CN108714831B - 一种五金件加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件加工用打磨装置，包括上机架、下机架、支撑杆和集尘室，所述上机架上固定有电动机，且电动机通过转轴连接有磨盘，所述下机架通过液压缸与上机架相连接，且下机架内部设置有吸尘筒，所述支撑杆的上端焊接有工作台，且支撑杆的底端延伸至下机架的内部，所述工作台与下机架之间的支撑杆上套有弹力弹簧，所述集尘室与下机架为一体式结构。该五金件加工用打磨装置设置有吸尘筒和集尘室，可以将打磨过程中的粉尘收集起来，这样既可以防止粉尘扩散出去，而且无需清理打磨完成后粉尘，从而不仅保障了人们的身体健康，而且减轻的人们的劳动负担，实用性强。

Description

一种五金件加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用打磨装置。
背景技术
随着现如今市场以及社会的发展，五金配件的使用越来越广泛。而通用的管状的五金配件包括轴承、托辊、滚筒等等。这些配件在加工时大多都需要进行打磨。针对五金配件的加工需要运用进行打磨，
现有的打磨装置在工作时产生大量的粉尘，而这些粉尘不能及时收集，容易飘散到空气中，影响人们的健康，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的现有的打磨装置在工作时产生大量的粉尘，而这些粉尘不能及时收集，容易飘散到空气中，影响人们的健康，使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用打磨装置，包括上机架、下机架、支撑杆和集尘室，所述上机架上固定有电动机，且电动机通过转轴连接有磨盘，所述下机架通过液压缸与上机架相连接，且下机架内部设置有吸尘筒，所述支撑杆的上端焊接有工作台，且支撑杆的底端延伸至下机架的内部，所述工作台与下机架之间的支撑杆上套有弹力弹簧，所述集尘室与下机架为一体式结构。
优选的，所述下机架包括有四边形铰接体、活动板、第一传动齿条、定位杆、固定座、传动齿轮、第一蜗轮和第一蜗杆、传动杆，且下机架内壁之间以及固定座之间的传动杆上分别设置有传动齿轮和第一蜗杆以及传动齿轮和第一蜗轮，同时固定座焊接于下机架内壁上，所述四边形铰接体顶端和底端分别与支撑杆和下机架的内壁活动连接，且四边形铰接体的左右两端设置有活动板，所述活动板上焊接有第一传动齿条，所述定位杆的一端焊接于下机架的内壁上，且其另一端延伸至第一传动齿条内部。
优选的，所述第一传动齿条与下机架内壁之间的传动杆上的传动齿轮相啮合，且该传动齿轮位于第一传动齿条的正上方。
优选的，所述吸尘筒包括有连接管、吸尘孔和第二传动齿条，且吸尘筒的横截面呈圆环状结构，同时吸尘筒的内侧表面均匀的分布有吸尘孔，所述连接管关于吸尘筒中心线对称设置，且其顶端与吸尘筒相连接，同时连接管和吸尘筒内部均为空心结构，所述第二传动齿条焊接于连接管的外壁上。
优选的，所述第二传动齿条的宽度小于吸尘筒的环宽，且第二传动齿条的长度与位于下机架内部的连接管长度一致。
优选的，所述固定座之间的传动杆上的第一蜗轮位于第一蜗杆的正下方，且第一蜗轮与第一蜗杆构成传动机构，同时该传动杆上的传动齿轮与第二传动齿条相啮合。
优选的，所述工作台的表面上开设有滑动槽，且工作台的底端焊接有呈“凵”形的连接件，并且连接件与支撑杆焊接，所述滑动槽内部设置有滑动块，且滑动槽两侧向外凸出形成有嵌入至工作台内部的滑动轨，并且滑动块与夹紧件为一体式结构，同时滑动块上焊接有第三传动齿条，所述连接件轴承活动连接有齿条轴，且齿条轴一端焊接有第二蜗轮，并且第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，所述第二蜗杆的顶端延伸至工作台的顶端表面，且第二蜗杆与工作台之间为轴承活动连接。
优选的，所述夹紧件关于工作台对称设置有2个，且夹紧件呈直角状，并且2个夹紧件上的滑动块焊接的第三传动齿条向下水平设置，同时2个第三传动齿条均与齿条轴相啮合。
