CN116674142A - 一种泡沫制品生产线用翻转下料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，属于泡沫制品生产技术领域，包括升降下料切割模组与机体，所述机体的顶面上设置有升降下料切割模组，所述机体的底部固定安装有输料机壳，所述输料机壳的顶面上设置有取料口，所述输料机壳的外部通过合页安装有碎屑排出门，所述输料机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机；本发明中，通过在内设置有下料收集组件，通过该设计，不仅能够完成对于下料的泡沫制品的集中收集，同时能够自动对于下料收集量进行监测，当收集量达到最大时，可自动控制下料收集组件传导至收料终端处，整体能够实现自动控制，无需人工管控，设备智能化程度高，同时能够实现远距离输料。
Description
技术领域
本发明属于泡沫制品生产技术领域，尤其涉及一种泡沫制品生产线用翻转下料机构。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，通过泡沫材料生产的材料成为泡沫制品，在泡沫制品加工时，需要对其进行下料，此时需要应用到下料设备。
中国专利公开了(CN210211113U)一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部连通有进料斗，所述成型箱的内壁左右两侧均固定安装有隔离板。该具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，通过设置模具箱，在泡沫塑料生产的时候将可发泡性聚苯乙烯珠粒从进料斗送入成型箱内部，可发泡性聚苯乙烯珠粒在隔离板上方时加热丝将加热加热丝上方的水，水加热后经传热板将热量传递给可发泡性聚苯乙烯珠粒进行预发泡，预发泡后的材料将会经输料管输送至模具箱内，此时加热丝加热水产生的水蒸气将会被输气管输送至隔热板的上方，将模具箱内的原料颗粒进行二次膨胀并互相溶结，现如今的下料设备虽然能够完成对于泡沫制品的下料，但并未对于泡沫材料进行自动收集，往往是一边下料一边对于下料进行收集，整体流程较为费事费力，收料麻烦费事，也无法实现长距离输料的功能，整体设备应用效果不佳，为了解决上述问题，因此亟待需要一种泡沫制品生产线用翻转下料机构。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的下料设备虽然能够完成对于泡沫制品的下料，但并未对于泡沫材料进行自动收集，往往是一边下料一边对于下料进行收集，整体流程较为费事费力，收料麻烦费事，也无法实现长距离输料的功能，整体设备应用效果不佳的问题，而提出的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，包括升降下料切割模组与机体，所述机体的顶面上设置有升降下料切割模组，所述机体的底部固定安装有输料机壳，所述输料机壳的顶面上设置有取料口，所述输料机壳的外部通过合页安装有碎屑排出门，所述输料机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹安装有下料收集组件，下料收集组件用于取下的泡沫组件的稳定回收。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料收集组件包括下料收集箱，所述下料收集箱的底面中心位置处固定安装有底滑块，所述输料机壳的内部设置有滑槽，所述底滑块与滑槽滑动连接，所述下料收集箱的底面与输料机壳的底面内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动螺杆与底滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述下料收集箱的一侧外壁上设置有侧行程槽，所述下料收集箱的底面内壁上固定安装有承载弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承载弹簧的顶端固定安装有收料承载板，所述收料承载板的一侧外壁上固定安装有侧凸块，所述侧凸块的一端穿过侧行程槽并延伸至下料收集箱的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧凸块的底面上固定安装有触压头，触压头下方位于输料机壳的底面内壁上设置有控制开关，控制开关用于控制驱动电机的开闭。
进一步的，通过在内设置有下料收集组件，在对于泡沫制品进行下料时，可开启升降下料切割模组对于泡沫制品进行下料，被切割的泡沫制品可自动下落至下料收集组件内，此时下料的泡沫制品均承载在收料承载板上，随着收料承载板上的泡沫制品承载量的逐步增多，承载弹簧上承载压力也逐渐增大，当收料承载板上的压力超过承载弹簧的承载力后，收料承载板会慢慢下降，同时带动侧凸块下降，当收料承载板上的承载量达到最大时，收料承载板也来到最低位置处，此时侧凸块底部的触压头可对于控制开关产生触压，从而控制驱动电机开启，驱动螺杆旋转，可带动下料收集组件向一侧位移，直至下料收集组件移动至取料口处停止运动，此时工作人员可快速将下料收集组件内收集的下料进行取出，通过该设计，不仅能够完成对于下料的泡沫制品的集中收集，同时能够自动对于下料收集量进行监测，当收集量达到最大