CN211754680U

CN211754680U - 一种面料改性用整理剂的混配装置

Info

Publication number: CN211754680U
Application number: CN202020107320.8U
Authority: CN
Inventors: 戚运纲; 陈田清; 邹桂根
Original assignee: Yunnan George White Clothing Technology Co Ltd
Current assignee: Yunnan George White Clothing Technology Co Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种面料改性用整理剂的混配装置，包括混料筒，混料筒的顶部设置有多个液体进料管，混料筒的上部侧壁上设置有多个螺旋输料器，每个螺旋输料器上方通过下料管安装有固体储料罐，支撑板的上表面安装有称重传感器，称重传感器与固体储料罐的底部之间连接有第一弹簧，混料筒的底部设置有出料管；混料筒内安装有混料搅拌轴，混料搅拌轴的上端与混料电机传动连接，混料搅拌轴上安装有多个混料搅拌器，混料搅拌器包括筒套、活动杆、活动块和第二弹簧。本装置将配料和混料功能组合在一起，既可以同时实现配料和混料的工作，又可以使搅拌混料的效果更均匀，具有结构紧凑、操作简单的优点。

Description

一种面料改性用整理剂的混配装置

技术领域

本实用新型属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种面料改性用整理剂的混配装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展及人们生活水平的日益提高，纺织面料已经由传统的保暖抗寒逐步发展成为抗菌、舒适、透气、阻燃、抗静电等功效的产品。这些功能性面料通常是通过将现有普通面料经过织物整理剂整理后制成。织物整理剂是纺织行业非常重要的一种织物助剂，它的种类及性能的好坏直接影响功能面料质量的优劣，进而影响面料功效稳定性及使用寿命，功能整理剂的制作方法一般是将多种的原料称量好，再一同加入到搅拌容器内进行高速搅拌后制得。在现有的技术中，制备整理剂的搅拌容器多为卧式或者立式的搅拌机构，这些搅拌机构由于没有专门针对整理剂的成分进行设计，由于整理剂使用的原料粒度较细，在采用现有的搅拌机构进行混料时，不仅存在体积较大的问题，而且没有配料的功能，配料都需要人工进行称量，劳动强度大，效率低，同时，现有的搅拌机构在进行混料的时候，容易存在很大的混料死角，混料搅拌的范围受到一定限制，从而使得混料腔的原料混合不均匀，搅拌混合的效果差,如果搅拌死区过大,使得搅拌轴在高速转动过程中会产生大量的热量,容易引起整理剂变质的情况。因此，研制开发一种结构紧凑、操作简单、既能实现配料和混料的双重功能、又能有效的提高混配效果和混配效率的面料改性用整理剂的混配装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作简单、既又能实现配料和混料的双重功能、又能有效的提高混配效果和混配效率的面料改性用整理剂的混配装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括混料筒，混料筒的顶部设置有多个液体进料管，液体进料管上安装有进液阀，混料筒的上部侧壁上设置有多个螺旋输料器，每个螺旋输料器上方的混料筒上安装有支撑板，支撑板上安装有下料管，下料管上安装有下料阀，下料管的下端与螺旋输料器的进料端连通，上端安装有固体储料罐，支撑板的上表面安装有称重传感器，称重传感器与固体储料罐的底部之间连接有第一弹簧，混料筒的底部设置有出料管，出料管上安装有气动启闭机构；混料筒的内部竖直安装有混料搅拌轴，混料搅拌轴的上端伸入到混料筒的上方并与混料电机传动连接，在位于混料筒内部的混料搅拌轴上安装有多个混料搅拌器，混料搅拌器包括筒套、活动杆和活动块，筒套水平安装在混料搅拌轴上，活动块活动安装在筒套的内腔中，活动杆的一端安装有搅拌刀片，另一端伸入到筒套的内腔中并与活动块固定连接，活动块与混料搅拌轴之间安装有第二弹簧。

进一步的，所述气动启闭机构包括活塞板、气缸和压缩空气储罐，所述压缩空气储罐安装在出料管的一侧，所述气缸安装在远离出料管进口的一端，所述气缸的活塞杆上安装有推杆，所述活塞板安装在推杆的端部，在活塞板与气缸之间的出料管底部设置有出料口，所述出料口上安装有出料阀，在活塞板与气缸之间的出料管顶部上设置有放气管和通气管，放气管上安装有放气阀，通气管上安装有连通阀，所述通气管与压缩空气储罐连通。

进一步的，在螺旋输料器下侧的混料筒侧壁和底壁上均安装有夹套，夹套与混料筒之间的空间为调温腔，调温腔内的底部设置有电加热丝，调温腔的上部设置有进水管，下部设置有排水管。

