CN207901442U - 一种pvc管道生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管道生产用混料设备，包括顶端开口的搅拌桶，搅拌桶的底端四角均焊接有支撑柱，所述搅拌桶的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴的四周侧壁上均安装有搅拌叶片，搅拌叶片滑动连接在搅拌桶的内部，搅拌桶的顶端安装有固定框架，固定框架的横切面为U形，固定框架的一侧外壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有称量机构，称量机构转动连接在固定框架的内部，固定框架的顶端焊接有水平设置的固定板，固定板的底端侧壁上通过螺钉安装有第三电动机。本实用新型能够根据原料配比，对不同的原料进行称量混合，混合效果好。

Description

一种PVC管道生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种PVC管道生产用混料设备。

背景技术

PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，PVC管在制作前需要进行混料，为此我们提出一种PVC管道生产用混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管道生产用混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管道生产用混料设备，包括顶端开口的搅拌桶，搅拌桶的底端四角均焊接有支撑柱，所述搅拌桶的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴的四周侧壁上均安装有搅拌叶片，搅拌叶片滑动连接在搅拌桶的内部，搅拌桶的顶端安装有固定框架，固定框架的横切面为U形，固定框架的一侧外壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有称量机构，称量机构转动连接在固定框架的内部，固定框架的顶端焊接有水平设置的固定板，固定板的底端侧壁上通过螺钉安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有垂直设置的转动柱，转动柱转动连接在固定板的顶端侧壁上，转动柱的四周侧壁上安装有多个阵列排布的装料筒，装料筒的底端侧壁上开有下料孔，装料筒的底端通过螺钉安装有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有闸板，闸板滑动密封连接在下料孔处。

优选的，所述称量机构包括称量盒，第二电动机的输出轴连接有称量盒，称量盒的内部滑动连接有水平设置的活动板，称量盒的底端侧壁上安装有称重传感器，活动板的两侧侧壁上均设有两个限位块，称量盒的两侧内壁上均开有两个限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述装料筒的内部安装有倾斜设置的导料板。

优选的，所述搅拌桶的底端侧壁上开有出料孔，出料孔处安装装有出料管，出料管上安装有阀门。

优选的，所述搅拌桶的四周侧壁上设有加热腔，加热腔的内部填充有导热液，加热腔的内部安装有电热丝。

本实用新型的有益效果：通过第一电动机、转轴、搅拌桶、搅拌叶片、第二电动机、称量机构、固定框架、第三电动机、固定板、装料筒、转动柱、导料板、下料孔、闸板和推杆电机的设置，能够根据原料配比，对不同的原料进行称量混合，混合效果好，本装置能够根据原料配比，对不同的原料进行称量混合，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管道生产用混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管道生产用混料设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC管道生产用混料设备的称量机构的结构示意图。

图中：1第一电动机、2转轴、3搅拌桶、4搅拌叶片、5第二电动机、6称量机构、61称量盒、62限位块、63活动板、64称量传感器、7固定框架、8第三电动机、9固定板、10装料筒、11转动柱、12导料板、13下料孔、14闸板、15推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PVC管道生产用混料设备，包括顶端开口的搅拌桶3，搅拌桶3的底端四角均焊接有支撑柱，所述搅拌桶3的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机1，第一电动机1的输出轴连接有转轴2，转轴2的四周侧壁上均安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4滑动连接在搅拌桶3的内部，搅拌桶3的顶端安装有固定框架7，固定框架7的横切面为U形，固定框架7的一侧外壁上通过螺钉安装有第二电动机5，第二电动机5的输出轴连接有称量机构6，称量机构6转动连接在固定框架7的内部，固定框架7的顶端焊接有水平设置的固定板9，固定板9的底端侧壁上通过螺钉安装有第三电动机8，第三电动机8的输出轴连接有垂直设置的转动柱11，转动柱11转动连接在固定板9的顶端侧壁上，转动柱11的四周侧壁上安装有多个阵列排布的装料筒10，装料筒10的底端侧壁上开有下料孔13，装料筒10的底端通过螺钉安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴连接有闸板14，闸板14滑动密封连接在下料孔13处，称量机构6包括称量盒61，第二电动机5的输出轴连接有称量盒61，称量盒61的内部滑动连接有水平设置的活动板63，称量盒61的底端侧壁上安装有PTS124B-133G型号称重传感器64，活动板63的两侧侧壁上均设有两个限位块62，称量盒61的两侧内壁上均开有两个限位槽，限位块62滑动连接在限位槽内，装料筒10的内部安装有倾斜设置的导料板12，搅拌桶3的底端侧壁上开有出料孔，出料孔处安装装有出料管，出料管上安装有阀门，搅拌桶3的四周侧壁上设有加热腔，加热腔的内部填充有导热液，加热腔的内部安装有电热丝。

