CN211515630U - 一种双段式钢板精密矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板加工技术领域的一种双段式钢板精密矫正机，包括第一矫正箱和第二矫正箱，所述第一矫正箱和第二矫正箱的结构相同，所述第一矫正箱和第二矫正箱的相对侧底部设置有连接块，所述第一矫正箱的两侧上部均设置有固定孔，所述第一矫正箱和第二矫正箱的顶部均贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端均套接有旋钮，所述螺杆的底端均与机架转动连接，左侧所述机架的底部转动连接有三组结构相同的第一上辊轮，通过伺服电机带动调节丝杆转动，使得固定块移动，通过电动伸缩杆伸缩，使得毛刷杆上的毛刷接触钢板，从而可以扫去附着在钢板上的铁渣或者其他杂质，避免矫正时出现刮痕。

Description

一种双段式钢板精密矫正机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种双段式钢板精密矫正机。

背景技术

轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平，现有的双段式钢板精密矫正机设置有两组矫正组件，通过在一个矫正机构中设置两组矫正组件，可以实现对材料的多次间歇性矫正，因此能获得更好的矫正效果，而且比采用多台矫正机的矫正效率也高，但是目前的双段式钢板精密矫正机在使用时，钢板会挤压上辊轮，因此机架会受到向上的力，长时间的使用后，机架向上的力会导致调节机架高度的螺纹杆上的螺纹损伤，而且仅仅通过一组螺纹杆调节，导致机架移动的稳定性不高，钢板在加工的过程，表面可能会附着铁渣或者其他杂质，目前的双段式钢板精密矫正机没有设置清理机构，导致钢板在矫正时，钢板的表面会出现刮痕，导致钢板的质量降低，而且每矫正一块钢板后，就立刻需要将其收集，这样也无疑增加了工作人员的劳动量，为此，我们提出一种双段式钢板精密矫正机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双段式钢板精密矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双段式钢板精密矫正机，包括第一矫正箱和第二矫正箱，所述第一矫正箱和第二矫正箱的结构相同，所述第一矫正箱和第二矫正箱的相对侧底部设置有连接块，所述第一矫正箱的两侧上部均设置有固定孔，所述第一矫正箱和第二矫正箱的顶部均贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端均套接有旋钮，所述螺杆的底端均与机架转动连接，左侧所述机架的底部转动连接有三组结构相同的第一上辊轮，右侧所述机架的底部转动连接有五组结构相同的第二上辊轮，且第一上辊轮和第二上辊轮结构相同，两组所述机架的顶部四周处均设置有导向装置，左侧所述机架上的导向装置顶部安装在第一矫正箱的外壁上，右侧所述机架上的导向装置顶部安装在第二矫正箱的外壁上，所述第一矫正箱和第二矫正箱的内部均设置有支撑板，所述支撑板的顶部均设置有驱动装置，且左侧所述驱动装置与第一下辊轮连接，右侧所述驱动装置与第二下辊轮连接，且第一下辊轮与第一矫正箱转动连接，所述第二下辊轮与第二矫正箱转动连接，所述第一下辊轮设置有三组，所述第二下辊轮设置有六组，所述第二矫正箱的两侧上部均设置有通孔，且第二矫正箱于右侧所述通孔的下方倾斜向下设置有收料槽，所述第一矫正箱的内部横向设置有调节丝杆，且调节丝杆位于左侧所述支撑板的下方，所述调节丝杆的左端通过轴承与第一矫正箱转动连接，所述调节丝杆的右端贯穿第一矫正箱与伺服电机的动力端连接，且伺服电机安装在连接块的内壁底部，所述调节丝杆的外壁上螺接有固定块，且固定块的内部横向设置有螺孔，所述固定块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部动力端连接有毛刷杆，所述第一矫正箱的左侧底部设置有进料槽，且进料槽位于调节丝杆的下方，所述第一矫正箱的内部设置有放置板，且放置板位于进料槽的下方。

优选的，所述导向装置包括连接在机架顶部的导向杆，所述导向杆的顶部贯穿支撑块，所述支撑块安装在第一矫正箱的外壁上，所述支撑块的内壁顶部设置有应力弹簧，所述应力弹簧的底端连接在导向杆的外壁上，所述导向杆的两侧顶部均设置有滚动轮，且导向杆通过滚动轮与支撑块滚动连接。

优选的，所述收料槽包括槽体，所述槽体右端的前后两侧均铰接有挡板，且挡板的右侧活动连接有挡杆，所述挡杆的前后两端均活动连接在放置槽的内壁上，且槽体的前后两侧均设置有与挡杆相匹配的凹槽，两组所述放置槽均连接在槽体的外壁上。

优选的，所述驱动装置包括安装在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的动力端上设置有主动链轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮的辊轴上均设置有从动链轮，相邻的两组所述从动链轮通过链条连接，右端的所述从动链轮均通过链条与主动链轮连接。