优选的，所述集尘室包括有吸尘软管和真空吸尘泵，且集尘室内部设置有真空吸尘泵，所述真空吸尘泵通过吸尘软管与连接管相连通，且连接管的底端延伸至集尘室的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件加工用打磨装置设置有吸尘筒和集尘室，吸尘筒在打磨五金件过程中，可以自动上升，由于吸尘筒的横截面呈圆环状结构，这样可以将磨盘和工作台围挡起来，可以防止粉尘扩散到空气中，同时集尘室内的真空吸尘泵可以通过吸尘筒上的吸尘孔将打磨过程中的粉尘收集起来，这样既可以防止粉尘扩散出去，而且无需清理打磨完成后粉尘，从而不仅保障了人们的身体健康，而且减轻的人们的劳动负担，实用性强。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明A点放大结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明B点放大结构示意图；
图5为本发明吸尘筒结构示意图；
图6为本发明工作台俯视结构示意图；
图7为本发明工作台仰视结构示意图；
图8为本发明工作台正视结构示意图。
图中：1、上机架；2、电动机；3、转轴；4、磨盘；5、下机架；501、四边形铰接体；502、活动板；503、第一传动齿条；504、定位杆；505、固定座；506、传动齿轮；507、第一蜗轮；508、第一蜗杆；509、传动杆；6、液压缸；7、吸尘筒；701、连接管；702、吸尘孔；703、第二传动齿条；8、工作台；801、滑动槽；802、连接件；803、滑动块；804、滑动轨；805、夹紧件；806、第三传动齿条；807、齿条轴；808、第二蜗轮；809、第二蜗杆；9、支撑杆；10、弹力弹簧；11、集尘室；1101、吸尘软管；1102、真空吸尘泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种五金件加工用打磨装置，包括上机架1、电动机2、转轴3、磨盘4、下机架5、液压缸6、吸尘筒7、工作台8、支撑杆9、弹力弹簧10和集尘室11，上机架1上固定有电动机2，且电动机2通过转轴3连接有磨盘4，下机架5通过液压缸6与上机架1相连接，且下机架5内部设置有吸尘筒7，支撑杆9的上端焊接有工作台8，且支撑杆9的底端延伸至下机架5的内部，工作台8与下机架5之间的支撑杆9上套有弹力弹簧10，集尘室11与下机架5为一体式结构；
下机架5包括有四边形铰接体501、活动板502、第一传动齿条503、定位杆504、固定座505、传动齿轮506、第一蜗轮507和第一蜗杆508、传动杆509，且下机架5内壁之间以及固定座505之间的传动杆509上分别设置有传动齿轮506和第一蜗杆508以及传动齿轮506和第一蜗轮507，同时固定座505焊接于下机架5内壁上，四边形铰接体501顶端和底端分别与支撑杆9和下机架5的内壁活动连接，且四边形铰接体501的左右两端设置有活动板502，活动板502上焊接有第一传动齿条503，定位杆504的一端焊接于下机架5的内壁上，且其另一端延伸至第一传动齿条503内部，通过四边形铰接体501的形变使活动板502发生位移，从而通过一系列的结构带动吸尘筒7上升，整体结构紧凑，运行合理；
第一传动齿条503与下机架5内壁之间的传动杆509上的传动齿轮506相啮合，且该传动齿轮506位于第一传动齿条503的正上方，第一传动齿条503在水平过程中，可以通过传动齿轮506带动下机架5内壁之间的传动杆509水平旋转，进而带动第一蜗杆508旋转；
吸尘筒7包括有连接管701、吸尘孔702和第二传动齿条703，且吸尘筒7的横截面呈圆环状结构，同时吸尘筒7的内侧表面均匀的分布有吸尘孔702，连接管701关于吸尘筒7中心线对称设置，且其顶端与吸尘筒7相连接，同时连接管701和吸尘筒7内部均为空心结构，第二传动齿条703焊接于连接管701的外壁上，连接管701可以平稳的带动吸尘筒7上升和下降，同时打磨过程中产生的粉尘可以通过吸尘孔702被吸入至连接管701，结构合理；
第二传动齿条703的宽度小于吸尘筒7的环宽，且第二传动齿条703的长度与位于下机架5内部的连接管701长度一致，第二传动齿条703在随着吸尘筒7上升过程中，不会与下机架5发生碰撞，同时第二传动齿条703的长度设置，保证吸尘筒7有足够的上升范围，能够充分的将磨盘4和工作台8围挡住，保证了粉尘收集效果；
