CN213824419U - 一种人造革发泡剂的制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，包括：加热搅拌机构和位于所述加热搅拌机构下方的球磨机构；所述加热搅拌机构包括搅拌桶、设在所述搅拌桶顶部的进料口和搅拌装置，以及设在所述搅拌桶内的温度计和加热装置，在所述搅拌桶的外周设有将所述搅拌桶立起的若干支撑脚，所述搅拌机构的底端设有导料管，在所述导料管上设有阀，所述球磨机构的顶端设有用于承接所述导料管流出物料的进料斗，在所述球磨机构的侧部设有用于与储料桶连接的出料管。通过设置立式加热搅拌机构并在加热搅拌机构下方设置与加热搅拌机构出料管连接的球磨机构，结构简单且减少占地面积，通过导料管和进料斗输送物料，操作简单方便且便于观察。

Description

一种人造革发泡剂的制浆设备

技术领域

本实用新型涉及发泡剂浆料搅拌技术领域，尤其涉及一种人造革发泡剂的制浆设备。

背景技术

人造革产品在我们的日常生活中应用十分广泛，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类、箱包、手袋等很多都是人造革产品。PVC人造革是以聚氯乙烯、聚氯基等树脂为涂料，以布为底料制作而成的，且大多数都为发泡制品。而发泡制品的泡孔质量是衡量发泡人造革质量的重要方面。泡孔质量好的人造革不仅弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹，还可减少原料耗用，降低成本。在人造革的生产过程中发泡剂是关键成分，其对温度、细度和均匀程度具有一定的要求，现有的加热搅拌装置和球磨装置分离设置使得物料的运输需要消耗能源且占地面积较大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且占用空间少的人造革发泡剂的制浆设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，包括：加热搅拌机构和位于所述加热搅拌机构下方的球磨机构；所述加热搅拌机构包括搅拌桶、设在所述搅拌桶顶部的进料口和搅拌装置，以及设在所述搅拌桶内的温度计和加热装置，在所述搅拌桶的外周设有将所述搅拌桶立起的若干支撑脚，所述搅拌机构的底端设有导料管，在所述导料管上设有阀，所述球磨机构的顶端设有用于承接所述导料管流出物料的进料斗，在所述球磨机构的侧部设有用于与储料桶连接的出料管。

作为上述方案的进一步说明，所述搅拌桶为夹套式结构、包括间隔设置的内桶和外桶，所述加热装置为设在所述内桶和所述外桶之间的电加热件。

作为上述方案的进一步说明，所述搅拌装置包括设在所述搅拌桶顶部中间位置的电机，与所述电机的输出轴连接的减速器，与所述减速器连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内部并位于所述搅拌桶内的搅拌轴上设有搅拌叶。

作为上述方案的进一步说明，在所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设置有刮料板，所述刮料板与所述搅拌桶的内壁间距为3～5mm。

作为上述方案的进一步说明，所述搅拌桶的底部成漏斗状；搅拌轴位于漏斗状位置处设置有螺旋叶，螺旋叶焊接在搅拌轴的末端位置。

作为上述方案的进一步说明，所述球磨机构包括底座，设在所述底座上的第二电机，设在所述第二电机上的研磨机身，所述进料斗设在所述研磨机身上并与所述研磨机身连通。

作为上述方案的进一步说明，所述研磨机体包括磨座，设在所述磨座内的定磨盘和与所述定磨盘配合的动磨盘，用于调节所述定磨盘的调节套；所述动磨盘与所述第二电机的输出轴驱动连接。

作为上述方案的进一步说明，所述磨座和所述第二电机通过连接法兰连接；所述磨座的底部设有上连接法兰，在所述第二电机的顶部设有下连接法兰，所述上连接法兰和所述下连接法兰之间设有密封片。

作为上述方案的进一步说明，在所述底座的底部设有减震板。

本实用新型的有益效果是：

一、通过设置立式加热搅拌机构并在加热搅拌机构下方设置与加热搅拌机构出料管连接的球磨机构，结构简单且减少占地面积，以实现对人造革发泡机的制浆，通过导料管和进料斗输送物料，操作简单方便且便于观察，减少能耗。

二、搅拌桶为夹套式结构，形成的夹层用于安装电加热件，结构紧凑并增强保温效果，减少散热，节能；在搅拌加热机构内设有刮料板，减少原料黏粘在搅拌桶内壁上，减少原料的损失。

三、球磨机构为立式结构，体积小方便放置于加热搅拌机构的下方，并在其底板设置减震板，缓解电机的震动问题，提高设备的可靠性。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的人造革发泡剂的制浆设备结构的加热搅拌机构的剖视图。

图2所示为本实用新型提供的人造革发泡剂的制浆设备的结构图。

附图标记说明：

1：搅拌桶，2：电机，3：进料口，4：支撑脚，5：导料管，6：阀。7：搅拌轴，8：搅拌叶，9：刮料板，10：螺旋叶，11：电加热件，12：进料斗，13：调节套，14：磨座，15：出料管，16：第二电机，17：底座，18：减震板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，包括：加热搅拌机构和位于所述加热搅拌机构下方的球磨机构；所述加热搅拌机构包括搅拌桶1、设在所述搅拌桶1顶部的进料口3和搅拌装置，以及设在所述搅拌桶1内的温度计和加热装置，在所述搅拌桶1的外周设有将所述搅拌桶1立起的若干支撑脚4，所述搅拌机构的底端设有导料管5，在所述导料管5上设有阀6，所述球磨机构的顶端设有用于承接所述导料管5流出物料的进料斗12，在所述球磨机构的侧部设有用于与储料桶连接的出料管15。

