CN214086631U - 一种板材加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用自动上料装置，包括支撑板，支撑板中心内侧壁与固定板外侧面固定连接，固定板内侧壁与连接杆外侧面固定连接，连接杆与第一液压杆中部转动连接，第一液压杆底端内壁与液压连接轴中部外表面转动连接。该板材加工用自动上料装置，通过底部滚轮将上料装置推动到指定位置上，便于对板材加工上料，打开第一液压杆的开关，液压杆伸出推动T型连接件右端向上移动，带动支撑台升高，当到达指定高度时，第二液压杆缩回，带动支撑台慢慢发生倾斜，使支撑台上的板材通过缺口滑落到加工平台上，避免人工搬运，从而解决了该上料架不能自动化上料，需要人工进行辅助的问题。

Description

一种板材加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用自动上料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。板材需要经过机器设备加工后形成产品。板材在上料的过程中，需要人工将板材搬运并放入机器设备中进行加工，劳动强度大，比较费力。

中国专利公告号CN211072779U提出了一种板材加工上料架，包括底座，所述底座上方安装有水平的支撑台，所述支撑台的上端面开设有若干均匀分布的第一安装槽，所述第一安装槽内滚动嵌套有第一滚珠，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽内，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽外。本实用新型能够便于将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力，该实用新型适用于铝单板的加工，但是该上料架不能自动化上料，需要人工进行辅助。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用自动上料装置，解决了上料架不能自动化上料，需要人工进行辅助的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板中心内侧壁与固定板外侧面固定连接，所述固定板内侧壁与连接杆外侧面固定连接，所述连接杆与第一液压杆中部转动连接，所述第一液压杆底端内壁与液压连接轴中部外表面转动连接，所述液压连接轴前端穿过T型连接件左端背面，所述T型连接件背面中部被第一转轴前端穿过，所述第一转轴前端与支撑固定杆左端内壁转动连接，所述支撑固定杆左侧面与支撑板右侧面固定连接，所述支撑固定杆正面右侧与支撑架背面顶端固定连接，所述T型连接件右端背面被第三转轴前端穿过，所述第三转轴外表面与支撑块底端内壁转动连接，所述T型连接件底端背面被第二转轴前端穿过，所述第二转轴中部外表面与第二液压杆右端内壁转动连接，所述支撑固定杆右端背面被第一转动杆前端穿过，所述第一转动杆前侧外表面与转动杆连接件顶端内壁转动连接，所述转动杆连接件底端背面被第二转动杆前端穿过，所述第二转动杆中部外表面与第二液压杆右端内壁转动连接，所述转动杆连接件右端通过第三转动杆与连杆底端转动连接，所述连杆顶端通过联动杆与连接块转动连接，所述连接块顶部与支撑台底部固定连接，所述支撑台底部内壁与支撑块顶端外表面相接触。

优选的，所述固定板、T型连接件、支撑固定杆、支撑块、转动杆连接件和连杆以第二液压杆为中心呈对称分布。

优选的，所述支撑台底部左端开设有空腔，所述支撑台底部空腔形状与支撑块顶端相匹配。

优选的，两组所述固定板之间设置有限位板，所述支撑块的高度与连杆的高度相等。

优选的，所述支撑板与支撑架之间连接有支撑柱，支撑板和支撑架底端均连接有滚轮。

优选的，所述支撑台顶部设置有三组限位块，所述支撑台顶部右侧没有设置限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材加工用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该板材加工用自动上料装置，通过底部滚轮将上料装置推动到指定位置上，便于对板材加工上料，打开第一液压杆的开关，液压杆伸出推动T型连接件右端向上移动，带动支撑台升高，当到达指定高度时，第二液压杆缩回，带动支撑台慢慢发生倾斜，使支撑台上的板材通过缺口滑落到加工平台上，避免人工搬运，从而解决了该上料架不能自动化上料，需要人工进行辅助的问题。

2、该板材加工用自动上料装置，通过固定板、T型连接件、支撑固定杆、支撑块、转动杆连接件和连杆以第二液压杆为中心呈对称分布，便于支撑支撑台，通过支撑台底部左端开设有空腔，支撑台底部空腔形状与支撑块顶端相匹配，便于更换支撑台，通过两组固定板之间设置有限位板，为了使支撑台两侧高度相灯，支撑块的高度与连杆的高度相等，便于对第一液压杆限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一液压杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑台结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、连接杆；4、第一液压杆；5、液压连接轴；6、T型连接件；7、第一转轴；8、支撑固定杆；9、第二转轴；10、第三转轴；11、支撑架；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、转动杆连接件；15、连杆；16、联动杆；17、第三转动杆；18、支撑块；19、支撑台； 20、第二液压杆；21、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1中心内侧壁与固定板2外侧面固定连接，固定板2内侧壁与连接杆3外侧面固定连接，连接杆3与第一液压杆4中部转动连接，第一液压杆4底端内壁与液压连接轴5中部外表面转动连接，液压连接轴5前端穿过T型连接件6左端背面，T型连接件6背面中部被第一转轴7 前端穿过，第一转轴7前端与支撑固定杆8左端内壁转动连接，支撑固定杆8 左侧面与支撑板1右侧面固定连接，支撑固定杆8正面右侧与支撑架11背面顶端固定连接，T型连接件6右端背面被第三转轴10前端穿过，第三转轴10 外表面与支撑块18底端内壁转动连接，T型连接件6底端背面被第二转轴9 前端穿过，第二转轴9中部外表面与第二液压杆20右端内壁转动连接，支撑固定杆8右端背面被第一转动杆12前端穿过，第一转动杆12前侧外表面与转动杆连接件14顶端内壁转动连接，转动杆连接件14底端背面被第二转动杆13前端穿过，第二转动杆13中部外表面与第二液压杆20右端内壁转动连接，转动杆连接件14右端通过第三转动杆17与连杆15底端转动连接，连杆 15顶端通过联动杆16与连接块21转动连接，连接块21顶部与支撑台19底部固定连接，支撑台19底部内壁与支撑块18顶端外表面相接触。

