CN207759763U - 一种保护膜生产用滚筒支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种保护膜生产用滚筒支架,包括压辊、限位板、支撑杆、弹簧、支撑板、方形连接杆、电动推杆、夹持板、丝杆以及双向电机,所述压辊外端装配有限位板以及支撑杆,所述支撑杆上装配有限位板,所述支撑杆下端连接有弹簧,该设计提高了压紧效果,所述支撑板内部固定有双向电机,所述双向电机外端连接有丝杆,所述丝杆上安装有方形连接杆,所述方形连接杆设置在双向电机外侧,所述方形连接杆内部顶端固定有电动推杆,所述电动推杆下端设置有夹持板,该设计提高了支撑效果,本实用新型使用方便,便于操作,提高了压紧效果,同时也提高了支撑效果。

Description

一种保护膜生产用滚筒支架
技术领域
本实用新型是一种保护膜生产用滚筒支架,属于保护膜生产设备领域。
背景技术
现有的保护膜生产用滚筒支架通常是通过螺栓固定在机架上,安装以及拆卸都较麻烦,而且操作较复杂,现有的保护膜生产用滚筒支架在对滚筒进行转动时,由于没有压紧机构,导致滚筒在对保护膜进行卷绕时,保护膜卷绕效果差,容易出现折痕或者脱落。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种保护膜生产用滚筒支架,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,提高了压紧效果,同时也提高了支撑效果。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种保护膜生产用滚筒支架,包括压紧机构、滚筒主体以及支撑机构,所述压紧机构设置在滚筒主体上端,所述压紧机构下端设置有支撑机构,所述支撑架装配在滚筒主体外端,所述压紧机构包括压辊、限位板、支撑杆以及弹簧,所述压辊设置在滚筒主体上端,所述压辊外端装配有限位板以及支撑杆,所述支撑杆上装配有限位板,所述支撑杆下端连接有弹簧,所述限位板装配在滚筒主体外端,所述支撑机构包括支撑板、方形连接杆、电动推杆、夹持板、丝杆以及双向电机,所述支撑板安装在滚筒主体右端,所述支撑板上端设置有支撑杆,所述压辊内部装配有弹簧,所述支撑板通过弹簧与支撑杆相连接,所述支撑板内部固定有双向电机,所述双向电机外端连接有丝杆,所述丝杆上安装有方形连接杆,所述方形连接杆设置在双向电机外侧,所述方形连接杆内部顶端固定有电动推杆,所述电动推杆下端设置有夹持板,所述夹持板安装在方形连接杆下端,所述夹持板设置在支撑板外侧。
进一步地,所述支撑机构设有两个,两个所述支撑机构结构相同,两个所述支撑机构对称装配在滚筒主体左右两端。
进一步地,所述支撑板上端加工有凹槽,且凹槽内部顶端设置有弹簧,且凹槽上安装有支撑杆,所述支撑杆内端通过轴承与压辊相连接。
进一步地,所述限位板上加工有圆孔,且圆孔上安装有支撑杆,所述限位板通过螺栓与支撑杆相连接。
进一步地,所述支撑板下端均匀安装有至少两个吸盘,所述支撑板前端加工有方形通孔,且方形通孔内部固定有双向电机以及两个丝杆,所述丝杆对称设置在双向电机前后两端,所述丝杆通过滚珠螺母副与方形连接杆相连接,所述支撑板通过轴承与滚筒主体相连接。
进一步地,所述方形连接杆下端加工有开口槽,且开口槽内部顶端固定有电动推杆,且开口槽上安装有夹持板,所述夹持板下端设置有滚珠。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种保护膜生产用滚筒支架,本实用新型通过添加压辊、限位板、支撑杆以及弹簧,该设计实现了时刻对滚筒主体进行压紧,同时也可对保护膜进行限位,防止保护膜从滚筒主体上脱落,解决了现有的保护膜生产用滚筒支架在对滚筒进行转动时,由于没有压紧机构,导致滚筒在对保护膜进行卷绕时,保护膜卷绕效果差,容易出现折痕或者脱落的问题。
本实用新型通过添加支撑板、方形连接杆、电动推杆、夹持板、丝杆以及双向电机,该设计实现了对滚筒主体进行支撑,同时也提高了固定效果,而且也便于拆卸,操作简单,解决了现有的保护膜生产用滚筒支架通常是通过螺栓固定在机架上,安装以及拆卸都较麻烦,而且操作较复杂的问题。
因添加凹槽,该设计便于放置弹簧以及支撑杆,因添加圆孔以及螺栓,该设计便于限位板的移动以及固定,因添加至少两个吸盘,该设计进一步提高了固定效果,因添加方形通孔,该设计便于放置双向电机、丝杆以及方形连接杆,因添加滚珠螺母副,该设计实现了将转动运行变为直线运行,因添加开口槽,该设计便于放置电动推杆以及夹持板,因添加滚珠,该设计便于移动,本实用新型使用方便,便于操作,提高了压紧效果,同时也提高了支撑效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种保护膜生产用滚筒支架的结构示意图;
图2为本实用新型一种保护膜生产用滚筒支架中压紧机构的示意图;
图3为本实用新型一种保护膜生产用滚筒支架中支撑机构的示意图;
图中:1-压紧机构、2-滚筒主体、3-支撑机构、11-压辊、12-限位板、13-支撑杆、14-弹簧、31-支撑板、32-方形连接杆、33-电动推杆、34-夹持板、35-丝杆、36-双向电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种保护膜生产用滚筒支架,包括压紧机构1、滚筒主体2以及支撑机构3,压紧机构1设置在滚筒主体2上端,压紧机构1下端设置有支撑机构3,支撑架装配在滚筒主体2外端。