进一步的，混料搅拌轴的底部安装有刮料板。

进一步的，混料筒的顶部设置有排气管，排气管的端部安装有尾气净化器。

进一步的，筒套的外壁上均布设置有固定杆。

本实用新型的优点在于：一是设置的多个固体储料罐和多个液体进料管，可以对每种化工原料进行独立进料，且设置的称重传感器和螺旋给料器可以对不同种类的物料进行精确的计量及配料，方便对固体原料的重量进行称量；二是设置的混料搅拌器结构新颖，采用活动伸缩式的连接方式，使得第二弹簧可以在搅拌混料的过程中不断的产生物理拉伸变形，进而实现了搅拌腔内的搅拌范围可以不断的变化，扩大了搅拌范围，提高了搅拌混料的效果和效率，解决了传统固定结构的搅拌器导致存在很大混料死角的问题。本装置将配料和混料功能组合在一起，既可以同时实现配料和混料的工作，又可以使搅拌混料的效果更均匀，具有结构紧凑、操作简单的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为混料搅拌器的结构示意图；

图中:1-排水管,2-夹套,3-刮料板,4-调温腔,5-混料筒,6-螺旋输料器,7-下料管,8-支撑板,9-固体储料罐,10-液体进料管,11-混料搅拌器, 111-搅拌刀片,112-活动杆,113-固定杆,114-活动块,115-筒套,116-第二弹簧,12-混料电机,13-尾气净化器,14-排气管,15-第一弹簧,16-称重传感器,17-进水管,18-混料搅拌轴,19-放气管,20-出料管,21-通气管,22-压缩空气储罐,23-气缸,24-推杆,25-出料口,26-活塞板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括混料筒5，所述混料筒5的顶部设置有多个液体进料管10，液体进料管10上安装有进液阀，利用液体进料管10向混料筒5内输送液体物料，进液阀采带有流量计的截止阀，所述混料筒5的上部侧壁上设置有多个螺旋输料器6，螺旋输料器6采用现有技术中使用的输送固体物料的螺旋输送机，每个螺旋输料器6上方的混料筒5上安装有支撑板8，所述支撑板8上安装有下料管7，所述下料管7上安装有下料阀，所述下料管7的下端与螺旋输料器6的进料端连通，上端安装有固体储料罐9，所述支撑板8的上表面安装有称重传感器16，所述称重传感器16与固体储料罐9的底部之间连接有第一弹簧15，所述混料筒5的底部设置有出料管20，所述出料管20上安装有气动启闭机构；所述混料筒5的内部竖直安装有混料搅拌轴18，所述混料搅拌轴18的上端伸入到混料筒5的上方并与混料电机12传动连接，在位于混料筒5内部的混料搅拌轴18上安装有多个混料搅拌器11，所述混料搅拌器11包括筒套115、活动杆112和活动块114，所述筒套115水平安装在混料搅拌轴18上，所述活动块114活动安装在筒套115的内腔中，所述活动杆112的一端安装有搅拌刀片111，另一端伸入到筒套115的内腔中并与活动块114固定连接，所述活动块114与混料搅拌轴18之间安装有第二弹簧116。

本装置的工作过程是：打开进液阀和下料阀，将液体物料通过液体进料管10送入到混料筒5内，将固体物料分别添加进各个固体储料罐9中，各个固体储料罐9内的固体原料通过下料管7进入到螺旋输送器6中，此时，利用各个固体储料罐9内下方的称重传感器16实时的监测各个固体储料罐9内的物料的重量变化，当固体储料罐9内的固体原料重量达到配方所需的量时，关闭相应的进液阀和下料阀，并控制螺旋输料器6启动，将固体物料输送至混料筒5中，物料配料完毕后，打开混料电机12，混料电机12带动混料搅拌轴18进行旋转，搅拌刀片111会不断的带动活动杆112向周向切边运动，由于筒套115相对于混料搅拌轴18不动，从而驱动着活动块114在筒套115内来回移动，第二弹簧116在这过程中不断的产生物理拉伸变形，进而实现了搅拌腔内的搅拌范围可以不断的变化，扩大了搅拌范围，提高了搅拌混料的效果和效率，解决了传统固定结构的搅拌器导致存在很大混料死角的问题，让搅拌混料的效果更佳均匀，在混料的过程，出料管20上的启闭起动机构关闭，混料完毕后，出料管20上的启闭起动机构开启，混料得到的整理剂从出料管20排出。

