CN216369508U - 一种电解镍板板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材成型技术领域，且公开了一种电解镍板板材成型装置，解决了目前市场上的电解镍板板材成型装置在对板材进行辊压时压辊的位置不能调节、加工成本较高、对较厚板材进行辊压时机器容易损坏、板材输送时没有限位和辊压后的板材薄厚不一的问题，其包括底座和工作台，所述底座上设置有可改变水平位置的电机以及可改变上下位置的二号皮带轮，所述工作台上设置有相对应的输送装置和定辊；本实用新型具有对不同厚度需求的电解镍板板材进行加工、减小辊压后电解镍板的弯曲程度、避免电机超负荷运作对机器造成损坏、可对不同宽度的电解镍板进行限位和使辊压后的电解镍板厚度一致的优点。

Description

一种电解镍板板材成型装置

技术领域

本实用新型属于板材成型技术领域，具体为一种电解镍板板材成型装置。

背景技术

目前在现有板材成型技术中，大多采用大型设备施压成型，尤其是在单层板材成型过程中，更多的也是采用施压成型的方式，随着社会的发展，电解镍板逐渐的应用在工业生产的各个领域，根据需求的不同，电解镍板需要被加工成不同的厚度，此时就需要采用辊压设备对施压成型。

但是目前市场上的电解镍板板材成型装置在对电解镍板进行辊压时压辊的位置不能进行调节，从而一台机器只能对一种厚度的板材进行辊压，机器灵活性差，板材加工成本较高，在对较厚电解镍板进行初次辊压时，机器负荷较大，容易对机器造成损坏，另外电解镍板在输送时，电解镍板两侧没有限位，运输过程中电解镍板容易跑偏，待加工的板材边缘不能同时进入压辊，导致板材边缘辊压时受力不均，辊压后的电解镍板边缘薄厚不一，鉴于以上缺陷，我们提出了一种电解镍板板材成型装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电解镍板板材成型装置，有效的解决了目前市场上的电解镍板板材成型装置在对板材进行辊压时压辊的位置不能调节、加工成本较高、对较厚板材进行辊压时机器容易损坏、板材输送时没有限位和辊压后的板材薄厚不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解镍板板材成型装置，包括从上至下依次设置的底座和工作台，所述底座的左右两端固定连接有两根固定杆，所述工作台的左右两端分别通过两根固定杆与底座固定连接，所述底座和工作台之间设置有电机和滑槽，所述滑槽与底座固定连接，所述电机底部固定连接有滑动设于滑槽内的滑板，且所述滑槽的顶部螺纹连接有可与滑板的顶部相抵接的一号螺杆，所述电机的输出端固定连接有一号皮带轮；

所述底座上还竖直固定设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆相对设置且分别位于工作台的前后两侧，每根所述支撑杆上均转动套接有套筒，每个所述套筒的右侧均螺纹连接有二号螺杆，所述二号螺杆和支撑杆配合可将套筒限位，每个所述套筒的左侧均固定连接有支撑座和活动杆，且两个套筒上的支撑柱平行设置，每个所述活动杆的上端均套设于对应支撑座的左端并可被支撑座的左端限位，每个所述活动杆的下端均固定连接有轴承，两个所述轴承均位于对应支撑座的左端下侧且两个所述轴承之间转动套接有转轴，所述转轴上从前至后并列固定套接有压辊和二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间设置有传动皮带，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过传动皮带传动连接；

所述工作台开设有内腔且其内腔活动套接有定辊，所述定辊位于压辊下方，且压辊和定辊配合可对电解镍板进行辊压。

优选的，所述工作台的内腔还活动套接有若干个水平并排设置的滚筒，若干个所述滚筒均横向设置，电解镍板可从若干个滚筒上输送至压辊和定辊之间进行辊压。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个相对设置的支撑板，所述两个支撑板之间设有两个相对设置的U型槽，每个所述支撑板和U型槽之间均设置有电动推杆，每个所述U型槽均通过电动推杆与支撑板伸缩连接，每个所述U型槽内均并列转动连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮均竖向设置，所述滚轮可对滚筒上输送的电解镍板进行导向。

优选的，所述活动杆的外部活动套接有弹簧，且所述弹簧的上下两侧分别与支撑座的左端底部和轴承的顶部抵接。

优选的，所述定辊的直径略小于压辊的直径。

优选的，所述固定杆数量为两根，两根所述固定杆分别固定设于底座的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型中，通过设置套筒、支撑座、滑槽和滑板配合实现调节压辊底部与定辊顶部之间的距离，在工作时，首先上下移动套筒带动支撑座移动，从而调节压辊底部与定辊顶部之间的距离，待调节好压辊的位置后，拧动二号螺杆将套筒固定，在调节压辊位置的过程中，同步移动滑槽内的滑板，使得电机带动一号皮带轮向左/右移动，从而调整一号皮带轮与二号皮带轮之间的距离，使一号皮带轮和二号皮带轮之间的传动皮带张紧，以此完成调节压辊底部与定辊顶部之间距离的整个过程；启动电机带动一号皮带轮、传动皮带和二号皮带轮转动，在轴承和转轴的配合下使得压辊转动，从而压辊和定辊之间的电解镍板进行辊压，以上设置使得本实用新型可以应对不同厚度电解镍板板材加工的需求。

