CN209754782U - 一种五金件自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件自动去毛刺机，旨在提供一种结构简单、工作效率高和有效降低生产成本的五金件自动去毛刺机。本实用新型包括机体和设置于机体上的打磨台，所述打磨台上端设置有砂轮打磨传输机构，所述砂轮打磨传输机构的上方设置有压料装置，所述压料装置包括提升气缸、安装于提升气缸下端的侧板和安装于侧板下端的挡板，所述侧板的侧端安装有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有滑动压板，所述打磨台上还设置有位于所述滑动压板下方的激光对射器，所述机体上还设置有均与所述砂轮打磨传输机构和所述激光对射器电性连接的MCU控制器。本实用新型应用于机械加工的技术领域。

Description

一种五金件自动去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机,特别涉及一种五金件自动去毛刺机。

背景技术

目前，五金件在生产加工时会产生毛刺，若不进行毛刺去除，在装配过程中会因为毛刺、突出的东西使装配不完整，甚至装配不了。现有的去毛刺的方式一般是采用人工用锉刀去除，但是该方式工作效率低，且对工人的工作强度高，且易损伤五金冲压件，还清理不干净，目前市面上也有了一些打磨设备，但是现有的打磨设备功能单一，可操控性能低，无法很好的适用于五金冲压所生产的通用部件上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高和有效降低生产成本的五金件自动去毛刺机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机体和设置于机体上的打磨台，所述打磨台上端设置有砂轮打磨传输机构，所述砂轮打磨传输机构的上方设置有压料装置，所述压料装置包括提升气缸、安装于提升气缸下端的侧板和安装于侧板下端的挡板，所述侧板的侧端安装有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有滑动压板，所述打磨台上还设置有位于所述滑动压板下方的激光对射器，所述机体上还设置有均与所述砂轮打磨传输机构和所述激光对射器电性连接的MCU控制器。

进一步的，所述砂轮打磨传输机构包括砂带、砂带滚轴一、砂带滚轴二、砂带滚轴三、砂带滚轴四、砂带托板和驱动减速电机，所述砂带滚轴一和所述砂带滚轴二分别设置于打磨台内部顶端的两侧，所述砂带滚轴三安装于所述打磨台内部且位于所述砂带滚轴二的下方，所述砂带滚轴四安装于所述打磨台内部且位于所述砂带滚轴一的下方，所述砂带依次从所述砂带滚轴一、所述砂带滚轴二、所述砂带滚轴三、所述砂带滚轴四和所述砂带滚轴一绕过，所述砂带托板位于所述砂带滚轴一和所述砂带滚轴二之间的砂带下端，所述驱动减速电机安装于所述打磨台侧端且与所述砂带滚轴三相连接。

进一步的，所述砂轮打磨传输机构的下方设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括废屑导向槽、吸尘抽风机和尘粉过滤布袋，所述废屑导向槽的一端位于所述砂带滚轴二的侧端，且所述废屑导向槽所处高度低于所述砂带滚轴二的高度，所述废屑导向槽的另一端与所述吸尘抽风机相连接，所述尘粉过滤布袋与所述吸尘抽风机相连接。

进一步的，所述砂轮打磨传输机构还包括砂带涨力控制机构，所述砂带涨力控制机构包括涨力旋钮、调节丝杆、滑块和滑动槽，所述滑动槽设于所述打磨台侧壁，所述滑块适配安装与滑动槽，所述砂带滚轴四安装于所述滑块上，所述滑块与所述调节丝杆相连接，所述涨力旋钮与所述调节丝杆相连接。