时，可自动控制下料收集组件传导至收料终端处，整体能够实现自动控制，无需人工管控，设备智能化程度高，同时能够实现远距离输料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动螺杆的外部固定安装有驱动蜗杆，所述输料机壳的一侧内壁上滑动安装有碎屑清理组件，碎屑清理组件用于材料下料时产生的碎屑的同步清理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碎屑清理组件包括两个清扫板，所述两个清扫板均通过侧壁上固定安装的限位杆与输料机壳的一侧内壁滑动连接，所述两个清扫板的内部设置的螺纹孔之间螺纹安装有往复丝杠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复丝杠上具有反向螺纹，所述往复丝杠的中部位置处固定安装有从动蜗套，所述从动蜗套与驱动蜗杆之间相互啮合连接，所述清扫板位于碎屑排出门的一侧。
进一步的，通过配套设置有碎屑清理组件，在驱动螺杆旋转时，可同步带动驱动蜗杆旋转，驱动蜗杆可通过啮合作用带动具有从动蜗套的往复丝杠旋转，往复丝杠可带动外部螺纹连接的两个清扫板往复运动，从而实现对于设备内的下料时产生的碎屑的同步清理效果，定期打开碎屑排出门清理即可，通过该设计，能够在进行送料的同时，实现对于设备内的同步清理效果，大大提高了整体设备的功能性与使用效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的一侧外壁上固定安装有翻料电机，所述翻料电机的输出轴一端通过转轴固定安装有泡沫制品安装组件，泡沫制品安装组件用于泡沫制品的快速安装，所述泡沫制品安装组件包括安装盒，所述安装盒的内部设置有安装内槽，所述安装内槽的两侧内壁上均固定安装有安装弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装弹簧的一端固定安装有安装板，所述安装板与安装内槽之间滑动连接，所述翻料电机的输出轴上设置的转轴外部固定安装有风扇。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有下料收集组件，在对于泡沫制品进行下料时，可开启升降下料切割模组对于泡沫制品进行下料，被切割的泡沫制品可自动下落至下料收集组件内，此时下料的泡沫制品均承载在收料承载板上，随着收料承载板上的泡沫制品承载量的逐步增多，承载弹簧上承载压力也逐渐增大，当收料承载板上的压力超过承载弹簧的承载力后，收料承载板会慢慢下降，同时带动侧凸块下降，当收料承载板上的承载量达到最大时，收料承载板也来到最低位置处，此时侧凸块底部的触压头可对于控制开关产生触压，从而控制驱动电机开启，驱动螺杆旋转，可带动下料收集组件向一侧位移，直至下料收集组件移动至取料口处停止运动，此时工作人员可快速将下料收集组件内收集的下料进行取出，通过该设计，不仅能够完成对于下料的泡沫制品的集中收集，同时能够自动对于下料收集量进行监测，当收集量达到最大时，可自动控制下料收集组件传导至收料终端处，整体能够实现自动控制，无需人工管控，设备智能化程度高，同时能够实现远距离输料。
2、本发明中，通过配套设置有碎屑清理组件，在驱动螺杆旋转时，可同步带动驱动蜗杆旋转，驱动蜗杆可通过啮合作用带动具有从动蜗套的往复丝杠旋转，往复丝杠可带动外部螺纹连接的两个清扫板往复运动，从而实现对于设备内的下料时产生的碎屑的同步清理效果，定期打开碎屑排出门清理即可，通过该设计，能够在进行送料的同时，实现对于设备内的同步清理效果，大大提高了整体设备的功能性与使用效果。
3、本发明中，通过配套设置有能够旋转的泡沫制品安装组件，在对于泡沫制品进行安装时，将泡沫制品安装组件快速安装在泡沫制品安装组件内，在进行下料时，可开启翻料电机带动泡沫制品安装组件旋转，此时泡沫制品可同步旋转，从而能够大大提高升降下料切割模组对于泡沫制品的下料效果与效率，同时安装泡沫制品时效率极高，提高工作效率。
附图说明
图1为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构的立体结构示意图。
图2为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构的第一爆炸立体结构示意图。
图3为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构的第二爆炸立体结构示意图。
图4为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构中驱动螺杆与下料收集组件的放大立体结构示意图。
图5为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构中碎屑清理组件的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构中下料收集组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构中A处的放大结构示意图。