压紧机构1包括压辊11、限位板12、支撑杆13以及弹簧14,压辊11设置在滚筒主体2上端,压辊11外端装配有限位板12以及支撑杆13,支撑杆13上装配有限位板12,支撑杆13下端连接有弹簧14,限位板12装配在滚筒主体2外端,该设计提高了压紧效果。
支撑机构3包括支撑板31、方形连接杆32、电动推杆33、夹持板34、丝杆35以及双向电机36,支撑板31安装在滚筒主体2右端,支撑板31上端设置有支撑杆13,压辊11内部装配有弹簧14,支撑板31通过弹簧14与支撑杆13相连接,支撑板31内部固定有双向电机36,双向电机36外端连接有丝杆35,丝杆35上安装有方形连接杆32,方形连接杆32设置在双向电机36外侧,方形连接杆32内部顶端固定有电动推杆33,电动推杆33下端设置有夹持板34,夹持板34安装在方形连接杆32下端,夹持板34设置在支撑板31外侧,该设计提高了支撑效果。
支撑机构3设有两个,两个支撑机构3结构相同,两个支撑机构3对称装配在滚筒主体2左右两端,支撑板31上端加工有凹槽,且凹槽内部顶端设置有弹簧14,且凹槽上安装有支撑杆13,支撑杆13内端通过轴承与压辊11相连接,限位板12上加工有圆孔,且圆孔上安装有支撑杆13,限位板12通过螺栓与支撑杆13相连接,支撑板31下端均匀安装有至少两个吸盘,支撑板31前端加工有方形通孔,且方形通孔内部固定有双向电机36以及两个丝杆35,丝杆35对称设置在双向电机36前后两端,丝杆35通过滚珠螺母副与方形连接杆32相连接,支撑板31通过轴承与滚筒主体2相连接,方形连接杆32下端加工有开口槽,且开口槽内部顶端固定有电动推杆33,且开口槽上安装有夹持板34,夹持板34下端设置有滚珠。
具体实施方式:在实际使用时,使用人员将压辊11放置在滚筒主体2上端,然后使用人员向内移动两个支撑机构3,支撑机构3向内移动同时带动弹簧14、支撑杆13以及限位板12向内移动,从而滚筒主体2被装配在支撑板31上,然后使用人员握住支撑杆13,并向上移动,支撑杆13向上移动可对弹簧14进行拉伸,当支撑杆13向上移动到合适位置时,使用人员停止移动支撑杆13,然后支撑机构3继续向内移动,从而带动支撑杆13与压辊11相接触,然后弹簧14恢复形变实现压辊11时刻与滚筒主体2相接触,然后使用人员向内移动两个限位板12,实现与滚筒主体2左右两端相接触,然后使用人员转动螺栓,实现对限位板12进行固定,该设计提高了压紧效果,同时也可进行限位。
当滚筒主体2安装完成后,使用人员将本装置放置到机架上,然后使用人员向下移动支撑板31,实现对吸盘进行按压,从而实现吸盘对机架进行吸附固定,然后使用人员启动电动推杆33,电动推杆33工作带动夹持板34向下移动,夹持板34向下移动实现移动到机架的前后两侧,然后使用人员停止电动推杆33,并启动双向电机36,双向电机36工作带动丝杆35转动,因为丝杆35通过滚珠螺母副与方形连接杆32相连接,所以丝杆35转动带动方形连接杆32向内移动,方形连接杆32向内移动带动电动推杆33向内移动,从而带动夹持板34向内移动,实现夹持板34与机架相接触,然后使用人员关闭双向电机36,该设计提高了支撑效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保护膜生产用滚筒支架,包括压紧机构、滚筒主体以及支撑机构,其特征在于:所述压紧机构设置在滚筒主体上端,所述压紧机构下端设置有支撑机构,所述支撑架装配在滚筒主体外端;
所述压紧机构包括压辊、限位板、支撑杆以及弹簧,所述压辊设置在滚筒主体上端,所述压辊外端装配有限位板以及支撑杆,所述支撑杆上装配有限位板,所述支撑杆下端连接有弹簧,所述限位板装配在滚筒主体外端;
所述支撑机构包括支撑板、方形连接杆、电动推杆、夹持板、丝杆以及双向电机,所述支撑板安装在滚筒主体右端,所述支撑板上端设置有支撑杆,所述压辊内部装配有弹簧,所述支撑板通过弹簧与支撑杆相连接,所述支撑板内部固定有双向电机,所述双向电机外端连接有丝杆,所述丝杆上安装有方形连接杆,所述方形连接杆设置在双向电机外侧,所述方形连接杆内部顶端固定有电动推杆,所述电动推杆下端设置有夹持板,所述夹持板安装在方形连接杆下端,所述夹持板设置在支撑板外侧。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架,其特征在于:所述支撑机构设有两个,两个所述支撑机构结构相同,两个所述支撑机构对称装配在滚筒主体左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架,其特征在于:所述支撑板上端加工有凹槽,且凹槽内部顶端设置有弹簧,且凹槽上安装有支撑杆,所述支撑杆内端通过轴承与压辊相连接。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架,其特征在于:所述限位板上加工有圆孔,且圆孔上安装有支撑杆,所述限位板通过螺栓与支撑杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架,其特征在于:所述支撑板下端均匀安装有至少两个吸盘,所述支撑板前端加工有方形通孔,且方形通孔内部固定有双向电机以及两个丝杆,所述丝杆对称设置在双向电机前后两端,所述丝杆通过滚珠螺母副与方形连接杆相连接,所述支撑板通过轴承与滚筒主体相连接。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架,其特征在于:所述方形连接杆下端加工有开口槽,且开口槽内部顶端固定有电动推杆,且开口槽上安装有夹持板,所述夹持板下端设置有滚珠。
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