CN217346367U

CN217346367U - 一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置

Info

Publication number: CN217346367U
Application number: CN202221140577.9U
Authority: CN
Inventors: 曹随
Original assignee: Henan Shunwei Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Henan Shunwei Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，包括搅拌罐与研磨组件，搅拌罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有送料风机，且送料风机通过管道与搅拌罐相互贯通，送料风机的进料端通过螺栓安装有延伸至研磨组件内部的输料管，研磨组件包括底座，底座底部内壁上通过螺栓安装有称重传感器，底座内部滑动插接有料箱，且料箱底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧。本实用新型有益效果在该设备运作时，研磨组件可以先对石墨进行研磨，使得石墨颗粒更为精细化，避免石墨颗粒中较大的颗粒影响保温板的生产，并且在研磨时称重传感器可以对料箱的重量进行检测，从而实现对石墨加入的定量加入。

Description

一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯保温芯材加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置。

背景技术

聚氨酯保温材料是一种性能优良的合成材料，它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料。

如授权公告号为CN111729599B，授权公告日为20220422的一种彩钢保温板生产线上芯材原料中添加膨胀石墨的工艺，包括采用配料罐进行配料，搅拌后输送到贮料罐，搅拌后送入POLY单元储存；将储存在ISO单元的异氰酸酯送入第一工作罐，搅拌完成后通过计量泵送入布料混合器；将储存在POLY单元的含有膨胀石墨的多元醇组合料送入第二工作罐，搅拌后送入布料混合器；混有膨胀石墨的多元醇组合料和异氰酸酯通过布料混合器混合后进行发泡产生。本发明在聚氨酯双面彩钢保温板连续线双履带机的生产设备上建立一套适合在多元醇原料中添加膨胀石墨的生产工艺，包含添加膨胀石墨的装置，石墨通过配料单元加入到原物料中并搅拌，再通过恒温单元的搅拌、混合单元的混合，保证了石墨在原物料中的均匀混合，保证产品质量。

上述以及在现有技术中的保温板混料设备在生产时无法实现对石墨添加的定量化，造成石墨添加无法满足生产需求，而且现有混料设备出料不方便，因此，亟需设计一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，包括搅拌罐与研磨组件，所述搅拌罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有送料风机，且送料风机通过管道与搅拌罐相互贯通，所述送料风机的进料端通过螺栓安装有延伸至研磨组件内部的输料管，所述研磨组件包括底座，所述底座底部内壁上通过螺栓安装有称重传感器，所述底座内部滑动插接有料箱，且料箱底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧底端与称重传感器相互接触，所述料箱顶部内壁上通过螺栓安装有磨壳，所述料箱顶部外壁上通过螺栓安装有电机一，且电机一的输出轴通过平键安装有位于磨壳内部的磨辊，所述料箱顶部外壁一侧插接有与磨壳相互贯通的进料斗。

进一步的，所述搅拌罐一侧外壁靠近顶部处插接有进料管，所述搅拌罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至搅拌罐内部的搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动轴，所述驱动轴顶端通过联轴器安装有驱动电机，所述驱动轴一侧外壁上通过螺栓安装有刮板架。

进一步的，所述驱动轴外部焊接有外螺旋叶，所述驱动轴外部焊接有位于外螺旋叶内部的内螺旋叶。

进一步的，所述搅拌罐一侧外壁靠近底部处焊接有排料组件，所述排料组件包括筒体，所述筒体底部外壁一侧一体成型有出料管。

进一步的，所述筒体一端通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键安装有绞龙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，（1）通过设置的研磨组件，在该设备运作时，研磨组件可以先对石墨进行研磨，使得石墨颗粒更为精细化，避免石墨颗粒中较大的颗粒影响保温板的生产，并且在研磨时称重传感器可以对料箱的重量进行检测，从而实现对石墨加入的定量加入；（2）通过设置的排料组件，在该设备出料时，排料组件上的电机二启动，使得绞龙转动，从而将搅拌罐底部的粘性的物料抽出搅拌罐，从而实现物料的出料，提高出料的便利性；（3）通过设置的搅拌组件，在使用搅拌罐搅拌混合时，内螺旋叶与外螺旋叶配合可以使得搅拌罐内部的物料上下翻腾，使得物料混合更为充分，同时刮板架可以对搅拌罐内壁进行清理，避免物料粘在搅拌罐内壁上影响后续对其他物料的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置实施例提供的研磨组件结构示意图。

图3为本实用新型一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置实施例提供的搅拌组件结构示意图。

图4为本实用新型一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置实施例提供的排料组件结构示意图。

附图标记说明：

1搅拌罐、2研磨组件、3搅拌组件、4送料风机、5输料管、6进料管、7排料组件、8底座、9称重传感器、10弹簧、11料箱、12磨壳、13电机一、14磨辊、15进料斗、16驱动轴、17内螺旋叶、18外螺旋叶、19刮板架、20电机二、21筒体、22绞龙、23出料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，包括搅拌罐1与研磨组件2，搅拌罐1顶部外壁一侧通过螺栓安装有送料风机4，送料风机4为罗茨鼓风机，用于粉末颗粒的输料，且送料风机4通过管道与搅拌罐1相互贯通，送料风机4的进料端通过螺栓安装有延伸至研磨组件2内部的输料管5，输料管5便于料箱11底部的石墨在送料风机4作用下被抽入搅拌罐1内部，研磨组件2包括底座8，底座8底部内壁上通过螺栓安装有称重传感器9，称重传感器9型号优选为LZF1-100KG#59822，便于检测料箱11的重量，从而实现石墨的定量加料，底座8内部滑动插接有料箱11，料箱11便于存储石墨，且料箱11底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧10，弹簧10便于在底座8内部支撑料箱11，弹簧10底端与称重传感器9相互接触，料箱11顶部内壁上通过螺栓安装有磨壳12，磨壳12配合磨辊14可以对石墨件研磨处理，料箱11顶部外壁上通过螺栓安装有电机一13，电机一13型号优选为57HD，且电机一13的输出轴通过平键安装有位于磨壳12内部的磨辊14，磨辊14可以在电机一13的作用下转动，从而配合磨壳12对石墨进行研磨处理，料箱11顶部外壁一侧插接有与磨壳12相互贯通的进料斗15，进料斗15便于石墨进入料箱11内部。

