CN111014628B - 一种铸铁平板用表面除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种铸铁平板用表面除渣装置，包括装置主体，所述装置主体顶部活动连接有万向滚珠，所述装置主体顶部设置有防尘罩，所述装置主体内部活动连接有辊轴，所述辊轴外表面固定连接有除渣辊，所述装置主体内部固定连接有固定支柱，所述固定支柱的正面活动连接有传动齿轮，所述固定支柱正面活动连接有升降齿轮，所述传动齿轮正面固定连接有摇把，所述固定支柱外表面套接有升降支架。该铸铁平板用表面除渣装置，通过在升降支架内部设置齿排，转动摇把带动传动齿轮，传动齿轮的转动带动与之啮合的升降齿轮转动，从而使升降支架能够上升或下降，达到了能够根据铸铁平板的高度进行调节的效果。

Description

一种铸铁平板用表面除渣装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种铸铁平板用表面除渣装置。

背景技术

铸铁平板因为现有铸造工艺的问题，铸铁平板的表面都会带有一些铁渣之类的物质，然而铸铁平板表面带有铁渣，在铸件的时候就会出现不达标的情况，这样就带来了不必要的麻烦和浪费，现有的表面除渣分为人工除渣和机械除渣，然而机械除渣装置都是固定的轴清理铸铁平板表面的渣，一旦生产出不同规格的平板则无法继续使该装置进行除渣，该发明提供了一种能根据平板高度来调节除渣高度的铸铁平板用表面除渣装置，来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁平板用表面除渣装置，具备能根据平板的高度进行调节等优点，解决了现有的装置不能根据铸铁平面的高度进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁平板用表面除渣装置，包括装置主体，所述装置主体顶部活动连接有万向滚珠，所述装置主体顶部设置有防尘罩，所述装置主体内部活动连接有辊轴，所述辊轴外表面固定连接有除渣辊，所述装置主体内部固定连接有固定支柱，所述固定支柱的正面活动连接有传动齿轮，所述固定支柱正面活动连接有升降齿轮，所述传动齿轮正面固定连接有摇把，所述固定支柱外表面套接有升降支架，所述升降支架正面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的左右两侧均设置有齿排，所述升降支架背面开设有固定槽。

所述固定槽内壁顶部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有升降杆，所述升降杆外表面活动连接有封顶，所述封顶底部螺栓连接有套管，所述升降杆外表面套接有弹簧，所述升降杆下端固定连接有转轴固定块，所述转轴固定块内部固定连接有轴承，所述升降支架相对面活动连接有表面除渣辊，所述表面除渣辊外表面固定连接有磨砂层，所述装置主体内部活动连接有传送辊，所述装置主体顶部固定连接有清理支架，所述清理支架相对面固定连接有清理毛刷。

优选的，所述除渣辊的顶部略高于万向滚珠的顶部，所述防尘罩位于除渣辊的左右两侧但不相交。

优选的，所述固定支柱的数量为两个，两个所述固定支柱分别位于装置主体内部的前后两侧。

优选的，所述传动齿轮和升降齿轮均与两个所述固定支柱的相背面活动连接，所述升降齿轮位于传动齿轮的左右两侧，且相互啮合。

优选的，所述滑动槽与固定支柱的外表面相适配，所述齿排与升降齿轮的齿槽相啮合。

优选的，所述升降杆为两节，且能够伸缩，所述封顶顶部孔洞小于弹簧的直径，所述弹簧外表面与套管内壁搭接，所述弹簧下端与转轴固定块顶部搭接。

优选的，所述表面除渣辊两端的转轴分别与轴承的内环套接。

优选的，所述传送辊的数量为两个，两个所述传送辊的顶部略高于万向滚珠的顶部，所述传送辊分别位于装置主体顶部的中间和右侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种铸铁平板用表面除渣装置，具备以下有益效果：

1、该铸铁平板用表面除渣装置，通过在升降支架内部设置齿排，转动摇把带动传动齿轮，传动齿轮的转动带动与之啮合的升降齿轮转动，从而使升降支架能够上升或下降，达到了能够根据铸铁平板的高度进行调节的效果。

2、该铸铁平板用表面除渣装置，通过在升降支架内部设置连接块、升降杆和弹簧，使表面除渣辊能在非水平的铸铁平板上也能很好的贴合在铸铁平板的表面进行除渣作业，极大的提高了装置的适应能力及使用范围，达到了适应性强的效果。

3、该铸铁平板用表面除渣装置，通过在装置主体顶部设置万向滚珠，万向滚珠灵活的转动能使铸铁平板能在装置的表面流出的传送，避免的装置表面因长期的使用而边的毛糙，对铸铁平板造成二次糙面，达到了保护成品的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明摇把结构示意图；

