CN211079625U - 一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，包括第一活动杆、第二活动杆、主杆和染色机，主杆的上端连接有第二活动杆，主杆的底端连接有第一活动杆，染色机设置在主杆之间，第二活动杆之间设置有从动轴，第一活动杆的内侧偏上设置有烘干机，第一活动杆之间设置有主动轴，主杆的上端左右对称设置有安装耳，主杆的底端左右对称设置有安装耳，安装耳上连接有轴销。本实用新型通过设置第一导辊、主动辊、第一活动杆、第二活动杆、从动辊、第二导辊、主杆、第一螺母、轴销、电机、皮带轮和皮带主体结构，解决了目前，面料生产设备的安装方式为横向安装，导致设备占地面积较大和导致在运输设备时运输效率降低的问题。

Description

一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体为一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备。

背景技术

生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器和印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去，生产设备的技术水平和装备水平，在一定程度上是生产水平的标志。选择生产设备的主要条件有：设备的生产效率、质量情况、能源和原材料消耗情况、使用寿命、可靠性、可维修性、成套性(包括单机配套、机组配套、项目配套)、灵活性(包括适应性、通用性以及结构、重量、体积情况)、对环境的影响以及投资费用等，其中在生产遮光面料时会使用到生产设备。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.目前，面料生产设备的安装方式为横向安装，导致设备占地面积较大的问题。

2.目前，面料生产设备的面积无法进行改变，导致在运输设备时运输效率降低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，解决了目前，面料生产设备的安装方式为横向安装，导致设备占地面积较大和目前，面料生产设备的面积无法进行改变，导致在运输设备时运输效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，包括第一活动杆、第二活动杆、主杆和染色机，所述主杆的上端连接有第二活动杆，所述主杆的底端连接有第一活动杆，所述染色机设置在主杆之间，所述第二活动杆之间设置有从动轴，所述第一活动杆的内侧偏上设置有烘干机，所述第一活动杆之间设置有主动轴，所述主杆的上端左右对称设置有安装耳，所述主杆的底端左右对称设置有安装耳，所述安装耳上连接有轴销，所述主杆的上端的所述安装耳上的所述轴销从左到右依次穿过安装耳、第二活动杆和安装耳，所述主杆的下端的所述安装耳上的所述轴销从左到右依次穿过安装耳、第一活动杆和安装耳，所述轴销上连接有第一螺母。

优选的，所述第一活动杆的底部连接有固定板，所述第二活动杆的顶部连接有固定板，所述第一活动杆的左侧设置有电机，所述电机的左端连接有转动轴，所述转动轴的左端设置有皮带轮，所述电机的右端设置有机座。

优选的，所述染色机的内部后侧左右侧壁偏下对称设置有定位槽，所述染色机的内部的所述定位槽之间设置有第一导辊，所述第一导辊的左右两端对称连接有第二轴承，所述第二轴承连接在定位槽的内部，所述染色机的底部左右对称设置有连接板。

优选的，所述染色机的顶端前侧左右两端对称设置有支座，所述支座的内侧设置有定位槽，所述支座上的所述定位槽之间设置有第二导辊，所述第二导辊的左右两端对称连接有第二轴承。

优选的，所述主杆的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱贯穿连接板，所述外螺纹柱上连接有第二螺母。

优选的，所述从动轴上设置有从动辊，所述从动轴上左右对称设置有第二固定螺母，所述主动轴上设置有主动辊，所述主动轴上连接有第一固定螺母，所述主动轴的左端设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带主体。

优选的，所述主动轴贯穿第一活动杆，所述从动轴贯穿第二活动杆，所述主动轴上设置有第一轴承，所述从动轴上设置有第一轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的第一导辊、主动辊、从动辊、第二导辊、主杆、电机、皮带轮和皮带主体结构，使用者将第一活动杆底部的固定板通过螺丝固定在指定位置上，然后接通电源，使用者打开染色机，使用者打开烘干机，使用者打开电机使转动轴转动，使转动轴上的皮带轮转动，然后通过皮带主体带动主动轴上的皮带主体转动，然后使主动轴转动，然后使主动辊转动，使第二导辊转动，使第一导辊转动，使从动轴转动，使从动辊转动，解决了目前，面料生产设备的安装方式为横向安装，导致设备占地面积较大的问题。