工作原理：本装置上安装有DATA-7311通过控制器，在使用时，将不同的制作PVC管道的原料分别计入不同的装料筒10内，第三电动机8带动转动柱11转动，使得需要原料的装料筒10的下料孔13位于称量机构6的上方，其上的推杆电机15带动闸板14运动，使得下料孔13打开，原料进入称量盒61内，带动活动板6向下运动，对称量传感器64起到压力，当达到设定的重量后，控制器控制推杆电机15带动闸板14关闭，第二电动机5带动称量盒61转动，将原料倒入搅拌桶3内，第三电动机再次带动转动柱11转动，使得需要原料的装料筒10的下料孔13位于称量机构6的上方，如此反复，将需要的所有物料全部经过称重后倒入搅拌桶3内，第一电动机1带动转桌2和搅拌叶片4转动，对PVC管道的原料进行搅拌混合，同时在需要热混合时，可通过电热丝加热导热液，对原料进行加热，本装置能够根据原料配比，对不同的原料进行称量混合，混合效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC管道生产用混料设备，包括顶端开口的搅拌桶（3），搅拌桶（3）的底端四角均焊接有支撑柱，其特征在于，所述搅拌桶（3）的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机（1），第一电动机（1）的输出轴连接有转轴（2），转轴（2）的四周侧壁上均安装有搅拌叶片（4），搅拌叶片（4）滑动连接在搅拌桶（3）的内部，搅拌桶（3）的顶端安装有固定框架（7），固定框架（7）的横切面为U形，固定框架（7）的一侧外壁上通过螺钉安装有第二电动机（5），第二电动机（5）的输出轴连接有称量机构（6），称量机构（6）转动连接在固定框架（7）的内部，固定框架（7）的顶端焊接有水平设置的固定板（9），固定板（9）的底端侧壁上通过螺钉安装有第三电动机（8），第三电动机（8）的输出轴连接有垂直设置的转动柱（11），转动柱（11）转动连接在固定板（9）的顶端侧壁上，转动柱（11）的四周侧壁上安装有多个阵列排布的装料筒（10），装料筒（10）的底端侧壁上开有下料孔（13），装料筒（10）的底端通过螺钉安装有推杆电机（15），推杆电机（15）的输出轴连接有闸板（14），闸板（14）滑动密封连接在下料孔（13）处。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用混料设备，其特征在于，所述称量机构（6）包括称量盒（61），第二电动机（5）的输出轴连接有称量盒（61），称量盒（61）的内部滑动连接有水平设置的活动板（63），称量盒（61）的底端侧壁上安装有称重传感器（64），活动板（63）的两侧侧壁上均设有两个限位块（62），称量盒（61）的两侧内壁上均开有两个限位槽，限位块（62）滑动连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用混料设备，其特征在于，所述装料筒（10）的内部安装有倾斜设置的导料板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用混料设备，其特征在于，所述搅拌桶（3）的底端侧壁上开有出料孔，出料孔处安装有出料管，出料管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用混料设备，其特征在于，所述搅拌桶（3）的四周侧壁上设有加热腔，加热腔的内部填充有导热液，加热腔的内部安装有电热丝。