CN116728678A - 一种汽车塑料零部件生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件技术领域，且公开了一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿，固定安装在所述固定板顶部的加工仓，固定安装在所述加工仓表面的玻璃板，通过玻璃板可以有效的观察到加工仓内部的加工情况，以及设置在所述固定板侧壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板内壁位置的加工机构，所述固定板的侧壁位置安装有辅助机构。本发明解决了现有装置通过承托板对塑料原料的位置进行运输，塑料原料是直接掉落到承托板上表面的，承托板侧壁没有设置防护装置，塑料原料掉落到承托板上表面的时候，容易出现掉落的情况，进一步降低装置工作效率的问题。

Description

一种汽车塑料零部件生产用上料机

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，具体为一种汽车塑料零部件生产用上料机。

背景技术

汽车塑料零部件在通常情况下是指除汽车机架以外的所有塑料零件和塑料部件，统称为汽车用塑料零部件塑料在汽车上的应用十分广泛，通常一部整车的塑料零部件按功能用途可大体划分为内饰（装）件、外饰（装）件和结构功能件，汽车塑料零部件在生产过程中通常需要使用冲压模具对汽车零部件进行压塑成型，使汽车零部件能够构成汽车配件加工整体，因此就会使用到汽车塑料零部件生产用上料机；

如中国专利CN218399111U所公开一种汽车塑料零部件生产用上料机，该装置通过输送带用于对塑料原料进行批量传输，在机体顶部开设槽口，在机体内部设置承托板，承托板固定安装在连接板上，连接板通过升降机构可升降调节，进而通过将承托板抬升至槽口侧，由输送带上输送的原料通过槽口落在承托板上；

但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过承托板对塑料原料的位置进行运输，塑料原料是直接掉落到承托板上表面的，承托板侧壁没有设置防护装置，塑料原料掉落到承托板上表面的时候，容易出现掉落的情况，进一步降低装置工作效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种汽车塑料零部件生产用上料机，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括固定板，

固定安装在所述固定板底部的支撑腿；

固定安装在所述固定板顶部的加工仓；

固定安装在所述加工仓表面的玻璃板，通过玻璃板可以有效的观察到加工仓内部的加工情况；

以及设置在所述固定板侧壁位置的加工组件；

所述加工组件包括安装在固定板内壁位置的加工机构；

所述固定板的侧壁位置安装有辅助机构；

所述固定板的内侧位置安装有调节机构，所述调节机构位于加工机构的底部位置，所述调节机构位于辅助机构的底部位置。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在固定板的底部四角位置，支撑腿可以有效对装置整体的位置进行支撑的作用。

优选的，所述辅助机构包括运输辊和液压伸缩杆，所述运输辊安装在加工仓的顶部，所述运输辊的表面传动安装有传动带，运输辊可以有效带动传动带进行转动，有效对加工物件的位置进行移动。

优选的，所述液压伸缩杆固定安装在加工仓的内壁，所述液压伸缩杆的底部传动安装有压模，所述压模的底部位置接触设置有定模板，通过液压伸缩杆可以带动压模的位置进行调节，压模和定模板可以有效对物料进行加工的目的。

优选的，所述定模板的侧壁与加工仓的内壁固定连接，所述定模板的底部固定安装有三角支架，所述三角支架的底部与加工仓的内侧底部固定连接，通过三角支架可以有效的对定模板的位置进行支撑的作用。

优选的，所述三角支架的数量有两个，两个所述三角支架的形状大小均相等，两个所述三角支架分别以定模板前后中间面对称设置。

优选的，所述加工机构包括防护板，所述防护板固定安装在加工仓的内侧底部，所述防护板的内壁滑动安装有矩形座，所述矩形座之间固定安装有立柱，所述立柱的表面套接安装有旋转块，所述旋转块的底部固定安装有铰接板，所述铰接板的侧壁位置设置有气缸，所述气缸的底部与移动板的顶部固定连接，所述气缸通过输出端的伸缩杆传动安装有推块，所述推块的侧壁与铰接板的侧壁滑动连接。