2)、通过设置电动推杆、U型槽、滚轮和支撑板，启动电动推杆，在工作台顶部支撑板的支撑下，电动推杆推动两个U型槽相互靠近，U型槽带动滚轮移动，使滚轮的侧面压紧在电解镍板的两侧，从而通过改变相对两个滚轮之间的距离来对不同宽度的电解镍板进行限位导向，防止电解镍板在输送过程中跑偏，使得待加工电解镍板的边缘能够同时进入压辊，电解镍板边缘在辊压时均匀受力，从而使得辊压后的电解镍板厚度相同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构的压辊部件三维示意图；

图4为本实用新型结构的U型槽部件三维示意图；

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、一号螺杆；5、电机；6、一号皮带轮；7、传动皮带；8、支撑杆；9、套筒；10、二号螺杆；11、支撑座； 12、活动杆；13、轴承；14、弹簧；15、转轴；16、二号皮带轮；17、压辊； 18、工作台；19、定辊；20、滚筒；21、支撑板；22、电动推杆；23、U型槽；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以图1为例，以垂直于纸面向上为上，以垂直于纸面向下为下，以垂直于纸面向左为左，以垂直于纸面向右为右，以垂直于纸面向内为前，以垂直于纸面向外为后，以左右方向为横向，以上下方向为竖向。

本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括从上至下依次设置的底座1 和工作台18，所述底座1的左右两端固定连接有两根固定杆，所述工作台18 的左右两端分别通过两根固定杆与底座1固定连接，所述底座1和工作台18 之间设置有电机5和具有内腔的滑槽2，所述滑槽2与底座1固定连接，所述电机5底部固定连接有滑动设于滑槽2内腔的滑板3，且所述滑槽2的顶部螺纹连接有可与滑板3的顶部相抵接的一号螺杆4，所述一号螺杆4与滑板3的顶部抵接后可对电机5进行限位，在本实用新型的其他实施例中，可通过调整电机5的重量以及电机5底部与滑槽2之间的摩擦系数，使电机5与滑槽2 之间有足够的摩擦力，进而使电机5在工作中可以固定在滑槽2内，且在需要调整电机5的位置时，只需操作人员手动调整即可，所述电机5的输出端固定连接有一号皮带轮6；

所述底座1上还竖直固定设置有两根支撑杆8，两根所述支撑杆8相对设置且分别位于工作台18的前后两侧，每根所述支撑杆8上均活动套接有套筒 9，每个所述套筒9的右侧均螺纹连接有二号螺杆10，所述二号螺杆10和支撑杆8配合可将套筒9限位，每个所述套筒9的左侧均固定连接有支撑座11 且两个套筒9上的支撑柱11平行设置，每个所述支撑座11上均套接有活动杆12，每个所述活动杆12的上端均位于支撑座11的左端且可被支撑座11的左端限位，每个所述活动杆12的下端均固定连接有轴承13，两个所述轴承 13均位于对应支撑座11的左端下侧且两个所述轴承13之间转动套接有转轴 15，所述转轴15上从前至后并列固定套接有压辊17和二号皮带轮16，所述一号皮带轮6和二号皮带轮16之间设置有传动皮带7，所述一号皮带轮6和二号皮带轮16通过传动皮带7传动连接；

所述工作台18开设有内腔且其内腔活动套接有定辊19，所述定辊19位于压辊17下方，且压辊17和定辊19配合可对电解镍板进行辊压。通过以上设置，使得本实用新型可以调节压辊17底部与定辊19顶部之间的距离，以能够更好的应对不同厚度电解镍板板材加工的需求。

其中，所述工作台18的内腔还活动套接有若干个水平并排设置的滚筒20，若干个所述滚筒20均横向设置，电解镍板可从若干个滚筒20上输送至压辊 17和定辊19之间进行辊压。

其中，所述工作台18的顶部固定连接有两个相对设置的支撑板21，所述两个支撑板21之间设有两个相对设置的U型槽23，每个所述支撑板21和U 型槽23之间均设置有电动推杆22，每个所述U型槽23均通过电动推杆22与支撑板21伸缩连接，所述每个U型槽23内均并列转动连接有若干个滚轮24，若干个所述滚轮24均竖向设置，所述滚轮24可对滚筒20上输送的电解镍板进行导向。

其中，所述活动杆12的外部活动套接有弹簧14，且所述弹簧14的上下两侧分别与支撑座11的左端底部和轴承13的顶部抵接。当遇电解镍板的厚度较大时，在弹簧14和活动杆12的作用下，压辊17可向上移动，避免电机 5超负荷运作对机器造成损坏。