(2)本实用新型，通过设置的第一活动杆、第二活动杆、主杆和轴销结构，使用者用对第一螺母施加外力直至使第一螺母离开轴销位置，然后使用者对第二活动杆施加外力使第二活动杆以轴销为轴作圆弧运动，直至使第二活动杆和主杆形成直角为止，然后使用者按照上述调节第二活动杆的方式将第一活动杆调节至合适位置，解决了目前，面料生产设备的面积无法进行改变，导致在运输设备时运输效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中图1中C处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、主动轴；2、第一导辊；3、主动辊；4、第一固定螺母；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、固定板；8、从动轴；9、从动辊；10、第二固定螺母；11、第一轴承；12、第二导辊；13、主杆；14、染色机； 15、烘干机；16、第一螺母；17、安装耳；18、轴销；19、第二轴承；20、第二螺母；21、支撑板；22、外螺纹柱；23、连接板；24、支座；25、定位槽；26、机座；27、电机；28、转动轴；29、皮带轮；30、皮带主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，包括第一活动杆5、第二活动杆6、主杆13和染色机14，主杆13的上端连接有第二活动杆6，第二活动杆6的顶部连接有固定板7，主杆13的底端连接有第一活动杆5，第一活动杆5的底部连接有固定板7，第一活动杆5的左侧设置有电机27，电机27的左端连接有转动轴28，转动轴28的左端设置有皮带轮29，电机27的右端设置有机座26，染色机14设置在主杆13之间，染色机14的内部后侧左右侧壁偏下对称设置有定位槽25，染色机14的内部的定位槽25之间设置有第一导辊2，第一导辊2的左右两端对称连接有第二轴承19，第二轴承19连接在定位槽25的内部，染色机14的底部左右对称设置有连接板23，染色机14的顶端前侧左右两端对称设置有支座24，支座24的内侧设置有定位槽25，支座24上的定位槽25之间设置有第二导辊12，第二导辊12的左右两端对称连接有第二轴承19，第二活动杆6 之间设置有从动轴8，从动轴8上设置有从动辊9，从动轴8上左右对称设置有第二固定螺母10，从动轴8贯穿第二活动杆6，从动轴8上设置有第一轴承11，第一活动杆5的内侧偏上设置有烘干机15，第一活动杆5之间设置有主动轴1，主动轴1上设置有主动辊3，主动轴1上连接有第一固定螺母4，主动轴1的左端设置有皮带轮29，皮带轮29上设置有皮带主体30，主动轴1 贯穿第一活动杆5，主动轴1上设置有第一轴承11，主杆13的上端左右对称设置有安装耳17，主杆13的内侧设置有支撑板21，支撑板21的上端设置有外螺纹柱22，外螺纹柱22贯穿连接板23，外螺纹柱22上连接有第二螺母20，主杆13的底端左右对称设置有安装耳17，安装耳17上连接有轴销18，主杆 13的上端的安装耳17上的轴销18从左到右依次穿过安装耳17、第二活动杆 6和安装耳17，主杆13的下端的安装耳17上的轴销18从左到右依次穿过安装耳17、第一活动杆5和安装耳17，轴销18上连接有第一螺母16，该染色机14的型号为PRS-B，该烘干机15的型号为CGF30/SN，该电机27的型号为A8KM566，均为已知并公开的现有技术，使用时，本实用新型中的染色机 14配置有与之匹配的控制器，本实用中的烘干机15配置有与之匹配的控制器，本实用新型中的电机27配置有与之匹配的控制器，本实用新型中的从动辊9 上缠绕有面料。

