CN218399111U - 一种汽车塑料零部件生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括机体，机体的顶部开设有槽口，机体的顶部固定安装用于输送塑料原料的输送带，输送带的一端位于槽口上方，机体的内部设置有连接板，连接板的一端固定连接有承托板，连接板的顶部固定安装有电推杆，电推杆的一端固定连接有推板，机体内部固定安装有用于对连接板升降调节的升降机构，机体的内部设置有冲压机构，本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，该一种汽车塑料零部件生产用上料机，解决了现有的汽车塑料零部件冲压上料时大多是通过人工上料，增加人员劳动强度，同时具有一定风险，以及手动上料效率慢的问题，有利于工厂的批量化生产，生产效率高。

Description

一种汽车塑料零部件生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车塑料零部件生产用上料机。

背景技术

汽车塑料零部件在生产过程中通常需要使用冲压模具对汽车零部件进行压塑成型，使汽车零部件能够构成汽车配件加工整体，完成汽车的生产。

现有汽车零部件的冲压加工需要将汽车零部件手动放置在冲压模具上实现上料进而进行加工，但是在对汽车零部件批量加工时，由于汽车零部件数量众多，采用手动上料一方面增加了加工人员的劳动强度，同时具有一定的风险性，一方面手动上料效率慢，不利用工厂化的批量生产，造成汽车塑料零部件加工效率低下，为此，亟需一种汽车塑料零部件生产用上料机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车塑料零部件生产用上料机，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括机体，所述机体的顶部开设有槽口，所述机体的顶部固定安装用于输送塑料原料的输送带，所述输送带的一端位于槽口上方，所述机体的内部设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有承托板，所述连接板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有推板，所述机体内部固定安装有用于对连接板升降调节的升降机构，所述机体的内部设置有冲压机构，所述机体的正面固定安装有透明检修门。

优选的，所述输送带的两端内部转动安装有转动辊轴，所述转动辊轴一侧设置有电机，所述转动辊轴固定安装在所述电机的输出端，所述转动辊轴通过所述电机驱动转动。

优选的，所述承托板位于槽口正下方，所述电推杆水平安装且延伸至承托板上表面，所述电推杆通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述升降机构包括丝杆，所述丝杆一端通过轴承与机体内壁转动连接，另一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮一侧通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定安装在电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固定连接有滑板，所述滑板与机体内壁接触且与机体内壁滑动连接，所述螺纹套筒与连接板固定连接。

优选的，所述电机固定安装在机体内部，所述电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述冲压机构包括固定安装在机体内部的定模，所述定模的顶部开设有模型腔，所述定模的上方设置有固定安装在机体内部顶壁的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有压模。

有益效果

本实用新型提供了一种汽车塑料零部件生产用上料机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该一种汽车塑料零部件生产用上料机，通过在机体上设置输送带，通过输送带用于对塑料原料进行批量传输，在机体顶部开设槽口，在机体内部设置承托板，承托板固定安装在连接板上，连接板通过升降机构可升降调节，进而通过将承托板抬升至槽口侧，由输送带上输送的原料通过槽口落在承托板上，同时承托板可升降，承托板接收塑料原料后自动降下，在机体内部设置冲压机构，将承托板降至与定模在同一水平线上，通过启动连接板上电推杆，带动推板将承托板推至定模上的模型腔内部，进而实现塑料原料上料至冲压机构上进行冲压塑模，解决了现有的汽车塑料零部件冲压上料时大多是通过人工上料，增加人员劳动强度，同时具有一定风险，以及手动上料效率慢的问题，本实用新型通过设置输送带以及升降机构和电推杆可实现自动化的输料上料，进而利于工厂的批量化生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作原理示意图。

图中：1、机体；11、槽口；2、输送带；21、转动辊轴；3、连接板；4、承托板；5、电推杆；6、推板；7、升降机构；71、丝杆；72、轴承；73、从动带轮；74、主动带轮；75、电机；76、螺纹套筒；77、滑板；8、冲压机构；81、定模；82、模型腔；83、液压伸缩杆；84、压模；9、透明检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括机体1，机体1的顶部开设有槽口11，机体1的顶部固定安装用于输送塑料原料的输送带2，输送带2的一端位于槽口11上方，机体1的内部设置有连接板3，连接板3的一端固定连接有承托板4，连接板3的顶部固定安装有电推杆5，电推杆5的一端固定连接有推板6，机体1内部固定安装有用于对连接板3升降调节的升降机构7，机体1的内部设置有冲压机构8，机体1的正面固定安装有透明检修门9。

