CN217020835U - 一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，包括滚压成型装置主体、进料仓、散热窗、支撑架、导出口、输送带、支撑臂和辅助装置，本实用新型通过在输送带底部前端下方设有辅助装置，辅助装置内设有托放机构，可接收从输送带上排出的成品，在机构内设有独立电机，电机驱动内部组件进行传动，可实现顶部托板倾斜，使得成品自动落下，配合外部的收集装置进行收集，并且托放机构底部与转动盘相接，转动盘由间歇机构进行驱动，间歇机构传动下，可实现转动盘的间歇转动，每次转动角度为90度，可配合导出件进行三组排出位置的调节，自动化效果好，有效提高工作的效率。

Description

一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备

技术领域

本实用新型具体是一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，涉及陶瓷制造相关领域。

背景技术

陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置是一种进行陶瓷制造的支撑设备，陶瓷制品生产具有悠久的历史，其特点是高温烧制，不掉色，不吸水，不变形，易清洗，随着科技的不断发展，人们对于陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置的制造工艺要求也越来越高。

在现有的陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备进行实际使用过程，由于在出料后，需要人工手动收集，较为耗费人力，导致工作效率降低；并且出料位置单一，无法根据实际情况进行调节。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，该装置包括滚压成型装置主体，所述滚压成型装置主体顶部后端设有进料仓，所述滚压成型装置主体顶部前端安装有散热窗，所述滚压成型装置主体底部固定有支撑架，所述滚压成型装置主体前端面下端开口有导出口，所述导出口内部设有输送带，所述输送带底部前端安装有支撑臂，所述输送带底部下方设有辅助装置，所述辅助装置包括固定箱、导出件、转动盘、托放机构、第一电机、间歇机构和第二电机，所述固定箱左右两侧以及前端面上端固定有导出件，所述固定箱顶部设有转动盘，所述转动盘顶部设有托放机构，所述托放机构顶部与输送带底部前端相对，所述托放机构右侧中部设有第一电机，所述固定箱内顶部安装有间歇机构，所述间歇机构底部设有第二电机。

优选的，所述间歇机构包括外壳一、转动件、拨动柱、间歇件和驱动轴，所述外壳一顶部与固定箱内顶部进行固定，所述外壳一内左端设有转动件内中部与第二电机输出轴相接，所述转动件内左端设有拨动柱，所述转动件右侧设有间歇件，所述间歇件内中部安装有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿外壳一和固定箱顶端中部与转动盘相接。

优选的，所述托放机构包括外壳二、主动带轮、同步带、从动带轮、传动轴、转动辊、托板和护框，所述外壳二内中部设有主动带轮，所述主动带轮内中部与第一电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设有传动轴，所述传动轴背面与外壳二内后端相接，所述传动轴外侧与转动辊相接，所述转动辊顶部与托板相贴，所述托板内前端与外壳二进行铰接，所述托板顶部固定有护框，所述外壳二底部与转动盘相接。

优选的，所述导出件顶部呈倾斜状，并且导出件顶部粘接有橡胶层。

优选的，所述间歇件内部开设有四组条形槽，并且所述拨动柱活动嵌入至条形槽内部。

优选的，所述转动辊内中部上端被传动轴贯穿。

优选的，所述转动辊长度小于托板宽度。

优选的，所述托板前端呈弧形状，并且托板顶部粘接有硅胶层。

优选的，所述导出件采用不锈钢材质。

优选的，所述转动辊采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，通过在输送带底部前端下方设有辅助装置，辅助装置内设有托放机构，可接收从输送带上排出的成品，在机构内设有独立电机，电机驱动内部组件进行传动，可实现顶部托板倾斜，使得成品自动落下，配合外部的收集装置进行收集。

优点2：本实用新型所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，托放机构底部与转动盘相接，转动盘由间歇机构进行驱动，间歇机构传动下，可实现转动盘的间歇转动，每次转动角度为90度，可配合导出件进行三组排出位置的调节，自动化效果好，有效提高工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助装置结构示意图；