图3为本发明连接块结构示意图；

图4为本发明固定槽结构示意图；

图5为本发明齿排结构示意图；

图6为本发明套管结构示意图。

其中：1、装置主体；2、万向滚珠；3、防尘罩；4、辊轴；5、除渣辊；6、固定支柱；7、传动齿轮；8、升降齿轮；9、摇把；10、升降支架；11、滑动槽；12、齿排；13、固定槽；14、连接块；15、升降杆；16、封顶；17、套管；18、弹簧；19、转轴固定块；20、轴承；21、表面除渣辊；22、磨砂层；23、传送辊；24、清理支架；25、清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种铸铁平板用表面除渣装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置与电机，电机带动底部的除渣辊5和传送辊23转动，装置主体1顶部活动连接有万向滚珠2，万向滚珠2用于减少铸铁平板与装置主体1顶部的摩擦，防止装置主体1顶部在长期时候后变的粗糙，从而对铸铁平板表面造成二次损伤，装置主体1顶部设置有防尘罩3，防尘罩3能避免铸铁平板表面的铁渣大量的掉落到装置的内部，装置主体1内部活动连接有辊轴4，辊轴4外表面固定连接有除渣辊5，除渣辊5用于对铸铁平板的底部进行除渣操作，同时也为铸铁平板向右运动提供动力，除渣辊5的顶部略高于万向滚珠2的顶部，防尘罩3位于除渣辊5的左右两侧但不相交，装置主体1内部固定连接有固定支柱6，固定支柱6用于支撑升降支架10，使升降支架10保持平衡不会发生倾斜，固定支柱6的数量为两个，两个固定支柱6分别位于装置主体1内部的前后两侧，固定支柱6的正面活动连接有传动齿轮7，传动齿轮7用于传动摇把9的转力，使升降齿轮8能够随之转动，固定支柱6正面活动连接有升降齿轮8，升降齿轮8用于带动升降支架10上升或下降，传动齿轮7和升降齿轮8均与两个固定支柱6的相背面活动连接，升降齿轮8位于传动齿轮7的左右两侧，且相互啮合，升降齿轮8和传动齿轮7之间具有一定的摩擦，不会轻易的发生自转，传动齿轮7正面固定连接有摇把9，摇把9能便于人工控制升降支架10的升降，固定支柱6外表面套接有升降支架10，升降支架10顶部设置有电机，且电机的输出轴与表面除渣辊21后端的转轴传动连接，且连接处不会因为表面除渣辊21在弹簧18的作用下微调而脱落，升降支架10正面开设有滑动槽11，滑动槽11左右两侧均设置有卡块，用以防止升降支架10在移动的过程中脱离出滑动槽11，滑动槽11使升降支架10的运动更加平稳，滑动槽11与固定支柱6的外表面相适配，滑动槽11内壁的左右两侧均设置有齿排12，齿排12与升降齿轮8的齿槽相啮合，齿排12和升降齿轮8之间的作用力能使升降支架10上升或下降以达到调节高度的目的，升降支架10背面开设有固定槽13。

固定槽13内壁顶部固定连接有连接块14，连接块14能提供更大的固定面积，使升降杆15的连接处不会因为焊接空间不够而断裂，连接块14底部固定连接有升降杆15，升降杆15为两节，且能够伸缩，升降杆15的伸缩长度等于弹簧18的最大张合长度，使表面除渣辊21能够在弹簧18的作用下做上下微调，升降杆15外表面活动连接有封顶16，封顶16使为了防止升降杆15和弹簧18脱离出套管17，封顶16顶部孔洞小于弹簧18的直径，封顶16通过螺栓与套管17的顶部进行连接，在弹簧18长时间使用老化后便于进行更换，封顶16底部螺栓连接有套管17，套管17用于保护其内部的弹簧18，且在转轴固定块19上压的过程中，限制移动的距离，升降杆15外表面套接有弹簧18，弹簧18用于使转轴固定块19能够上下微调，同时弹簧18一直给予升降杆15向下的弹力，达到了让表面除渣辊21一直处于最低状态，当铸铁平板的高度发生变化的时候可以随之发生变化，使表面除渣辊21能一直贴合在铸铁平板的表面，提高除渣的有效性，弹簧18外表面与套管17内壁搭接，弹簧18下端与转轴固定块19顶部搭接，使弹簧18一直处于受力状态，升降杆15下端固定连接有转轴固定块19，转轴固定块19用于固定表面除渣辊21的转轴，如果直接在升降杆15的表面开孔固定的话，严重影响结构的牢靠性，且没有空间安装轴承20，这样就提高了装置间的摩擦，降低了装置的使用寿命和功率消耗，转轴固定块19内部固定连接有轴承20，轴承20用于减少装置间的摩擦，提高装置的使用寿命和减少装置的能耗，同时轴承20用够随时更换以匹配不同之间的辊轴4，让装置的使用范围最大化，升降支架10相对面活动连接有表面除渣辊21，表面除渣辊21用于对铸铁平板的顶部进行除渣，用以达到双面除渣的效果，提高了除渣的效率，节约工作时间，表面除渣辊21两端的转轴分别与轴承20的内环套接，使表面除渣辊21能更好的转动，提高了装置的能效，表面除渣辊21外表面固定连接有磨砂层22，磨砂层22的材质可以进行更换，根据不同的产品需求更换不同粗度的磨砂层22能有效的提高产品质量和工作效率，装置主体1内部活动连接有传送辊23，传送辊23用于带动铸铁平板能够继续在装置主体1顶部向右移动，传送辊23的数量为两个，两个传送辊23的顶部略高于万向滚珠2的顶部，传送辊23分别位于装置主体1顶部的中间和右侧，装置主体1顶部固定连接有清理支架24，清理支架24用于固定清理装置，且可以根据需求使用毛刷或气泵喷头等清理装置，清理支架24相对面固定连接有清理毛刷25，清理毛刷25用于清理铸铁平板表面的碎屑，以防止操作人员在取出铸铁平板的时候毛刺等扎入手中。