工作原理：使用时，使用者将第一活动杆5底部的固定板7通过螺丝固定在指定位置上，然后接通电源，使用者打开染色机14，使用者打开烘干机 15，使用者打开电机27使转动轴28转动，使转动轴28上的皮带轮29转动，然后通过皮带主体30带动主动轴1上的皮带主体30转动，然后使主动轴1 转动，然后使主动辊3转动，使第二导辊12转动，使第一导辊2转动，使从动轴8转动，使从动辊9转动，使用者用对第一螺母16施加外力直至使第一螺母16离开轴销18位置，然后使用者对第二活动杆6施加外力使第二活动杆6以轴销18为轴作圆弧运动，直至使第二活动杆6和主杆13形成直角为止，然后使用者按照上述调节第二活动杆6的方式将第一活动杆5调节至合适位置。

综上可得，本实用新型通过设置第一导辊2、主动辊3、第一活动杆5、第二活动杆6、从动辊9、第二导辊12、主杆13、第一螺母16、轴销18、电机27、皮带轮29和皮带主体30结构，解决了目前，面料生产设备的安装方式为横向安装，导致设备占地面积较大和目前，面料生产设备的面积无法进行改变，导致在运输设备时运输效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，包括第一活动杆（5）、第二活动杆（6）、主杆（13）和染色机（14），其特征在于：所述主杆（13）的上端连接有第二活动杆（6），所述主杆（13）的底端连接有第一活动杆（5），所述染色机（14）设置在主杆（13）之间，所述第二活动杆（6）之间设置有从动轴（8），所述第一活动杆（5）的内侧偏上设置有烘干机（15），所述第一活动杆（5）之间设置有主动轴（1），所述主杆（13）的上端左右对称设置有安装耳（17），所述主杆（13）的底端左右对称设置有安装耳（17），所述安装耳（17）上连接有轴销（18），所述主杆（13）的上端的所述安装耳（17）上的所述轴销（18）从左到右依次穿过安装耳（17）、第二活动杆（6）和安装耳（17），所述主杆（13）的下端的所述安装耳（17）上的所述轴销（18）从左到右依次穿过安装耳（17）、第一活动杆（5）和安装耳（17），所述轴销（18）上连接有第一螺母（16）。

2.根据权利要求1所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述第一活动杆（5）的底部连接有固定板（7），所述第二活动杆（6）的顶部连接有固定板（7），所述第一活动杆（5）的左侧设置有电机（27），所述电机（27）的左端连接有转动轴（28），所述转动轴（28）的左端设置有皮带轮（29），所述电机（27）的右端设置有机座（26）。

3.根据权利要求1所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述染色机（14）的内部后侧左右侧壁偏下对称设置有定位槽（25），所述染色机（14）的内部的所述定位槽（25）之间设置有第一导辊（2），所述第一导辊（2）的左右两端对称连接有第二轴承（19），所述第二轴承（19）连接在定位槽（25）的内部，所述染色机（14）的底部左右对称设置有连接板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述染色机（14）的顶端前侧左右两端对称设置有支座（24），所述支座（24）的内侧设置有定位槽（25），所述支座（24）上的所述定位槽（25）之间设置有第二导辊（12），所述第二导辊（12）的左右两端对称连接有第二轴承（19）。

5.根据权利要求1所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述主杆（13）的内侧设置有支撑板（21），所述支撑板（21）的上端设置有外螺纹柱（22），所述外螺纹柱（22）贯穿连接板（23），所述外螺纹柱（22）上连接有第二螺母（20）。

6.根据权利要求1所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述从动轴（8）上设置有从动辊（9），所述从动轴（8）上左右对称设置有第二固定螺母（10），所述主动轴（1）上设置有主动辊（3），所述主动轴（1）上连接有第一固定螺母（4），所述主动轴（1）的左端设置有皮带轮（29），所述皮带轮（29）上设置有皮带主体（30）。

7.根据权利要求6所述的一种超宽全遮光卷帘面料的生产设备，其特征在于：所述主动轴（1）贯穿第一活动杆（5），所述从动轴（8）贯穿第二活动杆（6），所述主动轴（1）上设置有第一轴承（11），所述从动轴（8）上设置有第一轴承（11）。

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