CN114832760A - 一种用于软油精生产的温控搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于软油精生产的温控搅拌设备，涉及纺织助剂生产加工技术领域。本发明包括反应釜、搅拌轴和安装釜盖，搅拌轴底端安装有测流桨，两者旋转配合，搅拌轴内设通气道，外接通气管和气压缸，三者相互连通。本发明通过在搅拌轴底端加装测流桨，利用粘稠物料对桨叶施加的粘滞性阻力，控制搅拌轴转速和加热温度；其中通过在搅拌轴中设置通气道，利用阻力压缩气压缸中的空气为动力，一方面带动从动塞改变滑动变阻器接入搅拌电机电路中的阻值，以改变搅拌电机的输出功率；另一方面控制导杆上下滑动，进而改变加热线圈接入电路中圈数，从而调节加热温度；两者同步进行，使得设备对于搅拌速度和加热温度的控制均与物料实际状态紧密相关。

Description

一种用于软油精生产的温控搅拌设备
技术领域
本发明属于纺织助剂生产加工技术领域，特别是涉及一种用于软油精生产的温控搅拌设备。
背景技术
软油精是一种用于棉及其混纺织物的柔软处理试剂，能够赋予织物优良的柔软手感和回弹性，并且因具有对织物色光影响小的优点而被广泛使用；软油精在成分上属于一种混合型的化工试剂，其储存状态与环境温度有着密切联系，因此在加工生产软油精时，反应过程中的温度控制尤为重要；尤其是参与软油精生产的多种原材料，在较低的工作温度下往往容易絮凝或成为膏状，难以参与反应，同时在需要混料时，也大大限制了搅拌工序的作用；现有的搅拌反应设备，通常对于物料的温度和搅拌速度的控制相互独立，难以根据实际的物料状态进行对应控制；因此为了解决这类问题，我们设计了一种用于软油精生产的温控搅拌设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于软油精生产的温控搅拌设备，解决现有的化工用搅拌反应设备在温度控制和搅拌控制方面较为独立，难以根据物料实际状态控制的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于软油精生产的温控搅拌设备，包括反应釜、安装釜盖和搅拌轴，所述反应釜上表面焊接有安装平台，安装平台上表面开设有两条滑槽，所述安装釜盖包括两个半圆形盖板，且两个盖板之间相互密封卡接，构成圆形的安装釜盖；所述安装釜盖通过滑槽与安装平台滑动卡合，便于安装釜盖自身的分解与组装，同时便于向反应釜内部上料和拆卸设备；所述搅拌轴周侧面与安装釜盖旋转卡合；
所述搅拌轴下端延伸至反应釜的内部，并与反应釜底表面旋转卡合；所述搅拌轴下端周侧面旋转套接有测流桨，测流桨包含若干桨叶；所述搅拌轴周侧面焊接有若干通气管，通气管的另一端焊接有气压缸，且气压缸设置于相邻两片桨叶之间；所述桨叶一侧面焊接有驱动塞，驱动塞延伸至气压缸内部，并与气压缸构成活塞结构；
其中测流桨与搅拌轴之间可相对旋转，旋转角度范围由气压缸与驱动塞之间的活塞结构工作范围限定；测流桨主要用于感应反应釜内部混合物料的流动性和黏度，在搅拌初期，通过混合物料对桨叶施加的阻力使测流桨与搅拌轴发生相对旋转，进而驱动塞挤压气压缸，压缩内部的空气；
为利用好混合物料产生的阻力，所述搅拌轴内部开设有通气道，通气道与通气管连通，且通气道上端通过搅拌轴的上端延伸至外部；所述搅拌轴上端旋转插接有驱动管；所述驱动管上端焊接连通有连通管，连通管一端焊接连通有调速管，调速管内部安装有从动塞，且从动塞与调速管构成活塞结构；所述安装釜盖上表面栓接有滑动变阻器，滑动变阻器的滑动触头与从动塞栓接固定；所述搅拌轴周侧面栓接固定有从动齿轮，安装釜盖上表面栓接固定有搅拌电机；所述搅拌电机与滑动变阻器电性连接；
其中有前述可知，气压缸内部受到挤压的空气，通过通气道排出至驱动管和连通管，而后又经过调速管，再次利用活塞结构使从动塞滑动，进而带动滑动变阻器的滑动触头滑动，改变滑动变阻器接入搅拌电机的控制电路的阻值，控制搅拌电机的输出功率，改变其转速。
