CN211079648U - 一种服装布料印染用限位整平机构 - Google Patents

一种服装布料印染用限位整平机构 Download PDF

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Abstract

一种服装布料印染用限位整平机构,本实用新型涉及服装加工技术领域;作台的上表面上设有凹槽,该凹槽内部的左端设有主动轮,该主动轮后端的转动轴与一号电机的输出轴固定连接,主动轮通过传送带与从动轮连接,传送带的上侧悬设有数个压轮,左端压轮前端的转动轴通过轴承与倒U型架前端的竖板旋接,其后端与二号电机的输出轴固定连接,倒U型架前后两侧竖板左端的内侧壁上均固定有限位杆,服装布料放置在传送带上,通过主动轮和从动轮带动传送带移动,从而可带动服装布料移动,在移动的过程中先通过限位杆将其理平后,再经由压轮压,从而可将服装布料压平,方便后序的操作,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。

Description

一种服装布料印染用限位整平机构
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域,具体涉及一种服装布料印染用限位整平机构。
背景技术
中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始,最著名的纺织品莫过于丝绸,丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展,也简介影响了西方的商业与军事,现有的服装布料在存放过程中往往会造成服装布料的表面产生褶皱或服装布料失去原有的平整性,如果使用到了不够平整的服装布料,就会对下一步的制造工序带来极大的麻烦,导致印染出来的布料不够均匀,从而大大降低了工厂的生产率,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理、使用方便的服装布料印染用限位整平机构,服装布料放置在传送带上,通过主动轮和从动轮带动传送带移动,从而可带动服装布料移动,在移动的过程中先通过限位杆将其理平后,再经由压轮压,从而可将服装布料压平,方便后序的操作。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含工作台、主动轮、从动轮、传送带、一号电机、压轮、倒U型架和二号电机,所述工作台的上表面上设有凹槽,该凹槽内部的左端设有主动轮,该主动轮后端的转动轴穿过凹槽的后侧壁后,与一号电机的输出轴固定连接,该一号电机固定在工作台的后侧壁上,且其与外部电源连接,主动轮的前端通过轴承与凹槽的前侧壁旋接,主动轮通过传送带与从动轮连接,该从动轮设置于凹槽内部的右端,且其前后两端分别通过轴承与凹槽前后两侧的内侧壁旋接,传送带的上表面与工作台呈同一水平面设置,传送带的上侧悬设有数个压轮,数个压轮呈一行设置,且两两接触设置,左端压轮前端的转动轴通过轴承与倒U型架前端的竖板旋接,其后端穿过倒U型架后侧的竖板后,与二号电机的输出轴固定连接,二号电机固定在倒U型架后侧竖板的后侧壁上,且其与外部电源连接,右侧压轮前后两端的转动轴均分别通过轴承与倒U型架前后两侧的内侧壁旋接,倒U型架前后两侧竖板左端的内侧壁上均固定有限位杆,该限位杆的中端向倒U型架的中心倾斜设置,限位板的上表面与压轮的下表面呈同一水平面设置。
进一步地,所述倒U型架上侧的右侧壁上固定有固定板,该固定板的下表面上等距固定有数个弹簧,该弹簧的下端固定有熨斗,该熨斗悬设在传送带右端的上侧。
进一步地,所述弹簧的内部插设有导向杆,该导向杆的下端固定在熨斗的上表面上,上端穿过固定板后,露设在固定板的上侧。
进一步地,所述压轮前后两端的转动轴上通过轴承旋接有活动板,活动板左端的内端与限位杆固定连接,后侧活动板后侧壁的左右两端上均固定有滑杆,该滑杆的后端穿过倒U型架后侧壁上的滑槽后,固定在支撑板的前侧壁上,活动板,倒U型架后侧壁上的开口、支撑板均套设在左侧的压轮后端的转动轴上,支撑板与二号电机固定连接,支撑板悬设在倒U型架的后侧,且通过螺栓固定,前侧活动板左右两端的前侧壁分别固定在滑轨上的滑块上,该滑轨固定在倒U型架前侧竖板的后侧壁上。
进一步地,所述工作台后侧壁的下端固定有支架,该支架的下表面上固定有摇柄,该摇柄的上端穿过支架后,与丝杆的下端固定连接,该丝杆的上端通过轴承与连接板旋接,该连接板的前侧固定在倒U型架的后侧壁上,丝杆上的丝母与支撑板的后侧壁固定连接,支撑板后侧壁的后端固定在导向柱的直线轴承上,该导向柱的上下两端分别与连接板和支架固连接。
采用上述结构后,本实用新型益效果为:本实用新型所述的一种服装布料印染用限位整平机构,服装布料放置在传送带上,通过主动轮和从动轮带动传送带移动,从而可带动服装布料移动,在移动的过程中先通过限位杆将其理平后,再经由压轮压,从而可将服装布料压平,方便后序的操作,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