其中，所述定辊19的直径略小于压辊17的直径，将压辊17的直径设置为比定辊19的半径大，可以减小辊压后电解镍板的弯曲程度，便于电解镍板后续的加工。

其中，所述固定杆数量为两根，两根所述固定杆分别固定设于底座1的左右两端，在底座1的左右两端分别设置一根固定杆有利于将工作台18更好地固定在底座1上。

工作原理：工作时，首先上下移动套筒9，使套筒9带动支撑座11上下移动，从而调节压辊17底部与定辊19顶部之间的距离，以应对不同厚度电解镍板板材加工的需求，调整好压辊17的位置后，拧动二号螺杆10，使套筒 9固定在支撑杆8上，从而对压辊17的位置进行固定，在调节压辊17位置的过程中，同步移动滑槽2内的滑板3，使得电机5带动一号皮带轮6左右移动，从而调整一号皮带轮6与二号皮带轮16之间的距离，使传动皮带7张紧，再拧紧一号螺杆4使电机5固定，启动电机5带动一号皮带轮6、传动皮带7和二号皮带轮16转动，在轴承13和转轴15的配合下使得压辊17转动，从而对滚筒20输送过来电解镍板进行辊压，当遇板材厚度较大时，在弹簧14和活动杆12的作用下，压辊17可向上移动，避免电机5超负荷运作对机器造成损坏；

启动电动推杆22，在支撑板21的支撑下，电动推杆22推动两个U型槽 23相互靠近，U型槽23带动滚轮24移动，使滚轮24的侧面压紧在电解镍板的两侧，从而通过改变相对两个滚轮24之间的距离来对不同宽度的电解镍板进行限位导向，防止电解镍板在输送过程中跑偏，使得待加工电解镍板的边缘能够同时进入压辊17，电解镍板的边缘在辊压时均匀受力，使得辊压后的电解镍板厚度相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：包括底座(1)和工作台(18)以及设于底座(1)与工作台(18)之间并用于将工作台(18)固定在底座(1)上的若干根固定杆，所述底座(1)和工作台(18)之间还设置有电机(5)和滑槽(2)，所述滑槽(2)与底座(1)固定连接，所述电机(5)底部固定连接有滑动设于滑槽(2)内的滑板(3)，且所述滑槽(2)的顶部螺纹连接有可与滑板(3)的顶部相抵接的一号螺杆(4)，所述电机(5)的输出端固定连接有一号皮带轮(6)；

所述底座(1)上还竖直固定设置有两根支撑杆(8)，两根所述支撑杆(8)相对设置且分别位于工作台(18)的前后两侧，每根所述支撑杆(8)上均转动套接有套筒(9)，每个所述套筒(9)的右侧均螺纹连接有二号螺杆(10)，所述二号螺杆(10)和支撑杆(8)配合可将套筒(9)限位，每个所述套筒(9)的左侧均固定连接有支撑座(11)和活动杆(12)，且两个套筒(9)上的支撑座(11)平行设置，每个所述活动杆(12)的上端均套设于对应支撑座(11)的左端并可被支撑座(11)的左端限位，每个所述活动杆(12)的下端均固定连接有轴承(13)，两个所述轴承(13)均位于对应支撑座(11)的左端下侧且两个所述轴承(13)之间转动套接有转轴(15)，所述转轴(15)上从前至后并列固定套接有压辊(17)和二号皮带轮(16)，所述一号皮带轮(6)和二号皮带轮(16)之间设置有传动皮带(7)，所述一号皮带轮(6)和二号皮带轮(16)通过传动皮带(7)传动连接；

所述工作台(18)开设有内腔且其内腔活动套接有定辊(19)，所述定辊(19)位于压辊(17)下方，且压辊(17)和定辊(19)配合可对电解镍板进行辊压。

2.根据权利要求1所述的一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：所述工作台(18)的内腔还活动套接有若干个水平并排设置的滚筒(20)，若干个所述滚筒(20)均横向设置，电解镍板可从若干个滚筒(20)上输送至压辊(17)和定辊(19)之间进行辊压。

3.根据权利要求1所述的一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：所述工作台(18)的顶部固定连接有两个相对设置的支撑板(21)，两个所述支撑板(21)之间设有两个相对设置的U型槽(23)，每个所述支撑板(21)和U型槽(23)之间均设置有电动推杆(22)，每个所述U型槽(23)均通过电动推杆(22)与支撑板(21)伸缩连接，每个所述U型槽(23)内均并列转动连接有若干个滚轮(24)，若干个所述滚轮(24)均竖向设置，所述滚轮(24)可对滚筒(20)上输送的电解镍板进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：所述活动杆(12)的外部活动套接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)的上下两侧分别与支撑座(11)的左端底部和轴承(13)的顶部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：所述定辊(19)的直径略小于压辊(17)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电解镍板板材成型装置，其特征在于：所述固定杆数量为两根，两根所述固定杆分别固定设于底座(1) 的左右两端。

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