固定座505之间的传动杆509上的第一蜗轮507位于第一蜗杆508的正下方，且第一蜗轮507与第一蜗杆508构成传动机构，同时该传动杆509上的传动齿轮506与第二传动齿条703相啮合，第一蜗杆508在转动过程中，通过与第一蜗轮507组成的传动机构，可以带动第一蜗轮507转动，进而第一蜗轮507通过固定座505之间的传动杆509带动传动齿轮506转动，进而通过第二传动齿条703带动连接管701上升，进而实现吸尘筒7上升的目的；
工作台8的表面上开设有滑动槽801，且工作台8的底端焊接有呈“凵”形的连接件802，并且连接件802与支撑杆9焊接，滑动槽801内部设置有滑动块803，且滑动槽801两侧向外凸出形成有嵌入至工作台8内部的滑动轨804，并且滑动块803与夹紧件805为一体式结构，同时滑动块803上焊接有第三传动齿条806，连接件802轴承活动连接有齿条轴807，且齿条轴807一端焊接有第二蜗轮808，并且第二蜗轮808与第二蜗杆809相啮合，第二蜗杆809的顶端延伸至工作台8的顶端表面，且第二蜗杆809与工作台8之间为轴承活动连接，当需要对五金件进行打磨时，可以将五金件放置于工作台8上，此时可以转动第二蜗杆809，第二蜗杆809带动第二蜗轮808旋转，第二蜗轮808带动齿条轴807在连接件802上转动，齿条轴807在转动时，可以带动第三传动齿条806水平移动，第三传动齿条806可以拉动滑动块803在滑动轨804的作用下顺着滑动槽801移动，进而夹紧件805可以随着滑动块803同步移动，这样2个相互靠拢的夹紧件805可以将需打磨的五金件夹住，连接件802的结构设计，使得工作台8可以随着支撑杆9上下移动，并且齿条轴807和第三传动齿条806之间的传动不会受到支撑杆9的阻碍，结构合理。
夹紧件805关于工作台8对称设置有2个，且夹紧件805呈直角状，并且2个夹紧件805上的滑动块803焊接的第三传动齿条806向下水平设置，同时2个第三传动齿条806均与齿条轴807相啮合，夹紧件805的结构设计，使得其既可以对方形的五金件进行夹紧，也可以对圆形的五金件进行夹紧，提高了该装置的适用性，同时齿条轴807转动时，可以通过第三传动齿条806同时带动2个夹紧件805相互靠拢，夹紧效果好。
集尘室11包括有吸尘软管1101和真空吸尘泵1102，且集尘室11内部设置有真空吸尘泵1102，真空吸尘泵1102通过吸尘软管1101与连接管701相连通，且连接管701的底端延伸至集尘室11的内部，被吸入连接管701内的粉尘通过吸尘软管1101可以被吸入至真空吸尘泵1102，从而就完成了整个粉尘收集的过程。
工作原理：在使用该五金件加工用打磨装置时，将需要打磨的五金件放置于工作台8上，使电动机2和液压缸6开始运行，电动机2通过转轴3不断带动磨盘4不断旋转，并对五金件进行打磨，液压缸6带动上机架1下降，从而带动磨盘4下降，这样磨盘4能够挤压五金件，并贴合紧密持续进行打磨，与此同时，磨盘4在挤压五金件时，同时对工作台8进行挤压，工作台8带动支撑杆9向下移动，支撑杆9向下移动过程中挤压四边形铰接体501，四边形铰接体501发生形变带动活动板502发生位移，活动板502带动第一传动齿条503顺着定位杆504移动，并通过传动齿轮506带动下机架5内壁间的传动杆509转动，该传动杆509带动第一蜗杆508转动，第一蜗杆508带动固定座505间的传动杆509上的第一蜗轮507转动，第一蜗轮507通过传动杆509带动传动齿轮506转动，进而该传动齿轮506通过第二传动齿条703带动连接管701上升，从而带动吸尘筒7向上移动并将磨盘4和工作台8围挡住，这时启动真空吸尘泵1102，真空吸尘泵1102通过吸尘软管1101、连接管701和吸尘孔702将打磨过程中产生的粉尘收集起来，从而实现了粉尘收集的目的，当打磨完成后，在弹力弹簧10可以对吸尘筒7进行复位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件加工用打磨装置，包括上机架(1)、下机架(5)、支撑杆(9)和集尘室(11)，其特征在于：所述上机架(1)上固定有电动机(2)，且电动机(2)通过转轴(3)连接有磨盘(4)，所述下机架(5)通过液压缸(6)与上机架(1)相连接，且下机架(5)内部设置有吸尘筒(7)，所述支撑杆(9)的上端焊接有工作台(8)，且支撑杆(9)的底端延伸至下机架(5)的内部，所述工作台(8)与下机架(5)之间的支撑杆(9)上套有弹力弹簧(10)，所述集尘室(11)与下机架(5)为一体式结构；