附图标记说明:
工作台1、主动轮2、从动轮3、传送带4、一号电机5、压轮6、倒U型架7、二号电机8、凹槽9、限位杆10、固定板11、弹簧12、熨斗13、导向杆14、活动板15、滑杆16、支撑板17、开口18、滑槽19、滑轨20、支架 21、摇柄22、丝杆23、连接板24、导向柱25。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含工作台1、主动轮2、从动轮3、传送带4、一号电机5、压轮6、倒U型架7和二号电机 8,所述工作台1的上表面上开设有凹槽9,该凹槽9内部的左端设有主动轮 2,该主动轮2后端的转动轴穿过凹槽9的后侧壁后,与一号电机5的输出轴焊接固定,该一号电机5通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上,且其与外部电源连接,一号电机5的型号为YS-70KTYZ,主动轮2的前端通过轴承与凹槽 9的前侧壁旋接,该轴承嵌设在凹槽9的前侧壁内,且其外圈与凹槽9的内侧壁焊接固定,其内圈与主动轮2前端的转动轴焊接固定,主动轮2通过传送带4与从动轮3连接,该从动轮3设置于凹槽9内部的右端,且其前后两端分别通过轴承与凹槽9前后两侧的内侧壁旋接,该轴承分别嵌设在凹槽9前后两侧的内侧壁内,且其外圈分别与凹槽9前后两侧的内侧壁焊接固定,其内圈分别与从动轮3前后两端的转动轴焊接固定,传送带4的上表面与工作台1呈同一水平面设置,传送带4的上侧悬设有数个压轮6,数个压轮6呈一行设置,且两两接触设置,左端压轮6前端的转动轴通过轴承与倒U型架7 前端的竖板旋接,该轴承嵌设在倒U型架7前端的竖板内,且其外圈与倒U 型架7前端竖板的内侧壁焊接固定,其内圈与左端压轮6前端的转动轴焊接固定,左端压轮6后端的转动轴穿过倒U型架7后侧的竖板后,与二号电机8 的输出轴焊接固定,二号电机8通过螺栓固定在倒U型架7后侧竖板的后侧壁上,且其与外部电源连接,二号电机8的型号为60KTYZ,右侧压轮6前后两端的转动轴均分别通过轴承与倒U型架7前后两侧的内侧壁旋接,该轴承分别嵌设在倒U型架7前后两侧壁内,且其外圈分别与倒U型架7前后两侧的内侧壁焊接固定,其内圈分别与右侧压轮6前后两端的转动轴焊接固定,倒U型架7前后两侧竖板左端的内侧壁上均焊接固定有限位杆10,该限位杆 10的中端向倒U型架7的中心倾斜设置,限位板的上表面与压轮6的下表面呈同一水平面设置。
进一步地,所述倒U型架7上侧的右侧壁上焊接固定有固定板11,该固定板11的下表面上等距焊接固定有数个弹簧12,该弹簧12的下端焊接固定有熨斗13,该熨斗13悬设在传送带4右端的上侧,在服装布料整平后,可通过熨斗对布料进行烫平。
进一步地,所述弹簧12的内部插设有导向杆14,该导向杆14的下端焊接固定在熨斗13的上表面上,上端穿过固定板11后,露设在固定板11的上侧,可对弹簧12进行限位,防止服装布料在向右侧移动时,造成熨斗13的倾斜。
进一步地,所述压轮6前后两端的转动轴上通过轴承旋接有活动板15,该轴承嵌设在活动板15内,活动板15左端的内端与限位杆10焊接固定,后侧活动板15后侧壁的左右两端上均焊接固定有滑杆16,该滑杆16的后端穿过倒U型架7后侧壁上的滑槽19后,焊接固定在支撑板17的前侧壁上,活动板15、倒U型架7后侧壁上的开口18、支撑板17均套设在左侧的压轮6 后端的转动轴上,支撑板17通过螺栓与二号电机8固定连接,支撑板17悬设在倒U型架7的后侧,且通过螺栓固定,该螺栓穿过支撑板17后,旋接在倒U型架7的后侧壁上,前侧活动板15左右两端的前侧壁分别焊接固定在滑轨20上的滑块上,该滑轨20焊接固定在倒U型架7前侧竖板的后侧壁上,可通过移动支撑板17带动活动板15上下移动,活动板15带动压轮6上下移动,从而可适用于不同厚度的服装布料。
进一步地,所述工作台1后侧壁的下端焊接固定有支架21,该支架21的下表面上设有摇柄22,该摇柄22的上端穿过支架21后,与丝杆23的下端焊接固定,该丝杆23的上端通过轴承与连接板24旋接,该轴承嵌设在连接板 24内,且其外圈与连接板24的内侧壁焊接固定,其内圈与丝杆23的上端焊接固定,连接板24的前侧焊接固定在倒U型架7的后侧壁上,丝杆23上的丝母与支撑板17的后侧壁焊接固定,支撑板17后侧壁的后端焊接固定在导向柱25的直线轴承上,该导向柱25的上下两端分别与连接板24和支架21 焊接固定。
本具体实施方式的工作原理:使用时,先根据服装布料的厚度,转动摇柄22,摇柄22带动丝杆23转动,丝杆23通过其上的丝母带动支撑板17上下移动,支撑板17通过滑杆16带动活动板15移动,从而可将压轮6移动至适当的位置,然后将服装布料的开头部位理平插至传送带4和压轮6之间,再同时启动一号电机5和二号电机8,一号电机5带动主动轮2转动,主动轮 2通过传送带4带动从动轮3转动,二号电机8可带动压轮6转动,从而可带动服装布料向右侧移动,服装布料在向右侧移动的过程中,可通过限位杆10 对服装布料进行限位,对服装布料的上表面刮平,刮平后再经过压轮6压,压平后继续向右侧移动,再经过熨斗13对服装布料进行熨平,从而可将服装布料整平。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、服装布料放置在传送带4上,通过主动轮2和从动轮3带动传送带4 移动,从而可带动服装布料移动,在移动的过程中先通过限位杆10将其理平后,再经由压轮6压,从而可将服装布料压平,方便后序的操作;