所述搅拌桶1为夹套式结构、包括间隔设置的内桶和外桶，所述加热装置为设在所述内桶和所述外桶之间的电加热件11。所述搅拌装置包括设在所述搅拌桶1顶部中间位置的电机2，与所述电机2的输出轴连接的减速器，与所述减速器连接的搅拌轴7，所述搅拌轴7伸入所述搅拌桶1内部并在位于所述搅拌桶1内的搅拌轴7上设有搅拌叶8。所述搅拌桶1的底部成漏斗状。搅拌轴7位于漏斗状位置设置有螺旋叶10，螺旋叶10焊接在搅拌轴7的末端位置，螺旋叶10在搅拌轴7的带动下进行旋转，能够将搅拌桶内部的物料推向导料管5处，便于将搅拌桶内部导出。在所述搅拌叶8远离所述搅拌轴7的一端设置有刮料板9，所述刮料板9与所述搅拌桶1的内壁间距为3～5mm，在搅拌轴7的带动下刮料板9可以减少原料黏粘在搅拌桶1内壁上，造成原料的损失。

所述进料口3设在所述搅拌桶1的顶部一侧，在所述进料口3上方设有上料装置。所述加热搅拌机构还包括连接所述加热装置和搅拌装置的控制面板。粉料、液料由相应的上料装置通过进料口加入到搅拌桶内，然后根据工艺要求通过控制面板启动低速搅拌和高速分散，并设置相应的搅拌速度、加热温度和时间，完成浆料的混合分散和加热。

所述支撑脚4个数为3～4个，在地面上固设有与所述支撑脚配合的固定座，所述支撑脚与所述固定座通过螺钉连接。

所述球磨机构包括底座17，设在所述底座17上的第二电机，设在所述第二电机上的研磨机体，所述进料斗12设在所述研磨机体的上方且与所述研磨机体连通。所述研磨机体包括磨座14，设在所述磨座14内的定磨盘和与所述定磨盘配合的动磨盘，用于调节所述定磨盘的调节套13；所述动磨盘与所述第二电机的输出轴驱动连接。所述调节盘13设在所述磨座14上，所述调节套13的外周设有刻度盘，所述定磨盘与所述调节套配合连接并设在所述磨座14内。在所述调节套13上设有手柄。所述出料管15设在所述磨座14的侧壁上，用于输出研磨后的物料。定磨盘和动模盘之间形成了研磨空间，可以通过转动调节套可以改变定磨盘的位置从而调节研磨后物料的粒度。

所述磨座14和所述第二电机16通过连接法兰连接；所述磨座的底部设有上连接法兰，在所述第二电机的顶部设有下连接法兰，所述上连接法兰和所述下连接法兰之间设有密封片。在所述底座17的底部设有减震板18。所述进料斗12为锥形料斗。在所述磨座14和所述定磨盘内设置有充水腔，所述充水腔内填充有冷却水，用于降温。

所述倒料管上的阀6为手动阀，人工调节加热搅拌机构流出的物料的流速。在其它实施方式中，可以在所述进料斗上设置液位探测装置，所述倒料管上的阀为电动阀，通过控制器接收液位探测装置发送的信号从而控制电动阀的开度。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，包括：加热搅拌机构和位于所述加热搅拌机构下方的球磨机构；所述加热搅拌机构包括搅拌桶、设在所述搅拌桶顶部的进料口和搅拌装置，以及设在所述搅拌桶内的温度计和加热装置，在所述搅拌桶的外周设有将所述搅拌桶立起的若干支撑脚，所述搅拌机构的底端设有导料管，在所述导料管上设有阀，所述球磨机构的顶端设有用于承接所述导料管流出物料的进料斗，在所述球磨机构的侧部设有用于与储料桶连接的出料管。

2.根据权利要求1所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桶为夹套式结构、包括间隔设置的内桶和外桶，所述加热装置为设在所述内桶和所述外桶之间的电加热件。

3.根据权利要求1所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述搅拌装置包括设在所述搅拌桶顶部中间位置的电机，与所述电机的输出轴连接的减速器，与所述减速器连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内部并在位于所述搅拌桶内的搅拌轴上设有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，在所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设置有刮料板，所述刮料板与所述搅拌桶的内壁间距为3～5mm。

5.根据权利要求3所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桶的底部成漏斗状；所述搅拌轴位于漏斗状位置处设置有螺旋叶，所述螺旋叶焊接在搅拌轴的末端位置。

6.根据权利要求1所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述球磨机构包括底座，设在所述底座上的第二电机，设在所述第二电机上的研磨机身，所述进料斗设在所述研磨机身上并与所述研磨机身连通。

7.根据权利要求6所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述研磨机体包括磨座，设在所述磨座内的定磨盘以及与所述定磨盘配合的动磨盘，用于调节所述定磨盘的调节套；所述动磨盘与所述第二电机的输出轴驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，所述磨座和所述第二电机通过连接法兰连接；所述磨座的底部设有上连接法兰，在所述第二电机的顶部设有下连接法兰，所述上连接法兰和所述下连接法兰之间设有密封片。

9.根据权利要求6所述的一种人造革发泡剂的制浆设备，其特征在于，在所述底座的底部设有减震板。

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