具体的，为了便于支撑支撑台19，固定板2、T型连接件6、支撑固定杆8、支撑块18、转动杆连接件14和连杆15以第二液压杆20为中心呈对称分布，使支撑台19受力更加均匀，避免工作时发生故障。

具体的，为了便于更换支撑台19，支撑台19底部左端开设有空腔，支撑台19底部空腔形状与支撑块18顶端相匹配，便于更换不同尺寸的支撑台19，拆卸更加方便快捷。

具体的，为了便于对第一液压杆4限位，两组固定板2之间设置有限位板，为了使支撑台19两侧高度相灯，支撑块18的高度与连杆15的高度相等，为了使第一液压杆4伸缩到一定程度使带动支撑台19倾斜，使板材从支撑台 19上滑落。

具体的，为了便于固定支撑架11，支撑板1与支撑架11之间连接有支撑柱，为了便于移动装置支撑板1和支撑架11底端均连接有滚轮，使上料装置更加稳定，且便于移动到合适的位置。

具体的，为了避免板材从其他位置滑落，支撑台19顶部设置有三组限位块，支撑台19顶部右侧没有设置限位块，使板材由支撑台19右侧的缺口处滑落。

工作原理：通过底部滚轮将上料装置运送到加工平台旁边，打开第一液压杆4的开关，液压杆伸出推动T型连接件6左端向下移动，使T型连接件6 右端和转动杆连接件14右端同时向上移动，带动支撑台19升高，当到达指定高度时，第二液压杆20回缩，使转动杆连接件14向下移动，带动支撑台 19慢慢向下倾斜，使支撑台19上的板材顺利通过缺口滑落到加工平台上。

综上所述，该板材加工用自动上料装置，通过底部滚轮将上料装置推动到指定位置上，便于对板材加工上料，打开第一液压杆4的开关，液压杆伸出推动T型连接件6右端向上移动，带动支撑台19升高，当到达指定高度时，第二液压杆20缩回，带动支撑台19慢慢发生倾斜，使支撑台19上的板材通过缺口滑落到加工平台上，避免人工搬运，从而解决了该上料架不能自动化上料，需要人工进行辅助的问题，通过固定板2、T型连接件6、支撑固定杆8、支撑块18、转动杆连接件14和连杆15以第二液压杆20为中心呈对称分布，便于支撑支撑台19，通过支撑台19底部左端开设有空腔，支撑台19底部空腔形状与支撑块18顶端相匹配，便于更换支撑台19，通过两组固定板2 之间设置有限位板，为了使支撑台19两侧高度相灯，支撑块18的高度与连杆15的高度相等，便于对第一液压杆4限位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用自动上料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)中心内侧壁与固定板(2)外侧面固定连接，所述固定板(2)内侧壁与连接杆(3)外侧面固定连接，所述连接杆(3)与第一液压杆(4)中部转动连接，所述第一液压杆(4)底端内壁与液压连接轴(5)中部外表面转动连接，所述液压连接轴(5)前端穿过T型连接件(6)左端背面，所述T型连接件(6)背面中部被第一转轴(7)前端穿过，所述第一转轴(7)前端与支撑固定杆(8)左端内壁转动连接，所述支撑固定杆(8)左侧面与支撑板(1)右侧面固定连接，所述支撑固定杆(8)正面右侧与支撑架(11)背面顶端固定连接，所述T型连接件(6)右端背面被第三转轴(10)前端穿过，所述第三转轴(10)外表面与支撑块(18)底端内壁转动连接，所述T型连接件(6)底端背面被第二转轴(9)前端穿过，所述第二转轴(9)中部外表面与第二液压杆(20)右端内壁转动连接，所述支撑固定杆(8)右端背面被第一转动杆(12)前端穿过，所述第一转动杆(12)前侧外表面与转动杆连接件(14)顶端内壁转动连接，所述转动杆连接件(14)底端背面被第二转动杆(13)前端穿过，所述第二转动杆(13)中部外表面与第二液压杆(20)右端内壁转动连接，所述转动杆连接件(14)右端通过第三转动杆(17)与连杆(15)底端转动连接，所述连杆(15)顶端通过联动杆(16)与连接块(21)转动连接，所述连接块(21)顶部与支撑台(19)底部固定连接，所述支撑台(19)底部内壁与支撑块(18)顶端外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定板(2)、T型连接件(6)、支撑固定杆(8)、支撑块(18)、转动杆连接件(14)和连杆(15)以第二液压杆(20)为中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑台(19)底部左端开设有空腔，所述支撑台(19)底部空腔形状与支撑块(18)顶端相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动上料装置，其特征在于：两组所述固定板(2)之间设置有限位板，所述支撑块(18)的高度与连杆(15)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)与支撑架(11)之间连接有支撑柱，支撑板(1)和支撑架(11)底端均连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑台(19)顶部设置有三组限位块，所述支撑台(19)顶部右侧没有设置限位块。

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