实施例二：

一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括机体1，机体1的顶部开设有槽口11，机体1的顶部固定安装用于输送塑料原料的输送带2，输送带2的两端内部转动安装有转动辊轴21，转动辊轴21一侧设置有电机，转动辊轴21固定安装在电机的输出端，转动辊轴21通过电机驱动转动，转动辊轴21转动带动输送带2转动，进而可对放置在输送带2上的塑料原料进行批量输送；输送带2的一端位于槽口11上方，机体1的内部设置有连接板3，连接板3的一端固定连接有承托板4，连接板3的顶部固定安装有电推杆5，电推杆5的一端固定连接有推板6，承托板4位于槽口11正下方，电推杆5水平安装且延伸至承托板4上表面，电推杆5通过导线与外部电源电性连接，电推杆5通过电力驱动，进而塑料原料落在承托板4上后，通过电推杆5推动推板6移动可将承托板4上塑料原料推至定模81上开设的模型腔82内部完成自动化上料；机体1内部固定安装有用于对连接板3升降调节的升降机构7，升降机构7包括丝杆71，丝杆71一端通过轴承72与机体1内壁转动连接，另一端固定连接有从动带轮73，从动带轮73一侧通过皮带传动连接有主动带轮74，主动带轮74固定安装在电机75的输出端，丝杆71上螺纹连接有螺纹套筒76，螺纹套筒76一侧固定连接有滑板77，滑板77与机体1内壁接触且与机体1内壁滑动连接，螺纹套筒76与连接板3固定连接，电机75固定安装在机体1内部，电机75通过导线与外部电源电性连接，启动电机75驱动主动带轮74转动，利用主动带轮74与从动带轮73皮带传动连接带动从动带轮73转动进而带动丝杆71转动，通过螺纹套筒76与丝杆71螺纹传动带动螺纹套筒76上下移动，进而带动连接板3和承托板4上下移动；机体1的内部设置有冲压机构8，冲压机构8包括固定安装在机体1内部的定模81，定模81的顶部开设有模型腔82，定模81的上方设置有固定安装在机体1内部顶壁的液压伸缩杆83，液压伸缩杆83底端固定安装有压模84，塑料原料进入模型腔82内部后，利用液压伸缩杆83伸缩带动压模84下移至模型腔82内，可对模型腔82内的塑料原料压塑成型，实现塑料零部件的加工成型；机体1的正面固定安装有透明检修门9，便于对机体1内部进行查看同时方便后期检修与维护。

该一种汽车塑料零部件生产用上料机使用时，塑料原料放置在输送带2上，利用转动辊轴21带动输送带2转动通过输送带2对塑料原料进行批量传输，在机体1顶部开设槽口11，在机体1内部设置承托板4，承托板4固定安装在连接板3上，连接板3通过升降机构7可升降调节，进而通过将承托板4抬升至槽口11侧，由输送带2上输送的原料通过槽口11落在承托板4上，同时承托板4可升降，承托板4接收塑料原料后自动降下，在机体1内部设置冲压机构8，之后将承托板4降至与定模81在同一水平线上，通过启动连接板3上电推杆5，利用推板6将承托板4推至冲压机构8上的模型腔82内部，进而实现塑料原料上料至冲压机构8上进行冲压塑模，解决了现有的汽车塑料零部件冲压上料时大多是通过人工上料，增加人员劳动强度，同时具有一定风险，以及手动上料效率慢的问题，本实用新型通过设置输送带2以及升降机构7和电推杆5可实现自动化的输料上料，进而利于工厂的批量化生产，生产效率高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车塑料零部件生产用上料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有槽口(11)，所述机体(1)的顶部固定安装用于输送塑料原料的输送带(2)，所述输送带(2)的一端位于槽口(11)上方，所述机体(1)的内部设置有连接板(3)，所述连接板(3)的一端固定连接有承托板(4)，所述连接板(3)的顶部固定安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)的一端固定连接有推板(6)，所述机体(1)内部固定安装有用于对连接板(3)升降调节的升降机构(7)，所述机体(1)的内部设置有冲压机构(8)，所述机体(1)的正面固定安装有透明检修门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述输送带(2)的两端内部转动安装有转动辊轴(21)，所述转动辊轴(21)一侧设置有电机，所述转动辊轴(21)固定安装在所述电机的输出端，所述转动辊轴(21)通过所述电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述承托板(4)位于槽口(11)正下方，所述电推杆(5)水平安装且延伸至承托板(4)上表面，所述电推杆(5)通过导线与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述升降机构(7)包括丝杆(71)，所述丝杆(71)一端通过轴承(72)与机体(1)内壁转动连接，另一端固定连接有从动带轮(73)，所述从动带轮(73)一侧通过皮带传动连接有主动带轮(74)，所述主动带轮(74)固定安装在电机(75)的输出端，所述丝杆(71)上螺纹连接有螺纹套筒(76)，所述螺纹套筒(76)一侧固定连接有滑板(77)，所述滑板(77)与机体(1)内壁接触且与机体(1)内壁滑动连接，所述螺纹套筒(76)与连接板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述电机(75)固定安装在机体(1)内部，所述电机(75)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件生产用上料机，其特征在于：所述冲压机构(8)包括固定安装在机体(1)内部的定模(81)，所述定模(81)的顶部开设有模型腔(82)，所述定模(81)的上方设置有固定安装在机体(1)内部顶壁的液压伸缩杆(83)，所述液压伸缩杆(83)底端固定安装有压模(84)。

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