图8为一种泡沫制品生产线用翻转下料机构中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、升降下料切割模组；2、翻料电机；3、机体；4、碎屑排出门；5、机门；6、输料机壳；7、取料口；8、侧盖；9、风扇；10、泡沫制品安装组件；101、安装弹簧；102、安装内槽；103、安装板；104、安装盒；11、驱动电机；12、下料收集组件；121、侧凸块；122、收料承载板；123、承载弹簧；124、下料收集箱；125、底滑块；126、侧行程槽；13、碎屑清理组件；131、从动蜗套；132、清扫板；133、往复丝杠；14、驱动螺杆；15、驱动蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，包括升降下料切割模组1与机体3，所述机体3的顶面上设置有升降下料切割模组1，所述机体3的底部固定安装有输料机壳6，所述输料机壳6的顶面上设置有取料口7，所述输料机壳6的外部通过合页安装有碎屑排出门4，所述输料机壳6的一侧外壁上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴一端固定安装有驱动螺杆14，所述驱动螺杆14的外部螺纹安装有下料收集组件12，下料收集组件12用于取下的泡沫组件的稳定回收。
所述下料收集组件12包括下料收集箱124，所述下料收集箱124的底面中心位置处固定安装有底滑块125，所述输料机壳6的内部设置有滑槽，所述底滑块125与滑槽滑动连接，所述下料收集箱124的底面与输料机壳6的底面内壁滑动连接，所述驱动螺杆14与底滑块125的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述下料收集箱124的一侧外壁上设置有侧行程槽126，所述下料收集箱124的底面内壁上固定安装有承载弹簧123，所述承载弹簧123的顶端固定安装有收料承载板122，所述收料承载板122的一侧外壁上固定安装有侧凸块121，所述侧凸块121的一端穿过侧行程槽126并延伸至下料收集箱124的外侧，所述侧凸块121的底面上固定安装有触压头，触压头下方位于输料机壳6的底面内壁上设置有控制开关，控制开关用于控制驱动电机11的开闭。
其具体实施方式为：在对于泡沫制品进行下料时，可开启升降下料切割模组1对于泡沫制品进行下料，被切割的泡沫制品可自动下落至下料收集组件12内，此时下料的泡沫制品均承载在收料承载板122上，随着收料承载板122上的泡沫制品承载量的逐步增多，承载弹簧123上承载压力也逐渐增大，当收料承载板122上的压力超过承载弹簧123的承载力后，收料承载板122会慢慢下降，同时带动侧凸块121下降，当收料承载板122上的承载量达到最大时，收料承载板122也来到最低位置处，此时侧凸块121底部的触压头可对于控制开关产生触压，从而控制驱动电机11开启，驱动螺杆14旋转，可带动下料收集组件12向一侧位移，直至下料收集组件12移动至取料口7处停止运动，此时工作人员可快速将下料收集组件12内收集的下料进行取出。
通过该设计，不仅能够完成对于下料的泡沫制品的集中收集，同时能够自动对于下料收集量进行监测，当收集量达到最大时，可自动控制下料收集组件12传导至收料终端处，整体能够实现自动控制，无需人工管控，设备智能化程度高，同时能够实现远距离输料。
所述驱动螺杆14的外部固定安装有驱动蜗杆15，所述输料机壳6的一侧内壁上滑动安装有碎屑清理组件13，碎屑清理组件13用于材料下料时产生的碎屑的同步清理，所述碎屑清理组件13包括两个清扫板132，所述两个清扫板132均通过侧壁上固定安装的限位杆与输料机壳6的一侧内壁滑动连接，所述两个清扫板132的内部设置的螺纹孔之间螺纹安装有往复丝杠133，所述往复丝杠133上具有反向螺纹，所述往复丝杠133的中部位置处固定安装有从动蜗套131，所述从动蜗套131与驱动蜗杆15之间相互啮合连接，所述清扫板132位于碎屑排出门4的一侧。
其具体实施方式为：在驱动螺杆14旋转时，可同步带动驱动蜗杆15旋转，驱动蜗杆15可通过啮合作用带动具有从动蜗套131的往复丝杠133旋转，往复丝杠133可带动外部螺纹连接的两个清扫板132往复运动，从而实现对于设备内的下料时产生的碎屑的同步清理效果，定期打开碎屑排出门4清理即可。
通过该设计，能够在进行送料的同时，实现对于设备内的同步清理效果，大大提高了整体设备的功能性与使用效果。
所述机体3的一侧外壁上固定安装有翻料电机2，所述翻料电机2的输出轴一端通过转轴固定安装有泡沫制品安装组件10，泡沫制品安装组件10用于泡沫制品的快速安装，所述泡沫制品安装组件10包括安装盒104，所述安装盒104的内部设置有安装内槽102，所述安装内槽102的两侧内壁上均固定安装有安装弹簧101，所述安装弹簧101的一端固定安装有安装板103，所述安装板103与安装内槽102之间滑动连接，所述翻料电机2的输出轴上设置的转轴外部固定安装有风扇9。
其具体实施方式为：在对于泡沫制品进行安装时，将泡沫制品安装组件10快速安装在泡沫制品安装组件10内，在进行下料时，可开启翻料电机2带动泡沫制品安装组件10旋转，此时泡沫制品可同步旋转，从而能够大大提高升降下料切割模组1对于泡沫制品的下料效果与效率，同时安装泡沫制品时效率极高，提高工作效率。
