CN219002745U - 一种化工自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工自动配料机，包括底板，所述底板上表面一侧固定多个第一支撑杆，多个第一支撑杆顶端共同固定有水平设置的送料管，所述送料管顶端设有多个用于储存化工原料的原料筒，且每个原料筒底端均连接有下料管。本实用新型中，设置有一种化工自动配料机，设置有送料管，送料管顶端设有多个原料筒，每个原料筒底部的下料管上均安装有电磁阀和流量计，可以严格控制每个原料筒单次下料的量，从而实现原料的自动配比，然后通过送料管内的绞龙将原料送入混料筒内进行混合，通过在混料筒侧壁上安装电加热板，从而可以满足一些化工配料需要加热的需求，进而提高该配料机的实用性。

Description

一种化工自动配料机

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工自动配料机。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。

而在化工生产中，经常需要将多种原料进行配比混合，目前现有技术，都是人工对原料进行称量，然后将称量好的原料加入混料筒内进行混合，这种混料效率比较低，对此，公开号为CN208711602U的实用新型提出了“一种易于搅拌的化工原料配料机”，其通过设置可以调节转速的电机对原料进行搅拌，且通过设置密封垫增加配料机密封性。但是该配料机在配料时，仍然需要人工来操作多种原料的添加，不能完全实现自动化配料，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工自动配料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工自动配料机，包括底板，所述底板上表面一侧固定多个第一支撑杆，多个第一支撑杆顶端共同固定有水平设置的送料管，所述送料管顶端设有多个用于储存化工原料的原料筒，且每个原料筒底端均连接有下料管，所述下料管底端与送料管内部连通，所述送料管内部转动连接有绞龙，所述下料管中部连接有电磁阀和流量计，所述底板上表面且位于送料管下方固定有控制柜，所述底板上表面另一侧固定有多个第二支撑杆，且多个第二支撑杆顶端共同固定连接有混料筒，所述混料筒顶壁转动连接有转轴，所述转轴底端表面固定多个搅拌叶，所述混料筒上表面设有驱动转轴旋转的驱动结构，所述混料筒侧壁固定有两个电加热板，所述混料筒底端连接有排料管，且排料管中部设有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述原料筒内部底端均固定有料位传感器，且每个原料筒外侧壁固定有警示灯，所述料位传感器和警示灯均与控制柜连接，通过料位传感器可以检测原料筒内原料的量，当原料低于料位传感器时，控制柜会控制警示灯亮起，提醒工人添加物料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁阀和流量计均与控制柜电性连接，通过流量计可以计量每次原料筒下料的量，并通过控制电磁阀的打开和关闭，实现定量下料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料管靠近混料筒一侧为敞口设计，且送料管与混料筒内部连通，所述送料管远离混料筒一侧固定有第一电机，所述绞龙的中心轴与第一电机驱动轴固定连接，通过第一电机带动绞龙转动，可以将进入送料管内的原料送入混料筒内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构包括固定于转轴顶端的第一齿轮和固定于混料筒上表面的第二电机，所述第二电机驱动端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第二电机可以驱动转轴以及搅拌叶转动，由此实现对原料的混合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮尺寸大于第二齿轮的尺寸，可以起到减速的作用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料筒顶端一侧设有添加口，所述混料筒底壁为倾斜设计，从添加口可以添加催化剂等物料，以及当需要清洗混料筒时，可以从添加口添加水。

本实用新型具有如下有益效果：

一种化工自动配料机，设置有送料管，送料管顶端设有多个原料筒，每个原料筒底部的下料管上均安装有电磁阀和流量计，可以严格控制每个原料筒单次下料的量，从而实现原料的自动配比，然后通过送料管内的绞龙将原料送入混料筒内进行混合，通过在混料筒侧壁上安装电加热板，从而可以满足一些化工配料需要加热的需求，进而提高该配料机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工自动配料机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工自动配料机的原料筒立体图；