进一步的，所述砂轮打磨传输机构的首端设置有导料槽，所述砂轮打磨传输机构的末端设置有下料槽，所述导料槽和所述下料槽均与所述打磨台相铰接。

进一步的，所述MCU控制器包括电控电气箱和控制面板，所述电控电气箱与所述控制面板电性连接。

进一步的，所述打磨台与所述驱动减速电机之间设置有固定板。

进一步的，所述机体的下端设置有若干个脚轮。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机体和设置于机体上的打磨台，所述打磨台上端设置有砂轮打磨传输机构，所述砂轮打磨传输机构的上方设置有压料装置，所述压料装置包括提升气缸、安装于提升气缸下端的侧板和安装于侧板下端的挡板，所述侧板的侧端安装有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有滑动压板，所述打磨台上还设置有位于所述滑动压板下方的激光对射器，所述机体上还设置有均与所述砂轮打磨传输机构和所述激光对射器电性连接的MCU控制器；本实用新型可针对多种五金冲压零部件的自动化去毛刺的加工设备，冲压件从模具下料后直接传送到所述砂轮打磨传输机构上，传送到所述挡板处被阻挡，此时所述激光对射器检测到五金工件，然后所述激光对射器将信号传递给所述MCU控制器，所述MCU控制器控制所述下压气缸带动所述滑动压板下压压着五金工件，砂带不停转运，形成工作打磨作业，打磨去毛刺后所述提升气缸上提，将整个所述压料装置上提，松开下压状态，且挡板也提升，使打磨完的五金工件自动传送到下料处，完成打磨工序，所以本实用新型能够取代6～8个工人的打磨工作量，本实用新型有效降低生产成本提高成品质量，为企业提高可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的内部示意图一；

图5是本实用新型的内部示意图一；

图6是A的放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括机体1和设置于机体1上的打磨台2，所述打磨台2上端设置有砂轮打磨传输机构3，所述砂轮打磨传输机构3的上方设置有压料装置4，所述压料装置4包括提升气缸41、安装于提升气缸41下端的侧板42和安装于侧板42下端的挡板43，所述侧板42的侧端安装有下压气缸44，所述下压气缸44的下端设置有滑动压板45，所述打磨台2上还设置有位于所述滑动压板45下方的激光对射器5，所述机体1上还设置有均与所述砂轮打磨传输机构3和所述激光对射器5电性连接的MCU控制器6，所述MCU控制器6包括电控电气箱61和控制面板62，所述电控电气箱61与所述控制面板62电性连接。

在本实施例中，所述砂轮打磨传输机构3包括砂带30、砂带滚轴一31、砂带滚轴二32、砂带滚轴三33、砂带滚轴四34、砂带托板35和驱动减速电机36，所述砂带滚轴一31和所述砂带滚轴二32分别设置于打磨台2内部顶端的两侧，所述砂带滚轴三33安装于所述打磨台2内部且位于所述砂带滚轴二32的下方，所述砂带滚轴四34安装于所述打磨台2内部且位于所述砂带滚轴一31的下方，所述砂带30依次从所述砂带滚轴一31、所述砂带滚轴二32、所述砂带滚轴三33、所述砂带滚轴四34和所述砂带滚轴一31绕过，所述砂带托板35位于所述砂带滚轴一31和所述砂带滚轴二32之间的砂带30下端，所述驱动减速电机36安装于所述打磨台2侧端且与所述砂带滚轴三33相连接，所述砂轮打磨传输机构3还包括砂带涨力控制机构8，所述砂带涨力控制机构8包括涨力旋钮81、调节丝杆82、滑块和滑动槽83，所述滑动槽83设于所述打磨台2侧壁，所述滑块适配安装与滑动槽83，所述砂带滚轴四34安装于所述滑块上，所述滑块与所述调节丝杆82相连接，所述涨力旋钮81与所述调节丝杆82相连接，此设计可以通过涨力旋钮81转动所述调节丝杆82，从而调节到所述滑块在输送滑动槽83的位置，从而调节到所述砂带滚轴四34的位置，从而可调节到所述砂带30的涨力。

在本实施例中，所述砂轮打磨传输机构3的下方设置有吸尘装置7，所述吸尘装置7包括废屑导向槽71、吸尘抽风机72和尘粉过滤布袋73，所述废屑导向槽71的一端位于所述砂带滚轴二32的侧端，且所述废屑导向槽71所处高度低于所述砂带滚轴二32的高度，所述废屑导向槽71的另一端与所述吸尘抽风机72相连接，所述尘粉过滤布袋73与所述吸尘抽风机72相连接，此设计可以将打磨产生的废屑通过所述砂带30的传送进入所述废屑导向槽71内，所述吸尘抽风机72能提供强力的吸尘作用，使本实用新型所产生的废屑绝大部分都能通过所述废屑导向槽71最后进入到所述尘粉过滤布袋73，减少环境的污染。

在本实施例中，所述砂轮打磨传输机构3的首端设置有导料槽9，所述砂轮打磨传输机构3的末端设置有下料槽10，所述导料槽9和所述下料槽10均与所述打磨台2相铰接，此设计可以根据模具的高度灵活调节所述导料槽9和所述下料槽10的高度。