工作原理：在对于泡沫制品进行安装时，将泡沫制品安装组件10快速安装在泡沫制品安装组件10内，在进行下料时，可开启翻料电机2带动泡沫制品安装组件10旋转，此时泡沫制品可同步旋转，从而能够大大提高升降下料切割模组1对于泡沫制品的下料效果与效率，被切割的泡沫制品可自动下落至下料收集组件12内，此时下料的泡沫制品均承载在收料承载板122上，随着收料承载板122上的泡沫制品承载量的逐步增多，承载弹簧123上承载压力也逐渐增大，当收料承载板122上的压力超过承载弹簧123的承载力后，收料承载板122会慢慢下降，同时带动侧凸块121下降，当收料承载板122上的承载量达到最大时，收料承载板122也来到最低位置处，此时侧凸块121底部的触压头可对于控制开关产生触压，从而控制驱动电机11开启，驱动螺杆14旋转，可带动下料收集组件12向一侧位移，直至下料收集组件12移动至取料口7处停止运动，此时工作人员可快速将下料收集组件12内收集的下料进行取出；在驱动螺杆14旋转时，可同步带动驱动蜗杆15旋转，驱动蜗杆15可通过啮合作用带动具有从动蜗套131的往复丝杠133旋转，往复丝杠133可带动外部螺纹连接的两个清扫板132往复运动，从而实现对于设备内的下料时产生的碎屑的同步清理效果，定期打开碎屑排出门4清理即可。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，包括升降下料切割模组(1)与机体(3)，所述机体(3)的顶面上设置有升降下料切割模组(1)，所述机体(3)的底部固定安装有输料机壳(6)，所述输料机壳(6)的顶面上设置有取料口(7)，其特征在于：所述输料机壳(6)的外部通过合页安装有碎屑排出门(4)，所述输料机壳(6)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴一端固定安装有驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)的外部螺纹安装有下料收集组件(12)，下料收集组件(12)用于取下的泡沫组件的稳定回收。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述下料收集组件(12)包括下料收集箱(124)，所述下料收集箱(124)的底面中心位置处固定安装有底滑块(125)，所述输料机壳(6)的内部设置有滑槽，所述底滑块(125)与滑槽滑动连接，所述下料收集箱(124)的底面与输料机壳(6)的底面内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述驱动螺杆(14)与底滑块(125)的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述下料收集箱(124)的一侧外壁上设置有侧行程槽(126)，所述下料收集箱(124)的底面内壁上固定安装有承载弹簧(123)。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述承载弹簧(123)的顶端固定安装有收料承载板(122)，所述收料承载板(122)的一侧外壁上固定安装有侧凸块(121)，所述侧凸块(121)的一端穿过侧行程槽(126)并延伸至下料收集箱(124)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述侧凸块(121)的底面上固定安装有触压头，触压头下方位于输料机壳(6)的底面内壁上设置有控制开关，控制开关用于控制驱动电机(11)的开闭。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述驱动螺杆(14)的外部固定安装有驱动蜗杆(15)，所述输料机壳(6)的一侧内壁上滑动安装有碎屑清理组件(13)，碎屑清理组件(13)用于材料下料时产生的碎屑的同步清理。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述碎屑清理组件(13)包括两个清扫板(132)，所述两个清扫板(132)均通过侧壁上固定安装的限位杆与输料机壳(6)的一侧内壁滑动连接，所述两个清扫板(132)的内部设置的螺纹孔之间螺纹安装有往复丝杠(133)。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述往复丝杠(133)上具有反向螺纹，所述往复丝杠(133)的中部位置处固定安装有从动蜗套(131)，所述从动蜗套(131)与驱动蜗杆(15)之间相互啮合连接，所述清扫板(132)位于碎屑排出门(4)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述机体(3)的一侧外壁上固定安装有翻料电机(2)，所述翻料电机(2)的输出轴一端通过转轴固定安装有泡沫制品安装组件(10)，泡沫制品安装组件(10)用于泡沫制品的快速安装，所述泡沫制品安装组件(10)包括安装盒(104)，所述安装盒(104)的内部设置有安装内槽(102)，所述安装内槽(102)的两侧内壁上均固定安装有安装弹簧(101)。
10.根据权利要求9所述的一种泡沫制品生产线用翻转下料机构，其特征在于，所述安装弹簧(101)的一端固定安装有安装板(103)，所述安装板(103)与安装内槽(102)之间滑动连接，所述翻料电机(2)的输出轴上设置的转轴外部固定安装有风扇(9)。
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