优选的，所述矩形座的数量有两个，两个所述矩形座的侧壁与防护板的内壁滑动连接，所述防护板的内壁与加工仓的顶部连通设置。

优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在加工仓的内侧底部，所述伺服电机通过输出端的转轴传动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动安装有顶板，所述顶板的侧壁与加工仓的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面安装有套接块，所述套接块的侧壁固定安装有移动板，所述伺服电机通过输出的转轴传动安装有皮带，所述皮带的另一端安装传动安装有转杆，所述转杆的底部与加工仓的内壁转动连接，所述转杆的表面固定安装有扇叶，转杆转动的时候，可以有效带动扇叶的位置进行转动。

优选的，所述移动板的侧壁与防护板的内壁滑动连接，所述移动板的顶部与矩形座的底部固定连接，所述移动板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部安装有连接底座所述连接底座的内壁与滑杆的侧壁滑动连接，所述连接底座的底部与加工仓的内壁底部固定连接，所述套接块的内壁与螺纹杆的侧壁螺纹连接螺纹杆转动的时候，可以有效带动套接块的位置进行移动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过操作人员对塑料原料加入到加工仓内部的时候，物料在防护板、移动板、铰接板、气缸、推块、旋转块、立柱的共同作用下，此时推块就可以对移动板表面的物料位置进行移动，有效的将物料推动到定模板的表面，物料在运输的时候，不会出现掉落的情况，解决了现有装置通过承托板对塑料原料的位置进行运输，塑料原料是直接掉落到承托板上表面的，承托板侧壁没有设置防护装置，塑料原料掉落到承托板上表面的时候，容易出现掉落的情况，进一步降低装置工作效率的问题。

（2）、本发明通过操作人员通过运输辊和传动带的共同作用下，可以对物料进行初步的运输，操作人员对液压伸缩杆进行开启，在压模、定模板的共同作用下，可以对物料的位置进行加工，三角支架可以有效的对定模板的位置进行支撑，有效提高装置整体的工作效率。

（3）、本发明通过操作人员对伺服电机进行开启，伺服电机在皮带、转杆和扇叶的共同作用下，有效对内部电器元件进行有效降温，有效提高内部电器元件的使用寿命。

（4）、本发明通过伺服电机在螺纹杆、套接块的作用下，可以对移动板的位置进行任意调节，移动板位置移动的时候，滑杆会始终在连接底座的内部进行滑动，有效提高移动板位置移动时候的稳定性，便于操作人员更好的对装置进行使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明辅助机构的结构示意图；

图3为本发明调节机构的结构示意图；

图4为本发明正视剖面结构示意图；

图5为本发明图2中A的局部放大图；

图6为本发明图3中A的局部放大图。

图中：1、固定板；2、支撑腿；3、加工仓；4、加工组件；41、加工机构；411、气缸；412、防护板；413、推块；414、立柱；415、矩形座；416、旋转块；417、铰接板；42、调节机构；421、伺服电机；422、顶板；423、螺纹杆；424、套接块；425、移动板；426、转杆；427、皮带；428、扇叶；429、连接底座；4220、滑杆；43、辅助机构；431、液压伸缩杆；432、压模；433、定模板；434、三角支架；436、运输辊；437、传动带；5、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括固定板1，

固定安装在固定板1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别固定安装在固定板1的底部四角位置，支撑腿2可以有效对装置整体的位置进行支撑的作用；

固定安装在固定板1顶部的加工仓3；

固定安装在加工仓3表面的玻璃板5，通过玻璃板5可以有效的观察到加工仓3内部的加工情况；

以及设置在固定板1侧壁位置的加工组件4；

加工组件4包括安装在固定板1内壁位置的加工机构41，加工机构41包括防护板412，防护板412固定安装在加工仓3的内侧底部，防护板412的内壁滑动安装有矩形座415，矩形座415之间固定安装有立柱414，立柱414的表面套接安装有旋转块416，旋转块416的底部固定安装有铰接板417，铰接板417的侧壁位置设置有气缸411，气缸411的底部与移动板425的顶部固定连接，气缸411通过输出端的伸缩杆传动安装有推块413，推块413的侧壁与铰接板417的侧壁滑动连接，矩形座415的数量有两个，两个矩形座415的侧壁与防护板412的内壁滑动连接，防护板412的内壁与加工仓3的顶部连通设置，通过操作人员对塑料原料加入到加工仓3内部的时候，物料在防护板412、移动板425、铰接板417、气缸411、推块413、旋转块416、立柱414的共同作用下，此时推块413就可以对移动板425表面的物料位置进行移动，有效的将物料推动到定模板433的表面，物料在运输的时候，不会出现掉落的情况，解决了现有装置通过承托板对塑料原料的位置进行运输，塑料原料是直接掉落到承托板上表面的，承托板侧壁没有设置防护装置，塑料原料掉落到承托板上表面的时候，容易出现掉落的情况，进一步降低装置工作效率的问题；