所述下机架(5)包括有四边形铰接体(501)、活动板(502)、第一传动齿条(503)、定位杆(504)、固定座(505)、传动齿轮(506)、第一蜗轮(507)和第一蜗杆(508)、传动杆(509)，且下机架(5)内壁之间以及固定座(505)之间的传动杆(509)上分别设置有传动齿轮(506)和第一蜗杆(508)以及传动齿轮(506)和第一蜗轮(507)，同时固定座(505)焊接于下机架(5)内壁上，所述四边形铰接体(501)顶端和底端分别与支撑杆(9)和下机架(5)的内壁活动连接，且四边形铰接体(501)的左右两端设置有活动板(502)，所述活动板(502)上焊接有第一传动齿条(503)，所述定位杆(504)的一端焊接于下机架(5)的内壁上，且其另一端延伸至第一传动齿条(503)内部；
所述工作台(8)的表面上开设有滑动槽(801)，且工作台(8)的底端焊接有呈“凵”形的连接件(802)，并且连接件(802)与支撑杆(9)焊接，所述滑动槽(801)内部设置有滑动块(803)，且滑动槽(801)两侧向外凸出形成有嵌入至工作台(8)内部的滑动轨(804)，并且滑动块(803)与夹紧件(805)为一体式结构，同时滑动块(803)上焊接有第三传动齿条(806)，所述连接件(802)轴承活动连接有齿条轴(807)，且齿条轴(807)一端焊接有第二蜗轮(808)，并且第二蜗轮(808)与第二蜗杆(809)相啮合，所述第二蜗杆(809)的顶端延伸至工作台(8)的顶端表面，且第二蜗杆(809)与工作台(8)之间为轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一传动齿条(503)与下机架(5)内壁之间的传动杆(509)上的传动齿轮(506)相啮合，且该传动齿轮(506)位于第一传动齿条(503)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘筒(7)包括有连接管(701)、吸尘孔(702)和第二传动齿条(703)，且吸尘筒(7)的横截面呈圆环状结构，同时吸尘筒(7)的内侧表面均匀的分布有吸尘孔(702)，所述连接管(701)关于吸尘筒(7)中心线对称设置，且其顶端与吸尘筒(7)相连接，同时连接管(701)和吸尘筒(7)内部均为空心结构，所述第二传动齿条(703)焊接于连接管(701)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述第二传动齿条(703)的宽度小于吸尘筒(7)的环宽，且第二传动齿条(703)的长度与位于下机架(5)内部的连接管(701)长度一致。
5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定座(505)之间的传动杆(509)上的第一蜗轮(507)位于第一蜗杆(508)的正下方，且第一蜗轮(507)与第一蜗杆(508)构成传动机构，同时该传动杆(509)上的传动齿轮(506)与第二传动齿条(703)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧件(805)关于工作台(8)对称设置有2个，且夹紧件(805)呈直角状，并且2个夹紧件(805)上的滑动块(803)焊接的第三传动齿条(806)向下水平设置，同时2个第三传动齿条(806)均与齿条轴(807)相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘室(11)包括有吸尘软管(1101)和真空吸尘泵(1102)，且集尘室(11)内部设置有真空吸尘泵(1102)，所述真空吸尘泵(1102)通过吸尘软管(1101)与连接管(701)相连通，且连接管(701)的底端延伸至集尘室(11)的内部。
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