构(5)包括：

固定架(50)，所述固定架(50)的一侧滑动设置在所述直线导轨(6)上；

气缸(51)，设置在所述固定架(50)的另一侧的顶部附近，且位于所述包胶辊(3)的上方，所述气缸(51)的升缩杆能够穿过所述固定架(50)；

传动架(52)，滑动设置在所述固定架(50)的另一侧，且与所述气缸(51)的伸缩杆连接，以被所述气缸(51)的伸缩杆带动靠近或者远离所述包胶辊(3)；

压痕滚轮(53)，转动的设置在所述传动架(52)的底部，以被所述传动架(52)带动靠近或者远离所述包胶辊(3)，且所述压痕滚轮(53)上设有预定的齿形。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于，所述装置包括：

第一滚珠丝杆(7)，设置在所述直线导轨(6)的上方，且所述第一滚珠丝杆(7)的一端与所述支撑架(1)的一侧壁转动连接，另一端与所述直线导轨(6)上的固定板(8)转动连接；

第二滚珠丝杆(9)，设置在所述第一滚珠丝杆(7)的上方，且所述第二滚珠丝杆(9)的两端分别与所述支撑架(1)的两侧壁转动连接；

两个连接块(10)，分别设置在两个所述固定架(50)侧面且与第一滚珠丝杆(7)或第二滚珠丝杆(9)的螺母连接；

两个第一把手(11)，设置在所述支撑架(1)的外侧壁，且分别与所述第一滚珠丝杆(7)和第二滚珠丝杆(9)连接，以转动所述第一滚珠丝杆(7)和第二滚珠丝杆(9)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个把手固定件(12)，设置在两个所述第一把手(11)和所述支撑架(1)的连接处，以固定两个所述第一把手(11)。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个数字显示器(13)，分别设置在两个第一把手(11)上，用于显示极片的规格。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：

空心轴(14)，设置在所述支撑架(1)的底部附近，并通过连接件(20)与所述支撑架(1)连接，且位于所述包胶辊(3)的侧面；

检测光电结构(15)，滑动设置在所述空心轴(14)上，用于检测所述极片的位置；

旋钮把手(16)，设置在所述检测光电结构(15)和所述空心轴(14)的连接处，以将所述检测光电结构(15)固定在所述空心轴(14)上。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置包括延伸支架(17)，所述延伸支架(17)的一端与所述传动架(52)的侧面连接，另一端延伸至所述包胶辊(3)的侧面，且所述延伸支架(17)的另一端安装有激光笔(18)，以检测所述极片是否对齐。

10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个减压阀(19)，均设置在所述支撑架(1)的顶部，且两个所述减压阀(19)分别与两个所述气缸(51)气动连接，以减小两个所述气缸(51)的气压。

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