操作人员对塑料原料加入到加工仓3内部的时候，物料首先掉落通过防护板412对物料的侧壁位置进行防护，物料掉落到移动板425上表面的时候，铰接板417还可以对物料的位置进行防护，随后就可以直接对气缸411进行开启，气缸411通过输出端的伸缩杆带动推块413的位置进行移动，推块413移动的时候，还会对铰接板417的侧壁进行挤压，铰接板417有效带动旋转块416在立柱414的表面进行转动，此时推块413就可以对移动板425表面的物料位置进行移动，有效的将物料推动到定模板433的表面；

实施例2

在实施例1的基础上，固定板1的侧壁位置安装有辅助机构43，辅助机构43包括运输辊436和液压伸缩杆431，运输辊436安装在加工仓3的顶部，运输辊436的表面传动安装有传动带437，运输辊436可以有效带动传动带437进行转动，有效对加工物件的位置进行移动，（运输辊436的动力来源为驱动电机，为现有公开技术，因此未在图中进行画出），液压伸缩杆431固定安装在加工仓3的内壁，液压伸缩杆431的底部传动安装有压模432，压模432的底部位置接触设置有定模板433，通过液压伸缩杆431可以带动压模432的位置进行调节，压模432和定模板433可以有效对物料进行加工，定模板433的侧壁与加工仓3的内壁固定连接，定模板433的底部固定安装有三角支架434，三角支架434的底部与加工仓3的内侧底部固定连接，通过三角支架434可以有效的对定模板433的位置进行支撑的作用，三角支架434的数量有两个，两个三角支架434的形状大小均相等，两个三角支架434分别以定模板433前后中间面对称设置，通过操作人员通过运输辊436和传动带437的共同作用下，可以对物料进行初步的运输，操作人员对液压伸缩杆431进行开启，在压模432、定模板433的共同作用下，可以对物料的位置进行加工，三角支架434可以有效的对定模板433的位置进行支撑，有效提高装置整体的工作效率；

操作人员通过运输辊436和传动带437的共同作用下，可以对物料进行初步的运输，操作人员对液压伸缩杆431进行开启的时候，可以有效带动压模432的位置进行移动，压模432和定模板433的共同作用下物料进行快速加工，三角支架434可以有效的对定模板433的位置进行支撑；

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，固定板1的内侧位置安装有调节机构42，调节机构42位于加工机构41的底部位置，调节机构42位于辅助机构43的底部位置，调节机构42包括伺服电机421，伺服电机421固定安装在加工仓3的内侧底部，伺服电机421通过输出端的转轴传动安装有螺纹杆423，螺纹杆423的顶部转动安装有顶板422，顶板422的侧壁与加工仓3的内壁固定连接，螺纹杆423的表面安装有套接块424，套接块424的侧壁固定安装有移动板425，伺服电机421通过输出的转轴传动安装有皮带427，皮带427的另一端安装传动安装有转杆426，转杆426的底部与加工仓3的内壁转动连接，转杆426的表面固定安装有扇叶428，转杆426转动的时候，可以有效带动扇叶428的位置进行转动，移动板425的侧壁与防护板412的内壁滑动连接，通过伺服电机421在螺纹杆423、套接块424的作用下，可以对移动板425的位置进行任意调节，移动板425位置移动的时候，滑杆4220会始终在连接底座429的内部进行滑动，有效提高移动板425位置移动时候的稳定性，便于操作人员更好的对装置进行使用，移动板425的顶部与矩形座415的底部固定连接，移动板425的底部固定安装有滑杆4220，滑杆4220的底部安装有连接底座429连接底座429的内壁与滑杆4220的侧壁滑动连接，连接底座429的底部与加工仓的内壁底部固定连接，套接块424的内壁与螺纹杆423的侧壁螺纹连接螺纹杆423转动的时候，可以有效带动套接块424的位置进行移动，通过操作人员对伺服电机421进行开启，伺服电机421在皮带427、转杆426和扇叶428的共同作用下，有效对内部电器元件进行有效降温，有效提高内部电器元件的使用寿命；