进一步的，所述气动启闭机构包括活塞板26、气缸23和压缩空气储罐22，所述压缩空气储罐22安装在出料管20的一侧，所述气缸23安装在远离出料管20进口的一端，所述气缸23的活塞杆上安装有推杆24，所述活塞板26安装在推杆24的端部，在活塞板26与气缸23之间的出料管20底部设置有出料口25，所述出料口25上安装有出料阀，在活塞板26与气缸23之间的出料管20顶部上设置有放气管19和通气管21，放气管19上安装有放气阀，通气管21上安装有连通阀，所述通气管21与压缩空气储罐22连通，混料筒5内的原料混合完成后，打开放气阀,将出料管内的空气从排气管19内排出,气体排出后,关闭放气阀.接着控制气缸的23活塞杆进行压缩，进而带动活塞板26移动并打开出料口25，同时打开连通阀,通过通气管21向出料管20内通入压缩空气，利用负压的作用快速的将混料筒5内的整理剂从出料口25排出，出料完毕后，关闭连通阀,停止通入压缩空气，气缸23带动活塞板26恢复原位。

进一步的，为了保证混料筒5混料过程中的温度均匀，在螺旋输料器6下侧的混料筒5侧壁和底壁上均安装有夹套2，所述夹套2与混料筒5之间的空间为调温腔4，所述调温腔4内的底部设置有电加热丝，所述调温腔4的上部设置有进水管17，下部设置有排水管1，在混料的过程中，利用进水管17可以向调温腔内加入冷水，对混料筒5进行降温冷却，如果混料过程中，需要在加热的条件下进行混料，可以利用电加热丝对调温腔4内的冷水进行加热，从而提高混料筒5内的搅拌混合的温度。

进一步的，所述混料搅拌轴18的底部安装有刮料板3，利用刮料板3可以将搅拌混合好的整理剂刮向出料管20处，避免出现出料堵塞的情况。

进一步的，所述混料筒5的顶部设置有排气管14，所述排气管14的端部安装有尾气净化器13，利用排气管14将物料混合搅拌过程中产生的废气排出，利用尾气净化器13能够将排气管14排出的废气进行简单的净化处理后再排放，避免直接排放造成大气污染。

为了进一步的增强混料搅拌的效果，让混料搅拌更加均匀，所述筒套115的外壁上均布设置有固定杆113。

Claims

1.一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：包括混料筒（5），所述混料筒（5）的顶部设置有多个液体进料管（10），液体进料管（10）上安装有进液阀，所述混料筒（5）的上部侧壁上设置有多个螺旋输料器（6），每个螺旋输料器（6）上方的混料筒（5）上安装有支撑板（8），所述支撑板（8）上安装有下料管（7），所述下料管（7）上安装有下料阀，所述下料管（7）的下端与螺旋输料器（6）的进料端连通，上端安装有固体储料罐（9），所述支撑板（8）的上表面安装有称重传感器（16），所述称重传感器（16）与固体储料罐（9）的底部之间连接有第一弹簧（15），所述混料筒（5）的底部设置有出料管（20），所述出料管（20）上安装有气动启闭机构；所述混料筒（5）的内部竖直安装有混料搅拌轴（18），所述混料搅拌轴（18）的上端伸入到混料筒（5）的上方并与混料电机（12）传动连接，在位于混料筒（5）内部的混料搅拌轴（18）上安装有多个混料搅拌器（11），所述混料搅拌器（11）包括筒套（115）、活动杆（112）和活动块（114），所述筒套（115）水平安装在混料搅拌轴（18）上，所述活动块（114）活动安装在筒套（115）的内腔中，所述活动杆（112）的一端安装有搅拌刀片（111），另一端伸入到筒套（115）的内腔中并与活动块（114）固定连接，所述活动块（114）与混料搅拌轴（18）之间安装有第二弹簧（116）。

2.根据权利要求1所述的一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：所述气动启闭机构包括活塞板（26）、气缸（23）和压缩空气储罐（22），所述压缩空气储罐（22）安装在出料管（20）的一侧，所述气缸（23）安装在远离出料管（20）进口的一端，所述气缸（23）的活塞杆上安装有推杆（24），所述活塞板（26）安装在推杆（24）的端部，在活塞板（26）与气缸（23）之间的出料管（20）底部设置有出料口（25），所述出料口（25）上安装有出料阀，在活塞板（26）与气缸（23）之间的出料管（20）顶部上设置有放气管（19）和通气管（21），放气管（19）上安装有放气阀，通气管（21）上安装有连通阀，所述通气管（21）与压缩空气储罐（22）连通。

3.根据权利要求1所述的一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：在螺旋输料器（6）下侧的混料筒（5）侧壁和底壁上均安装有夹套（2），所述夹套（2）与混料筒（5）之间的空间为调温腔（4），所述调温腔（4）内的底部设置有电加热丝，所述调温腔（4）的上部设置有进水管（17），下部设置有排水管（1）。

4.根据权利要求1所述的一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：所述混料搅拌轴（18）的底部安装有刮料板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：所述混料筒（5）的顶部设置有排气管（14），所述排气管（14）的端部安装有尾气净化器（13）。

6.根据权利要求1所述的一种面料改性用整理剂的混配装置，其特征在于：所述筒套（115）的外壁上均布设置有固定杆（113）。