在使用时，先将铸铁平板放置在装置主体1的顶部左侧，测量铸铁平板的高度，然后转动摇把9使传动齿轮7转动，从而带动与之啮合的升降齿轮8转动，升降齿轮8的转动使与之啮合的齿排12产生上升或下降的作用力，使之升降支架10上升或下降，随后在万向滚珠2的作用下缓慢的向右推入，当铸铁平板接处到除渣辊5的顶部时，除渣辊5对铸铁平板底部进行除渣，并带动铸铁平板向右进行移动，当铸铁平板接触到表面除渣辊21的位置时，表面除渣辊21表面的磨砂层22对铸铁平板顶部进行除渣处理，如果铸铁平板表面不是水平的，则表面除渣辊21会在弹簧18及升降杆15的作用下自动上升或下降以贴合铸铁平板，使铸铁平板顶部的除渣效果更好，当铸铁平板到达传送辊23的时候，铸铁平板被传送辊23带动从而进行向右移动，当到达清理支架24底部的时候，清理支架24底部的清理毛刷25会对铸铁平板表面进行初步的清理，以防止残留的碎渣对人员造成伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁平板用表面除渣装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶部活动连接有万向滚珠（2），所述装置主体（1）顶部设置有防尘罩（3），所述装置主体（1）内部活动连接有辊轴（4），所述辊轴（4）外表面固定连接有除渣辊（5），所述装置主体（1）内部固定连接有固定支柱（6），所述固定支柱（6）的正面活动连接有传动齿轮（7），所述固定支柱（6）正面活动连接有升降齿轮（8），所述传动齿轮（7）正面固定连接有摇把（9），所述固定支柱（6）外表面套接有升降支架（10），所述升降支架（10）正面开设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）内壁的左右两侧均设置有齿排（12），所述升降支架（10）背面开设有固定槽（13）；

所述固定槽（13）内壁顶部固定连接有连接块（14），所述连接块（14）底部固定连接有升降杆（15），所述升降杆（15）外表面活动连接有封顶（16），所述封顶（16）底部螺栓连接有套管（17），所述升降杆（15）外表面套接有弹簧（18），所述升降杆（15）下端固定连接有转轴固定块（19），所述转轴固定块（19）内部固定连接有轴承（20），所述升降支架（10）相对面活动连接有表面除渣辊（21），所述表面除渣辊（21）外表面固定连接有磨砂层（22），所述装置主体（1）内部活动连接有传送辊（23），所述装置主体（1）顶部固定连接有清理支架（24），所述清理支架（24）相对面固定连接有清理毛刷（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述除渣辊（5）的顶部略高于万向滚珠（2）的顶部，所述防尘罩（3）位于除渣辊（5）的左右两侧但不相交。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述固定支柱（6）的数量为两个，两个所述固定支柱（6）分别位于装置主体（1）内部的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述滑动槽（11）与固定支柱（6）的外表面相适配，所述齿排（12）与升降齿轮（8）的齿槽相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述升降杆（15）为两节，且能够伸缩，所述封顶（16）顶部孔洞小于弹簧（18）的直径，所述弹簧（18）外表面与套管（17）内壁搭接，所述弹簧（18）下端与转轴固定块（19）顶部搭接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述表面除渣辊（21）两端的转轴分别与轴承（20）的内环套接。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁平板用表面除渣装置，其特征在于：所述传送辊（23）的数量为两个，两个所述传送辊（23）的顶部略高于万向滚珠（2）的顶部，所述传送辊（23）分别位于装置主体（1）顶部的中间和右侧。

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