操作人员对伺服电机421进行开启，伺服电机421通过输出端的转轴带动皮带427的位置进行转动，皮带427进一步带动转杆426进行转动，转杆426进一步带动扇叶428进行转动，有效对内部电器元件进行有效降温，伺服电机421还会带动螺纹杆423的位置进行转动，螺纹杆423与套接块424为螺纹连接，螺纹杆423转动的时候，就可以带动套接块424的位置进行移动，套接块424进一步带动移动板425的位置进行移动，便于对物料进行上下位置的移动，移动板425移动的时候，还会带动滑杆4220在连接底座429的内部进行滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括固定板（1），

固定安装在所述固定板（1）底部的支撑腿（2）；

固定安装在所述固定板（1）顶部的加工仓（3）；

固定安装在所述加工仓（3）表面的玻璃板（5）；

以及设置在所述固定板（1）侧壁位置的加工组件（4）；其特征在于：

所述加工组件（4）包括安装在固定板（1）内壁位置的加工机构（41）；

所述固定板（1）的侧壁位置安装有辅助机构（43）；

所述固定板（1）的内侧位置安装有调节机构（42），所述调节机构（42）位于加工机构（41）的底部位置，所述调节机构（42）位于辅助机构（43）的底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）的形状大小均相等，四个所述支撑腿（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述辅助机构（43）包括运输辊（436）和液压伸缩杆（431），所述运输辊（436）安装在加工仓（3）的顶部，所述运输辊（436）的表面传动安装有传动带（437）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述液压伸缩杆（431）固定安装在加工仓（3）的内壁，所述液压伸缩杆（431）的底部传动安装有压模（432），所述压模（432）的底部位置接触设置有定模板（433）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述定模板（433）的侧壁与加工仓（3）的内壁固定连接，所述定模板（433）的底部固定安装有三角支架（434），所述三角支架（434）的底部与加工仓（3）的内侧底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述三角支架（434）的数量有两个，两个所述三角支架（434）的形状大小均相等，两个所述三角支架（434）分别以定模板（433）前后中间面对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述加工机构（41）包括防护板（412），所述防护板（412）固定安装在加工仓（3）的内侧底部，所述防护板（412）的内壁滑动安装有矩形座（415），所述矩形座（415）之间固定安装有立柱（414），所述立柱（414）的表面套接安装有旋转块（416），所述旋转块（416）的底部固定安装有铰接板（417），所述铰接板（417）的侧壁位置设置有气缸（411），所述气缸（411）的底部与移动板（425）的顶部固定连接，所述气缸（411）通过输出端的伸缩杆传动安装有推块（413），所述推块（413）的侧壁与铰接板（417）的侧壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述矩形座（415）的数量有两个，两个所述矩形座（415）的侧壁与防护板（412）的内壁滑动连接，所述防护板（412）的内壁与加工仓（3）的顶部连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述调节机构（42）包括伺服电机（421），所述伺服电机（421）固定安装在加工仓（3）的内侧底部，所述伺服电机（421）通过输出端的转轴传动安装有螺纹杆（423），所述螺纹杆（423）的顶部转动安装有顶板（422），所述顶板（422）的侧壁与加工仓（3）的内壁固定连接，所述螺纹杆（423）的表面安装有套接块（424），所述套接块（424）的侧壁固定安装有移动板（425），所述伺服电机（421）通过输出的转轴传动安装有皮带（427），所述皮带（427）的另一端安装传动安装有转杆（426），所述转杆（426）的底部与加工仓（3）的内壁转动连接，所述转杆（426）的表面固定安装有扇叶（428）。

10.根据权利要求9所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述移动板（425）的侧壁与防护板（412）的内壁滑动连接，所述移动板（425）的顶部与矩形座（415）的底部固定连接，所述移动板（425）的底部固定安装有滑杆（4220），所述滑杆（4220）的底部安装有连接底座（429）所述连接底座（429）的内壁与滑杆（4220）的侧壁滑动连接，所述连接底座（429）的底部与加工仓的内壁底部固定连接，所述套接块（424）的内壁与螺纹杆（423）的侧壁螺纹连接。