优选的，所述连接块的顶部活动设置有盖板，且盖板的顶部均匀设置有散热孔。

优选的，所述第一矫正箱和第二矫正箱的底部四周均设置有支撑脚，且支撑脚的底部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、钢板挤压第一上辊轮或者第二上辊轮时，机架受到向上的力，导向杆会向上微微移动，并压缩应力弹簧，从而可以缓冲机架受到的力，从而避免受力过大导致螺杆上的螺纹损伤，通过螺杆调节机架时，导向杆带动滚动轮在支撑块内移动，可以起到对机架导向的作用，使得机架移动的稳定性较高；

2、通过伺服电机带动调节丝杆转动，使得固定块移动，通过电动伸缩杆伸缩，使得毛刷杆上的毛刷接触钢板，从而可以扫去附着在钢板上的铁渣或者其他杂质，避免矫正时出现刮痕；

3、通过设置有收料槽，便于统一收集矫正后的钢板，通过设置有挡板和挡杆，使得钢板矫正后存放在收料槽上，当需要统一处理后，拿开挡杆，通过钢板向下滑动的重力，使得挡板打开，且通过钢板向下滑动，便于工人将钢板顺着收料槽放入集料箱中，使得工人在从收料槽上取钢板时比较省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向装置结构示意图；

图3为本实用新型收料槽结构俯视示意图。

图中：1、第一矫正箱；2、第二矫正箱；3、连接块；4、固定孔；5、螺杆；6、旋钮；7、机架；8、第一上辊轮；9、第二上辊轮；10、导向装置；101、导向杆；102、支撑块；103、应力弹簧；104、滚动轮；11、支撑板；12、第一下辊轮；13、第二下辊轮；14、收料槽；141、槽体；142、挡板；143、挡杆；144、放置槽；15、调节丝杆；16、伺服电机；17、固定块；18、电动伸缩杆；19、毛刷杆；20、进料槽；21、放置板；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种双段式钢板精密矫正机，请参阅图1，包括第一矫正箱1和第二矫正箱2，第一矫正箱1和第二矫正箱2的结构相同，第一矫正箱1和第二矫正箱2的相对侧底部设置有连接块3，第一矫正箱1的两侧上部均设置有固定孔4，用于钢板进出，第一矫正箱1和第二矫正箱2的顶部均贯穿有螺杆5，螺杆5的顶端均套接有旋钮6，螺杆5的底端均与机架7转动连接，通过转动旋钮6，使得螺杆5转动，从而使得机架7可以竖向移动，从而改变第一上辊轮8与第一下辊轮12之间的距离，改变第二上辊轮9和第二下辊轮13之间的距离，使得第一上辊轮8与第一下辊轮12紧贴钢板，使得第二上辊轮9和第二下辊轮13紧贴钢板，从而对不同厚度的钢板进行矫正，左侧机架7的底部转动连接有三组结构相同的第一上辊轮8，右侧机架7的底部转动连接有五组结构相同的第二上辊轮9，且第一上辊轮8和第二上辊轮9结构相同，两组机架7的顶部四周处均设置有导向装置10，起到对机架7导向的作用，左侧机架7上的导向装置10顶部安装在第一矫正箱1的外壁上，右侧机架7上的导向装置10顶部安装在第二矫正箱2的外壁上，第一矫正箱1和第二矫正箱2的内部均设置有支撑板11，支撑板11的顶部均设置有驱动装置，用于带动第一下辊轮12和第二下辊轮13转动，从而使得钢板可以向右移动，从而可以实现对钢板的两次矫正，且左侧驱动装置与第一下辊轮12连接，右侧驱动装置与第二下辊轮13连接，且第一下辊轮12与第一矫正箱1转动连接，第二下辊轮13与第二矫正箱2转动连接，第一下辊轮12设置有三组，第二下辊轮13设置有六组，第一下辊轮12和第二下辊轮13结构相同，第二矫正箱2的两侧上部均设置有通孔22，用于钢板通过，且第二矫正箱2于右侧通孔22的下方倾斜向下设置有收料槽14，用于统一收集矫正后的钢板；