图3是本实用新型固定箱内部结构示意图；

图4是本实用新型间歇机构结构示意图；

图5是本实用新型托放机构结构示意图。

其中：滚压成型装置主体-1、进料仓-2、散热窗-3、支撑架-4、导出口-5、输送带-6、支撑臂-7、辅助装置-8、固定箱-81、导出件-82、转动盘-83、托放机构-84、第一电机-85、间歇机构-86、第二电机-87、外壳一-861、转动件-862、拨动柱-863、间歇件-864、驱动轴-865、外壳二-841、主动带轮-842、同步带 -843、从动带轮-844、传动轴-845、转动辊-846、托板-847、护框-848。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，包括滚压成型装置主体1，滚压成型装置主体1顶部后端设有进料仓2，滚压成型装置主体1顶部前端安装有散热窗3，滚压成型装置主体1底部固定有支撑架4，滚压成型装置主体1前端面下端开口有导出口5，导出口5内部设有输送带6，输送带6底部前端安装有支撑臂7，输送带6底部下方设有辅助装置 8。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，辅助装置8包括固定箱81、导出件82、转动盘83、托放机构84、第一电机85、间歇机构86和第二电机87，固定箱81左右两侧以及前端面上端固定有导出件82，固定箱81顶部设有转动盘83，转动盘83顶部设有托放机构 84，托放机构84顶部与输送带6底部前端相对，托放机构84右侧中部设有第一电机85，固定箱81内顶部安装有间歇机构86，间歇机构86底部设有第二电机87，导出件82顶部呈倾斜状，并且导出件82顶部粘接有橡胶层，导出稳定，导出件82采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，间歇机构86包括外壳一861、转动件862、拨动柱863、间歇件864和驱动轴865，外壳一861顶部与固定箱81内顶部进行固定，外壳一861内左端设有转动件862内中部与第二电机87输出轴相接，转动件862内左端设有拨动柱 863，转动件862右侧设有间歇件864，间歇件864内中部安装有驱动轴865，驱动轴865顶部贯穿外壳一861和固定箱81顶端中部与转动盘83相接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，托放机构84包括外壳二841、主动带轮842、同步带843、从动带轮844、传动轴845、转动辊846、托板847和护框848，外壳二841内中部设有主动带轮842，主动带轮842内中部与第一电机85输出轴相接，主动带轮842外侧通过同步带843与从动带轮844进行同步转动，从动带轮844内中部设有传动轴 845，传动轴845背面与外壳二841内后端相接，传动轴845外侧与转动辊846 相接，转动辊846顶部与托板847相贴，托板847内前端与外壳二841进行铰接，托板847顶部固定有护框848，外壳二841底部与转动盘83相接，间歇件 864内部开设有四组条形槽，并且拨动柱863活动嵌入至条形槽内部，方便对间歇件864进行拨动；转动辊846内中部上端被传动轴845贯穿，使得转动辊846 的偏心转动，转动辊846采用合金钢材质，强度高，稳定性强；转动辊846长度小于托板847宽度，便于对托板847进行顶起，托板847前端呈弧形状，并且托板847顶部粘接有硅胶层，防护性好，缓冲性强。

本实用新型通过改进提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其工作原理如下；

第一，当需要对陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备进行使用时，首先将需要进行导入的原料由进料仓2导入到滚压成型装置主体1内部，然后内部组件进行传动，即可开始进行加工；

第二，加工后由导出口5导入到输送带6上进行输送，接着即可向前输送，然后即可落入到托板847顶部；

第三，然后启动第一电机85工作，第一电机85带动主动带轮842转动，主动带轮842外侧的同步带843使得从动带轮844转动，从动带轮844内部的传动轴845开始转动，传动轴845带动转动辊846进行偏心运动，即可对顶部的托板847顶起，然后托板847倾斜，顶部的工件落下，随着导出件82的导向，排到前端收集装置上；