本实用新型提供的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，在该设备运作时，研磨组件2可以先对石墨进行研磨，使得石墨颗粒更为精细化，避免石墨颗粒中较大的颗粒影响保温板的生产，并且在研磨时称重传感器9可以对料箱11的重量进行检测，从而实现对石墨加入的定量加入。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，搅拌罐1一侧外壁靠近顶部处插接有进料管6，进料管6便于聚氨酯等物料进入搅拌罐1内部，搅拌罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至搅拌罐1内部的搅拌组件3，搅拌组件3可以对进入搅拌罐1内部的物料进行搅拌处理。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，搅拌组件3包括驱动轴16，驱动轴16顶端通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机为驱动轴16转动提供动力，驱动轴16一侧外壁上通过螺栓安装有刮板架19，刮板架19可以对搅拌罐1内壁进行清理，避免物料粘在搅拌罐1内壁上影响后续对其他物料的加工。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，驱动轴16外部焊接有外螺旋叶18，驱动轴16外部焊接有位于外螺旋叶18内部的内螺旋叶17，内螺旋叶17与外螺旋叶18配合可以使得搅拌罐1内部的物料上下翻腾，使得物料混合更为充分。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图4所示的，搅拌罐1一侧外壁靠近底部处焊接有排料组件7，拍料组件7便于物料从搅拌罐1内部流出，排料组件7包括筒体21，筒体21底部外壁一侧一体成型有出料管23，出料管23便于进入筒体21内部的物料流出。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，筒体21一端通过螺栓安装有电机二20，电机二20型号优选为57HD，且电机二20的输出轴通过平键安装有绞龙22，绞龙22可以在电机二20作用下转动，使得搅拌罐1内部的物料被抽入筒体21，而后从出料管23流出。

工作原理：在使用该设备时，可以通过进料管6向搅拌罐1内部加入聚氨酯混合物料，而后再将石墨倒入进料斗15内部，同时在启动电机一13，使得磨辊14转动，使得落入磨壳12内部的石墨被研磨碎，使得石墨颗粒更为精细，而后在研磨后的颗粒会落入料箱11底部，此时称重传感器9会记录此时料箱11的重量，而后在启动送料风机4，使得物料从而输料管5流入搅拌罐1内部，同时根据称重传感器9的检测可以实现对石墨的定量加入，而后在启动驱动电机，使得驱动轴16带动内螺旋叶17、外螺旋叶18及刮板架19转动，使得搅拌罐1内部的物料上下翻腾，使得物料混合更为充分，同时刮板架19可以对搅拌罐1内壁进行清理，避免物料粘在搅拌罐1内壁上影响后续对其他物料的加工，之后在出料时，可以启动电机一13使得绞龙22转动，从而将搅拌罐1底部的粘性的物料抽出搅拌罐1，使得物料从出料管23流出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，包括搅拌罐（1）与研磨组件（2），其特征在于，所述搅拌罐（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有送料风机（4），且送料风机（4）通过管道与搅拌罐（1）相互贯通，所述送料风机（4）的进料端通过螺栓安装有延伸至研磨组件（2）内部的输料管（5），所述研磨组件（2）包括底座（8），所述底座（8）底部内壁上通过螺栓安装有称重传感器（9），所述底座（8）内部滑动插接有料箱（11），且料箱（11）底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧（10），所述弹簧（10）底端与称重传感器（9）相互接触，所述料箱（11）顶部内壁上通过螺栓安装有磨壳（12），所述料箱（11）顶部外壁上通过螺栓安装有电机一（13），且电机一（13）的输出轴通过平键安装有位于磨壳（12）内部的磨辊（14），所述料箱（11）顶部外壁一侧插接有与磨壳（12）相互贯通的进料斗（15）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）一侧外壁靠近顶部处插接有进料管（6），所述搅拌罐（1）顶部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至搅拌罐（1）内部的搅拌组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括驱动轴（16），所述驱动轴（16）顶端通过联轴器安装有驱动电机，所述驱动轴（16）一侧外壁上通过螺栓安装有刮板架（19）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，其特征在于，所述驱动轴（16）外部焊接有外螺旋叶（18），所述驱动轴（16）外部焊接有位于外螺旋叶（18）内部的内螺旋叶（17）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）一侧外壁靠近底部处焊接有排料组件（7），所述排料组件（7）包括筒体（21），所述筒体（21）底部外壁一侧一体成型有出料管（23）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温芯材连续发泡在线配料混料装置，其特征在于，所述筒体（21）一端通过螺栓安装有电机二（20），且电机二（20）的输出轴通过平键安装有绞龙（22）。