请参阅图1，第一矫正箱1的内部横向设置有调节丝杆15，且调节丝杆15位于左侧支撑板11的下方，调节丝杆15的左端通过轴承与第一矫正箱1转动连接，调节丝杆15的右端贯穿第一矫正箱1与伺服电机16的动力端连接，且伺服电机16安装在连接块3的内壁底部，调节丝杆15的外壁上螺接有固定块17，且固定块17的内部横向设置有螺孔，固定块17的底部设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18和伺服电机16均通过外接电源开关控制，电动伸缩杆18的底部动力端连接有毛刷杆19，毛刷杆19的底部设置有毛刷，且毛刷的大小型号与放置板21相匹配，第一矫正箱1的左侧底部设置有进料槽20，用于钢板进入，且进料槽20位于调节丝杆15的下方，第一矫正箱1的内部设置有放置板21，用于放置钢板，且放置板21位于进料槽20的下方，通过电动伸缩杆18伸缩，使得毛刷杆19底部的毛刷与钢板接触，启动伺服电机16，伺服电机16正转，使得调节丝杆15转动，从而使得固定块17向左移动，从而使得毛刷杆19上的毛刷在钢板上向左移动，从而将钢板上的铁渣和杂质由进料槽20扫出。

其中，请参阅图2，导向装置10包括连接在机架7顶部的导向杆101，导向杆101的顶部贯穿支撑块102，支撑块102安装在第一矫正箱1的外壁上，支撑块102的内壁顶部设置有应力弹簧103，应力弹簧103的底端连接在导向杆101的外壁上，导向杆101的两侧顶部均设置有滚动轮104，且导向杆101通过滚动轮104与支撑块102滚动连接，矫正的过程中，钢板挤压第一上辊轮8或者第二上辊轮9时，机架7受到向上的力，导向杆101会向上微微移动，并压缩应力弹簧103，可以缓冲机架7受到的力，从而避免受力过大导致螺杆5上的螺纹损伤，通过螺杆5调节机架7时，导向杆101带动滚动轮104在支撑块102内移动，可以起到对机架7导向的作用，使得机架7移动的稳定性较高；

请参阅图1和图3，收料槽14包括槽体141，槽体141右端的前后两侧均铰接有挡板142，且挡板142的右侧活动连接有挡杆143，挡杆143的前后两端均活动连接在放置槽144的内壁上，挡杆143放置在放置槽144内，且槽体141的前后两侧均设置有与挡杆143相匹配的凹槽，两组放置槽144均连接在槽体141的外壁上，通过收料槽14统一收集钢板，通过挡板142和挡杆143限制住钢板继续向下滑落，当需要统一处理时，将挡杆143从放置槽144内取出，通过钢板向下滑动的重力，使得挡板142打开，且通过钢板向下滑动，便于工人将钢板顺着收料槽14放入集料箱中，使得工人在从收料槽14上取钢板时比较省力；

请参阅图1，驱动装置包括安装在支撑板11上的驱动电机，驱动电机通过外接电源开关控制，驱动电机的动力端上设置有主动链轮，第一下辊轮12和第二下辊轮13的辊轴上均设置有从动链轮，从动链轮均为双排链轮，相邻的两组从动链轮通过链条连接，右端的从动链轮均通过链条与主动链轮连接，驱动电机带动主动链轮转动，通过链条使得右端的从动链轮转动，从而通过使得其他的从动链轮转动，从而使得第一下辊轮12和第二下辊轮13转动；