图3为本实用新型提出的一种化工自动配料机的送料管立体图。

图例说明：

1、底板；2、第一支撑杆；3、送料管；4、原料筒；5、下料管；6、电磁阀；7、流量计；8、绞龙；9、第一电机；10、料位传感器；11、警示灯；12、控制柜；13、第二支撑杆；14、混料筒；15、转轴；16、搅拌叶；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮；20、电加热板；21、排料管；22、阀门；23、添加口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工自动配料机，包括底板1，底板1上表面一侧固定多个第一支撑杆2，多个第一支撑杆2顶端共同固定有水平设置的送料管3，送料管3顶端设有多个用于储存化工原料的原料筒4，且每个原料筒4底端均连接有下料管5，下料管5底端与送料管3内部连通，送料管3内部转动连接有绞龙8，下料管5中部连接有电磁阀6和流量计7，底板1上表面且位于送料管3下方固定有控制柜12，底板1上表面另一侧固定有多个第二支撑杆13，且多个第二支撑杆13顶端共同固定连接有混料筒14，混料筒14顶壁转动连接有转轴15，转轴15底端表面固定多个搅拌叶16，混料筒14上表面设有驱动转轴15旋转的驱动结构，混料筒14侧壁固定有两个电加热板20，混料筒14底端连接有排料管21，且排料管21中部设有阀门22。混料筒14顶端一侧设有添加口23，混料筒14底壁为倾斜设计，当需要对混料筒14内部清洗时，可以从添加口23添加水，然后利用搅拌叶16搅拌，实现对混料筒14的清洗。

每个原料筒4内部底端均固定有料位传感器10，且每个原料筒4外侧壁固定有警示灯11，料位传感器10和警示灯11均与控制柜12连接，通过料位传感器10可以检测原料筒4内原料的量，当原料低于料位传感器10时，控制柜12会控制警示灯11亮起，提醒工人添加物料。电磁阀6和流量计7均与控制柜12电性连接，通过流量计7可以计量每次原料筒4下料的量，并通过控制电磁阀6的打开和关闭，实现定量下料。

送料管3靠近混料筒14一侧为敞口设计，且送料管3与混料筒14内部连通，送料管3远离混料筒14一侧固定有第一电机9，绞龙8的中心轴与第一电机9驱动轴固定连接。通过第一电机9带动绞龙8转动，可以将进入送料管3内的原料送入混料筒14内

驱动结构包括固定于转轴15顶端的第一齿轮17和固定于混料筒14上表面的第二电机18，第二电机18驱动端固定有第二齿轮19，且第二齿轮19与第一齿轮17啮合。第一齿轮17尺寸大于第二齿轮19的尺寸。使得第二电机18可以驱动转轴15以及搅拌叶16转动，由此实现对原料的混合。

工作原理：通过控制柜12设置每个原料筒4在每次配料中添加的量，启动该机器后，每个原料筒4底部的电磁阀6打开，原料从下料管5进入送料管3中，与此同时第一电机9启动，第一电机9就会带动绞龙8转动，将送料管3中的原料送入混料筒14中，当流量计7计量的量达到设定值后，该下料管5对应的电磁阀6关闭，由此实现定量下料，当所有原料下料完成后，且原料完全进入混料筒14后，启动第二电机18带动转轴15和搅拌叶16转动，实现对原料的搅拌混合，搅拌结束后，打开排料管21上的阀门22，将混合料排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工自动配料机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面一侧固定多个第一支撑杆(2)，多个第一支撑杆(2)顶端共同固定有水平设置的送料管(3)，所述送料管(3)顶端设有多个用于储存化工原料的原料筒(4)，且每个原料筒(4)底端均连接有下料管(5)，所述下料管(5)底端与送料管(3)内部连通，所述送料管(3)内部转动连接有绞龙(8)，所述下料管(5)中部连接有电磁阀(6)和流量计(7)，所述底板(1)上表面且位于送料管(3)下方固定有控制柜(12)，所述底板(1)上表面另一侧固定有多个第二支撑杆(13)，且多个第二支撑杆(13)顶端共同固定连接有混料筒(14)，所述混料筒(14)顶壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)底端表面固定多个搅拌叶(16)，所述混料筒(14)上表面设有驱动转轴(15)旋转的驱动结构，所述混料筒(14)侧壁固定有两个电加热板(20)，所述混料筒(14)底端连接有排料管(21)，且排料管(21)中部设有阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种化工自动配料机，其特征在于：每个所述原料筒(4)内部底端均固定有料位传感器(10)，且每个原料筒(4)外侧壁固定有警示灯(11)，所述料位传感器(10)和警示灯(11)均与控制柜(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工自动配料机，其特征在于：所述电磁阀(6)和流量计(7)均与控制柜(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工自动配料机，其特征在于：所述送料管(3)靠近混料筒(14)一侧为敞口设计，且送料管(3)与混料筒(14)内部连通，所述送料管(3)远离混料筒(14)一侧固定有第一电机(9)，所述绞龙(8)的中心轴与第一电机(9)驱动轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工自动配料机，其特征在于：所述驱动结构包括固定于转轴(15)顶端的第一齿轮(17)和固定于混料筒(14)上表面的第二电机(18)，所述第二电机(18)驱动端固定有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与第一齿轮(17)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工自动配料机，其特征在于：所述第一齿轮(17)尺寸大于第二齿轮(19)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种化工自动配料机，其特征在于：所述混料筒(14)顶端一侧设有添加口(23)，所述混料筒(14)底壁为倾斜设计。

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