在本实施例中，所述打磨台2与所述驱动减速电机36之间设置有固定板11。

在本实施例中，所述机体1的下端设置有若干个脚轮12。

本实用新型的工作原理：

1、冲压成型的五金件从模具上出来后通过所述导料槽9滑落到所述砂带30上；

2、所述砂带30快速转运，同时像传送带一样往前，五金件在到达所述挡板43时被挡着；

3、所述激光对射器5检测到有工件到来时，所述下压气缸44向下移动使所述滑动压板45压着工件，所述砂带30不停转运且工件受力下压，形成工作打磨作业，

4、当打磨一定时长时，所述提升气缸41往上提升，驱动所述压料装置4整体机构往上移动，松开工件下压状态，所述挡板43也跟随所述提升气缸41往上移动，使工件经所述砂带30的带动继续往前移动；

5、工件经所述砂带30传送至所述下料槽10，经打磨后的成品经所述下料槽10滑出，完成打磨动作。

综上所述，本实用新型具有以下功能：

1、所述砂带30的粗细可以更换，从而使所述砂带30达到不同程度打磨粗细效果；

2、打磨时间可根据成品的具体要求来调节；

3、所述驱动减速电机36可以控制所述砂带30的转动速度在0～200转范围内；

4、所述导料槽9和所述下料槽10的铰接结构设计，可以使所述导料槽9和所述下料槽10根据模具高度灵活调整；

5、配备有强力吸尘装置7，使本实用新型的工作更环保、减少环境的污染；

6、可适合多种五金件自动打磨。

本实用新型应用于机械加工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：它包括机体（1）和设置于机体（1）上的打磨台（2），所述打磨台（2）上端设置有砂轮打磨传输机构（3），所述砂轮打磨传输机构（3）的上方设置有压料装置（4），所述压料装置（4）包括提升气缸（41）、安装于提升气缸（41）下端的侧板（42）和安装于侧板（42）下端的挡板（43），所述侧板（42）的侧端安装有下压气缸（44），所述下压气缸（44）的下端设置有滑动压板（45），所述打磨台（2）上还设置有位于所述滑动压板（45）下方的激光对射器（5），所述机体（1）上还设置有均与所述砂轮打磨传输机构（3）和所述激光对射器（5）电性连接的MCU控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述砂轮打磨传输机构（3）包括砂带（30）、砂带滚轴一（31）、砂带滚轴二（32）、砂带滚轴三（33）、砂带滚轴四（34）、砂带托板（35）和驱动减速电机（36），所述砂带滚轴一（31）和所述砂带滚轴二（32）分别设置于打磨台（2）内部顶端的两侧，所述砂带滚轴三（33）安装于所述打磨台（2）内部且位于所述砂带滚轴二（32）的下方，所述砂带滚轴四（34）安装于所述打磨台（2）内部且位于所述砂带滚轴一（31）的下方，所述砂带（30）依次从所述砂带滚轴一（31）、所述砂带滚轴二（32）、所述砂带滚轴三（33）、所述砂带滚轴四（34）和所述砂带滚轴一（31）绕过，所述砂带托板（35）位于所述砂带滚轴一（31）和所述砂带滚轴二（32）之间的砂带（30）下端，所述驱动减速电机（36）安装于所述打磨台（2）侧端且与所述砂带滚轴三（33）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述砂轮打磨传输机构（3）的下方设置有吸尘装置（7），所述吸尘装置（7）包括废屑导向槽（71）、吸尘抽风机（72）和尘粉过滤布袋（73），所述废屑导向槽（71）的一端位于所述砂带滚轴二（32）的侧端，且所述废屑导向槽（71）所处高度低于所述砂带滚轴二（32）的高度，所述废屑导向槽（71）的另一端与所述吸尘抽风机（72）相连接，所述尘粉过滤布袋（73）与所述吸尘抽风机（72）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述砂轮打磨传输机构（3）还包括砂带涨力控制机构（8），所述砂带涨力控制机构（8）包括涨力旋钮（81）、调节丝杆（82）、滑块和滑动槽（83），所述滑动槽（83）设于所述打磨台（2）侧壁，所述滑块适配安装与滑动槽（83），所述砂带滚轴四（34）安装于所述滑块上，所述滑块与所述调节丝杆（82）相连接，所述涨力旋钮（81）与所述调节丝杆（82）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述砂轮打磨传输机构（3）的首端设置有导料槽（9），所述砂轮打磨传输机构（3）的末端设置有下料槽（10），所述导料槽（9）和所述下料槽（10）均与所述打磨台（2）相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述MCU控制器（6）包括电控电气箱（61）和控制面板（62），所述电控电气箱（61）与所述控制面板（62）电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述打磨台（2）与所述驱动减速电机（36）之间设置有固定板（11）。

8.根据权利要求1所述的一种五金件自动去毛刺机，其特征在于：所述机体（1）的下端设置有若干个脚轮（12）。