第四，当需要改变排出位置时，使用者启动第二电机87工作，第二电机87 带动转动件862转动，转动件862内部的拨动柱863即可对间歇件864进行拨动，然后间歇件846即可进行转动，被拨动一次进行90度转动，即可使得顶部的转动盘83跟随转动，此时托放机构84跟随进行转动，即可实现排出位置的改变。

本实用新型通过改进提供一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，通过在输送带6底部前端下方设有辅助装置8，辅助装置8内设有托放机构84，可接收从输送带6上排出的成品，在机构内设有独立电机，电机驱动内部组件进行传动，可实现顶部托板倾斜，使得成品自动落下，配合外部的收集装置进行收集，并且托放机构84底部与转动盘83相接，转动盘83由间歇机构86进行驱动，间歇机构86传动下，可实现转动盘83的间歇转动，每次转动角度为90度，可配合导出件82进行三组排出位置的调节，自动化效果好，有效提高工作的效率。

Claims (8)

1.一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，包括滚压成型装置主体(1)，所述滚压成型装置主体(1)顶部后端设有进料仓(2)，所述滚压成型装置主体(1)顶部前端安装有散热窗(3)，所述滚压成型装置主体(1)底部固定有支撑架(4)，所述滚压成型装置主体(1)前端面下端开口有导出口(5)，所述导出口(5)内部设有输送带(6)，所述输送带(6)底部前端安装有支撑臂(7)；

其特征在于：还包括辅助装置(8)，所述输送带(6)底部下方设有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括固定箱(81)、导出件(82)、转动盘(83)、托放机构(84)、第一电机(85)、间歇机构(86)和第二电机(87)，所述固定箱(81)左右两侧以及前端面上端固定有导出件(82)，所述固定箱(81)顶部设有转动盘(83)，所述转动盘(83)顶部设有托放机构(84)，所述托放机构(84)顶部与输送带(6)底部前端相对，所述托放机构(84)右侧中部设有第一电机(85)，所述固定箱(81)内顶部安装有间歇机构(86)，所述间歇机构(86)底部设有第二电机(87)。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述间歇机构(86)包括外壳一(861)、转动件(862)、拨动柱(863)、间歇件(864)和驱动轴(865)，所述外壳一(861)顶部与固定箱(81)内顶部进行固定，所述外壳一(861)内左端设有转动件(862)内中部与第二电机(87)输出轴相接，所述转动件(862)内左端设有拨动柱(863)，所述转动件(862)右侧设有间歇件(864)，所述间歇件(864)内中部安装有驱动轴(865)，所述驱动轴(865)顶部贯穿外壳一(861)和固定箱(81)顶端中部与转动盘(83)相接。

3.根据权利要求2所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述托放机构(84)包括外壳二(841)、主动带轮(842)、同步带(843)、从动带轮(844)、传动轴(845)、转动辊(846)、托板(847)和护框(848)，所述外壳二(841)内中部设有主动带轮(842)，所述主动带轮(842)内中部与第一电机(85)输出轴相接，所述主动带轮(842)外侧通过同步带(843)与从动带轮(844)进行同步转动，所述从动带轮(844)内中部设有传动轴(845)，所述传动轴(845)背面与外壳二(841)内后端相接，所述传动轴(845)外侧与转动辊(846)相接，所述转动辊(846)顶部与托板(847)相贴，所述托板(847)内前端与外壳二(841)进行铰接，所述托板(847)顶部固定有护框(848)，所述外壳二(841)底部与转动盘(83)相接。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述导出件(82)顶部呈倾斜状，并且导出件(82)顶部粘接有橡胶层。

5.根据权利要求3所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述间歇件(864)内部开设有四组条形槽，并且所述拨动柱(863)活动嵌入至条形槽内部。

6.根据权利要求3所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述转动辊(846)内中部上端被传动轴(845)贯穿。

7.根据权利要求3所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述转动辊(846)长度小于托板(847)宽度。

8.根据权利要求7所述一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化设备，其特征在于：所述托板(847)前端呈弧形状，并且托板(847)顶部粘接有硅胶层。

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