2、压轮6的前后两端均设有活动板15,活动板15可通过支撑板17的带动上下移动,从而可根据服装布料的厚度来调节压轮6的高度,进而适用于不同厚度的布料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种服装布料印染用限位整平机构,其特征在于:它包含工作台(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、传送带(4)、一号电机(5)、压轮(6)、倒U型架(7)和二号电机(8),所述工作台(1)的上表面上设有凹槽(9),该凹槽(9)内部的左端设有主动轮(2),该主动轮(2)后端的转动轴穿过凹槽(9)的后侧壁后,与一号电机(5)的输出轴固定连接,该一号电机(5)固定在工作台(1)的后侧壁上,且其与外部电源连接,主动轮(2)的前端通过轴承与凹槽(9)的前侧壁旋接,主动轮(2)通过传送带(4)与从动轮(3)连接,该从动轮(3)设置于凹槽(9)内部的右端,且其前后两端分别通过轴承与凹槽(9)前后两侧的内侧壁旋接,传送带(4)的上表面与工作台(1)呈同一水平面设置,传送带(4)的上侧悬设有数个压轮(6),数个压轮(6)呈一行设置,且两两接触设置,左端压轮(6)前端的转动轴通过轴承与倒U型架(7)前端的竖板旋接,其后端穿过倒U型架(7)后侧的竖板后,与二号电机(8)的输出轴固定连接,二号电机(8)固定在倒U型架(7)后侧竖板的后侧壁上,且其与外部电源连接,右侧压轮(6)前后两端的转动轴均分别通过轴承与倒U型架(7)前后两侧的内侧壁旋接,倒U型架(7)前后两侧竖板左端的内侧壁上均固定有限位杆(10),该限位杆(10)的中端向倒U型架(7)的中心倾斜设置,限位板的上表面与压轮(6)的下表面呈同一水平面设置。
2.根据权利要求1所述的一种服装布料印染用限位整平机构,其特征在于:所述倒U型架(7)上侧的右侧壁上固定有固定板(11),该固定板(11)的下表面上等距固定有数个弹簧(12),该弹簧(12)的下端固定有熨斗(13),该熨斗(13)悬设在传送带(4)右端的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种服装布料印染用限位整平机构,其特征在于:所述弹簧(12)的内部插设有导向杆(14),该导向杆(14)的下端固定在熨斗(13)的上表面上,上端穿过固定板(11)后,露设在固定板(11)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种服装布料印染用限位整平机构,其特征在于:所述压轮(6)前后两端的转动轴上通过轴承旋接有活动板(15),活动板(15)左端的内端与限位杆(10)固定连接,后侧活动板(15)后侧壁的左右两端上均固定有滑杆(16),该滑杆(16)的后端穿过倒U型架(7)后侧壁上的滑槽(19)后,固定在支撑板(17)的前侧壁上,活动板(15)、倒U型架(7)后侧壁上的开口(18)、支撑板(17)均套设在右侧的压轮(6)后端的转动轴上,支撑板(17)与二号电机(8)固定连接,支撑板(17)悬设在倒U型架(7)的后侧,且通过螺栓固定,前侧活动板(15)左右两端的前侧壁分别固定在滑轨(20)上的滑块上,该滑轨(20)固定在倒U型架(7)前侧竖板的后侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种服装布料印染用限位整平机构,其特征在于:所述工作台(1)后侧壁的下端固定有支架(21),该支架(21)的下表面上固定有摇柄(22),该摇柄(22)的上端穿过支架(21)后,与丝杆(23)的下端固定连接,该丝杆(23)的上端通过轴承与连接板(24)旋接,该连接板(24)的前侧固定在倒U型架(7)的后侧壁上,丝杆(23)上的丝母与支撑板(17)的后侧壁固定连接,支撑板(17)后侧壁的后端固定在导向柱(25)的直线轴承上,该导向柱(25)的上下两端分别与连接板(24)和支架(21)固连接。
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CN112319032A (zh) * 2020-11-04 2021-02-05 陈修芳 一种服装生产高效印花烘干设备
CN112850337A (zh) * 2021-03-04 2021-05-28 德州锦城电装股份有限公司 一种多功能复验机

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