CN210312024U - 一种lcd背板加工用送料装置 - Google Patents

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余艳军
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Abstract

本实用新型涉及LED背板加工用辅助设备技术领域,具体涉及一种LCD背板加工用送料装置,包括输送辊组件、底座、升降板、固定座、升降驱动装置,升降驱动装置用于驱动升降板竖直移动。本实用新型的有益效果:通过输送辊组件对清洗加工后盛放背板的外部料筐进行输送,背板上的清洗液会由输送辊间隙落下,减少背板再次附着清洗液的现象,输送辊组件将料筐输送至其上出料侧后,在惯性作用下,落入固定座的放置槽内,并继续在惯性作用下,且通过支撑辊转动,将料筐移动至放置槽内,再通过升降驱动装置驱动升降板升降,使料筐升至合适高度,无需作业人员手动搬动料筐,大大降低了作业人员的劳动强度,进而提高效率。

Description

一种LCD背板加工用送料装置
技术领域
本实用新型涉及LED背板加工用辅助设备技术领域,具体涉及一种LCD背板加工用送料装置。
背景技术
LCD背光模组用的背板在加工过程中,需要将其上的油脂进行清洗,清洗作业后,通过料筐对清洗后的背板进行放置,并通过传送带将料筐输送至下道工序中,这样的方式存在如下问题:1、清洗后的背板表面会附着清洗液,使用传送带进行输送时,清洗液会落入传送带上,浸湿传送带的带体,会造成背板再次附着清洗液,不便后序加工,2、由于各工序的操作平台高度不一致,由传送带输送至下道工序后,仍然需要作业人员弯腰搬动料筐至操作平台上,长期以往,容易造成劳动强度的增加,使得效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种LCD背板加工用送料装置,它可以实现降低作业人员的劳动强度且提高效率。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种LCD背板加工用送料装置,包括:
输送辊组件,所述输送辊组件包括通过安装支架设于放置面上的输送辊支架,所述输送辊支架上沿其长度方向成行阵列转动连接有多个输送辊,所述输送辊由外部电机驱动转动;
底座,所述底座包括一底板及设于底板上的立板;
升降板,所述升降板竖直滑动连接在立板上;
固定座,所述固定座水平固接在升降板上且与输送辊组件相对应,其上设有凹陷的且横跨其长度方向的放置槽,所述放置槽内壁上沿其长度方向设有多个成行阵列转动连接在其上的支撑辊;
升降驱动装置,所述升降驱动装置用于驱动升降板竖直移动。
进一步地,所述支撑辊由塑胶材质制成。
进一步地,所述升降板上设有多个减重槽。
进一步地,所述升降板通过安装滑轨滑块竖直滑动连接在立板上。
进一步地,所述升降板上设有多个用于支撑固定座的肋板。
进一步地,所述升降驱动装置包括:
滚珠丝杆,所述滚珠丝杆竖直转动连接在立板上;
丝杆螺母,所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上;
连接座,所述连接座套装在丝杆螺母上,且远离所述丝杆螺母一端水平穿透立板且与升降板固接,对应的所述立板上设有供连接座竖直移动自由通过的避空槽;
伺服电机,所述伺服电机安装在立板上且与滚珠丝杆驱动连接。
进一步地,所述立板上设有两个轴承座,所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。
本实用新型的有益效果:通过输送辊组件对清洗加工后盛放背板的外部料筐进行输送,背板上的清洗液会由输送辊间隙落下,减少背板再次附着清洗液的现象,输送辊组件将料筐输送至其上出料侧后,在惯性作用下,落入固定座的放置槽内,并继续在惯性作用下,且通过支撑辊转动,将料筐移动至放置槽内,再通过升降驱动装置驱动升降板升降,使料筐升至合适高度,无需作业人员手动搬动料筐,大大降低了作业人员的劳动强度,进而提高效率,设置升降驱动装置由伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、连接座组成,通过伺服电机转动,驱动丝杆螺母在滚珠丝杆上移动,带动升降板竖直移动,通过外部控制器对伺服电机的转速、转向进行控制,方便调整料筐的升降高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中立体结构侧视角度的示意图;
附图中,各标号所代表的部件如下:
1-输送辊支架,2-输送辊,3-立板,4-升降板,5-固定座,6-放置槽,7-支撑辊,8-减重槽,9-肋板,10-滚珠丝杆,11-丝杆螺母,12-连接座,13-避空槽,14-伺服电机,15-轴承座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的一种LCD背板加工用送料装置,包括:
输送辊组件,所述输送辊组件包括通过安装支架设于放置面上的输送辊支架1,所述输送辊支架1上沿其长度方向成行阵列转动连接有多个输送辊2,所述输送辊2由外部电机驱动转动;
底座,所述底座包括一底板及设于底板上的立板3;
升降板4,所述升降板4竖直滑动连接在立板3上;
固定座5,所述固定座5水平固接在升降板4上且与输送辊组件相对应,其上设有凹陷的且横跨其长度方向的放置槽6,所述放置槽6内壁上沿其长度方向设有多个成行阵列转动连接在其上的支撑辊7;
升降驱动装置,所述升降驱动装置用于驱动升降板4竖直移动。
所述支撑辊7由塑胶材质制成,使外部料筐落入支撑辊上时,得以缓冲。
所述升降板4上设有多个减重槽8。
所述升降板4通过安装滑轨滑块竖直滑动连接在立板3上。
所述升降板4上设有多个用于支撑固定座5的肋板9,增加料筐的稳固性。
所述升降驱动装置包括:
滚珠丝杆10,所述滚珠丝杆10竖直转动连接在立板3上;
丝杆螺母11,所述丝杆螺母11螺纹套装在滚珠丝杆10上;
连接座12,所述连接座12套装在丝杆螺母11上,且远离所述丝杆螺母11一端水平穿透立板3且与升降板4固接,对应的所述立板3上设有供连接座12竖直移动自由通过的避空槽13;
伺服电机14,所述伺服电机14安装在立板3上且与滚珠丝杆10驱动连接。
所述立板3上设有两个轴承座15,所述滚珠丝杆10两端分别插装在两个轴承座15上。
本实用新型在使用时:外部盛放清洗后的背板的料筐由输送辊输送至输送辊组件的出料侧,落入放置槽内的支撑辊上,并继续在惯性作用下,移动至放置槽内,再接通外部电源,启动伺服电机,驱动滚珠丝杆转动,使连接座竖直移动,进而使固定座带动料筐进行上移,并上移至合适高度,作业人员再进行作业,无需作业人员弯腰搬动料筐,节省体力,提高作业效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,包括:
输送辊组件,所述输送辊组件包括通过安装支架设于放置面上的输送辊支架(1),所述输送辊支架(1)上沿其长度方向成行阵列转动连接有多个输送辊(2),所述输送辊(2)由外部电机驱动转动;
底座,所述底座包括一底板及设于底板上的立板(3);
升降板(4),所述升降板(4)竖直滑动连接在立板(3)上;
固定座(5),所述固定座(5)水平固接在升降板(4)上且与输送辊组件相对应,其上设有凹陷的且横跨其长度方向的放置槽(6),所述放置槽(6)内壁上沿其长度方向设有多个成行阵列转动连接在其上的支撑辊(7);
升降驱动装置,所述升降驱动装置用于驱动升降板(4)竖直移动。
2.根据权利要求1所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述支撑辊(7)由塑胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述升降板(4)上设有多个减重槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述升降板(4)通过安装滑轨滑块竖直滑动连接在立板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述升降板(4)上设有多个用于支撑固定座(5)的肋板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述升降驱动装置包括:
滚珠丝杆(10),所述滚珠丝杆(10)竖直转动连接在立板(3)上;
丝杆螺母(11),所述丝杆螺母(11)螺纹套装在滚珠丝杆(10)上;
连接座(12),所述连接座(12)套装在丝杆螺母(11)上,且远离所述丝杆螺母(11)一端水平穿透立板(3)且与升降板(4)固接,对应的所述立板(3)上设有供连接座(12)竖直移动自由通过的避空槽(13);
伺服电机(14),所述伺服电机(14)安装在立板(3)上且与滚珠丝杆(10)驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种LCD背板加工用送料装置,其特征在于,所述立板(3)上设有两个轴承座(15),所述滚珠丝杆(10)两端分别插装在两个轴承座(15)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112108496A (zh) * 2020-09-09 2020-12-22 安徽光华铝业制造有限公司 一种废旧铝制品的回收设备

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