请参阅图1，连接块3的顶部活动设置有盖板，便于取出伺服电机16，且盖板的顶部均匀设置有散热孔，便于对伺服电机16散热；

请参阅图1，第一矫正箱1和第二矫正箱2的底部四周均设置有支撑脚，且支撑脚的底部均设置有防滑垫，防滑垫通过橡胶材料制成，可以提高防滑效果。

工作原理：使用时，将钢板由进料槽20放在放置板21上，通过电动伸缩杆18伸缩，使得毛刷杆19底部的毛刷与钢板接触，启动伺服电机16，伺服电机16正转，使得调节丝杆15转动，从而使得固定块17向左移动，从而使得毛刷杆19上的毛刷在钢板上向左移动，从而将钢板上的铁渣和杂质由进料槽20扫出，通过电动伸缩杆18缩短，使得毛刷杆19底部的毛刷远离钢板，此时取出钢板，使钢板的另一面朝上，同时，通过伺服电机16反转，使得毛刷杆19移动到右侧，通过电动伸缩杆18伸缩，从而使得毛刷杆19上的毛刷对钢板另一面进行清理，清理后将钢板由左侧固定孔4放入第一上辊轮8和第一下辊轮12之间，通过转动旋钮6，使得螺杆5转动，从而带动机架7移动，从而可以调节第一上辊轮8和第一下辊轮12之间的距离，使得钢板紧贴第一上辊轮8和第一下辊轮12，通过驱动装置使得第一下辊轮12转动，使得钢板向右移动，从而对钢板进行初步矫正，初步矫正后，通过人工扶住钢板，使得其通过右侧的固定孔4进入左侧的通孔22，从而进入第二矫正箱2，同样的调节第二上辊轮9与第二下辊轮13之间的距离，通过驱动装置，使得第二下辊轮13转动，从而对钢板进行二次矫正，矫正效果较好，矫正的过程中，钢板挤压第一上辊轮8或者第二上辊轮9时，机架7受到向上的力，导向杆101会向上微微移动，并压缩应力弹簧103，可以缓冲机架7受到的力，从而避免受力过大导致螺杆5上的螺纹损伤，通过螺杆5调节机架7时，导向杆101带动滚动轮104在支撑块102内移动，可以起到对机架7导向的作用，使得机架7移动的稳定性较高，矫正完成后，从右侧通孔22落入收料槽14内，通过挡板142和挡杆143限制住钢板继续向下滑落，从而可以统一收集钢板，当需要统一处理时，将挡杆143从放置槽144内取出，通过钢板向下滑动的重力，使得挡板142打开，且通过钢板向下滑动，便于工人将钢板顺着收料槽14放入集料箱中，使得工人在从收料槽14上取钢板时比较省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双段式钢板精密矫正机，包括第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)，其特征在于：所述第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)的结构相同，所述第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)的相对侧底部设置有连接块(3)，所述第一矫正箱(1)的两侧上部均设置有固定孔(4)，所述第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)的顶部均贯穿有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端均套接有旋钮(6)，所述螺杆(5)的底端均与机架(7)转动连接，左侧所述机架(7)的底部转动连接有三组结构相同的第一上辊轮(8)，右侧所述机架(7)的底部转动连接有五组结构相同的第二上辊轮(9)，且第一上辊轮(8)和第二上辊轮(9)结构相同，两组所述机架(7)的顶部四周处均设置有导向装置(10)，左侧所述机架(7)上的导向装置(10)顶部安装在第一矫正箱(1)的外壁上，右侧所述机架(7)上的导向装置(10)顶部安装在第二矫正箱(2)的外壁上，所述第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)的内部均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部均设置有驱动装置，且左侧所述驱动装置与第一下辊轮(12)连接，右侧所述驱动装置与第二下辊轮(13)连接，且第一下辊轮(12)与第一矫正箱(1)转动连接，所述第二下辊轮(13)与第二矫正箱(2)转动连接，所述第一下辊轮(12)设置有三组，所述第二下辊轮(13)设置有六组，所述第二矫正箱(2)的两侧上部均设置有通孔(22)，且第二矫正箱(2)于右侧所述通孔(22)的下方倾斜向下设置有收料槽(14)，所述第一矫正箱(1)的内部横向设置有调节丝杆(15)，且调节丝杆(15)位于左侧所述支撑板(11)的下方，所述调节丝杆(15)的左端通过轴承与第一矫正箱(1)转动连接，所述调节丝杆(15)的右端贯穿第一矫正箱(1)与伺服电机(16)的动力端连接，且伺服电机(16)安装在连接块(3)的内壁底部，所述调节丝杆(15)的外壁上螺接有固定块(17)，且固定块(17)的内部横向设置有螺孔，所述固定块(17)的底部设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底部动力端连接有毛刷杆(19)，所述第一矫正箱(1)的左侧底部设置有进料槽(20)，且进料槽(20)位于调节丝杆(15)的下方，所述第一矫正箱(1)的内部设置有放置板(21)，且放置板(21)位于进料槽(20)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双段式钢板精密矫正机，其特征在于：所述导向装置(10)包括连接在机架(7)顶部的导向杆(101)，所述导向杆(101)的顶部贯穿支撑块(102)，所述支撑块(102)安装在第一矫正箱(1)的外壁上，所述支撑块(102)的内壁顶部设置有应力弹簧(103)，所述应力弹簧(103)的底端连接在导向杆(101)的外壁上，所述导向杆(101)的两侧顶部均设置有滚动轮(104)，且导向杆(101)通过滚动轮(104)与支撑块(102)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双段式钢板精密矫正机，其特征在于：所述收料槽(14)包括槽体(141)，所述槽体(141)右端的前后两侧均铰接有挡板(142)，且挡板(142)的右侧活动连接有挡杆(143)，所述挡杆(143)的前后两端均活动连接在放置槽(144)的内壁上，且槽体(141)的前后两侧均设置有与挡杆(143)相匹配的凹槽，两组所述放置槽(144)均连接在槽体(141)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双段式钢板精密矫正机，其特征在于：所述驱动装置包括安装在支撑板(11)上的驱动电机，所述驱动电机的动力端上设置有主动链轮，所述第一下辊轮(12)和第二下辊轮(13)的辊轴上均设置有从动链轮，相邻的两组所述从动链轮通过链条连接，右端的所述从动链轮均通过链条与主动链轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种双段式钢板精密矫正机，其特征在于：所述连接块(3)的顶部活动设置有盖板，且盖板的顶部均匀设置有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种双段式钢板精密矫正机，其特征在于：所述第一矫正箱(1)和第二矫正箱(2)的底部四周均设置有支撑脚，且支撑脚的底部均设置有防滑垫。

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