为充分利用混合物料产生的阻力，所述反应釜的釜壁内部开设有加热腔和控温气压槽，两者相互连通，且控温气压槽上端焊接有控温压管；所述控温压管延伸至安装釜盖的上方，并与连通管的另一端焊接连通；所述加热腔内部栓接有若干组加热线圈，加热线圈为开环线圈，且其开环处的相对两端均延伸至控温气压槽内部；所述控温气压槽内部安装有导杆，导杆上端粘连有挡板，且挡板与控温气压槽构成活塞结构；所述导杆相对两侧面均焊接有若干电导拨片，电导拨片的外表面与加热线圈的开环端接触；
其中，气压缸中的压缩空气通过连通管的另一端依次注入控温压管和控温气压槽，由于导杆与控温气压槽之间的活塞结构，压缩空气带动导杆上下滑动，通过控制接入电路的加热线圈的圈数，来控制向反应釜内部加热的温度。
进一步地，所述搅拌电机的输出轴一端焊接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述搅拌轴周侧面旋转套接有支撑卡架，支撑卡架的周侧面与反应釜的内壁栓接固定；所述搅拌轴周侧面还焊接有搅拌龙骨，且设置于支撑卡架的下方；其中在搅拌轴旋转搅拌物料时，搅拌龙骨一方面能够辅助测流桨搅拌，另一方面通过螺旋输送结构，使反应釜内部上方与下方的物料进行热量交换，使混合物料受热更均匀。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在搅拌轴底端加装测流桨，利用粘稠物料对桨叶施加的粘滞性阻力，控制搅拌轴转速和加热温度；其中通过在搅拌轴中设置通气道，利用阻力压缩气压缸中的空气为动力，一方面带动从动塞改变滑动变阻器接入搅拌电机电路中的阻值，以改变搅拌电机的输出功率；另一方面控制导杆上下滑动，进而改变加热线圈接入电路中圈数，从而调节加热温度；两者同步进行，使得设备对于搅拌速度和加热温度的控制均与物料实际状态紧密相关。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于软油精生产的温控搅拌设备的组装结构图；
图2为图1中A部分的局部展示图；
图3为本发明的一种用于软油精生产的温控搅拌设备的俯视图；
图4为图3中剖面B-B的结构示意图；
图5为图4中剖面D-D的结构示意图；
图6为图5中E部分的局部展示图；
图7为图4中剖面C-C的结构示意图；
图8为图7中剖面F-F的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、反应釜；2、安装釜盖；3、搅拌轴；4、安装平台；401、滑槽；301、测流桨；302、通气管；303、气压缸；304、驱动塞；305、通气道；306、驱动管；307、连通管；308、调速管；309、从动塞；101、加热腔；102、控温气压槽；103、控温压管；104、加热线圈；105、导杆；106、电导拨片；310、从动齿轮；201、搅拌电机；202、驱动齿轮；5、支撑卡架；311、搅拌龙骨；203、滑动变阻器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-图8所示，本发明为一种用于软油精生产的温控搅拌设备，包括反应釜1、安装釜盖2和搅拌轴3，反应釜1上表面焊接有安装平台4，安装平台4上表面开设有两条滑槽401，安装釜盖2包括两个半圆形盖板，且两个盖板之间相互密封卡接，构成圆形的安装釜盖2；安装釜盖2通过滑槽401与安装平台4滑动卡合，便于安装釜盖2自身的分解与组装，同时便于向反应釜1内部上料和拆卸设备；搅拌轴3周侧面与安装釜盖2旋转卡合；
搅拌轴3下端延伸至反应釜1的内部，并与反应釜1底表面旋转卡合；搅拌轴3下端周侧面旋转套接有测流桨301，测流桨301包含若干桨叶；搅拌轴3周侧面焊接有若干通气管302，通气管302的另一端焊接有气压缸303，且气压缸303设置于相邻两片桨叶之间；桨叶一侧面焊接有驱动塞304，驱动塞304延伸至气压缸303内部，并与气压缸303构成活塞结构；
其中测流桨301与搅拌轴3之间可相对旋转，旋转角度范围由气压缸303与驱动塞304之间的活塞结构工作范围限定；测流桨301主要用于感应反应釜1内部混合物料的流动性和黏度，在搅拌初期，通过混合物料对桨叶施加的阻力使测流桨301与搅拌轴3发生相对旋转，进而驱动塞304挤压气压缸303，压缩内部的空气；
为利用好混合物料产生的阻力，搅拌轴3内部开设有通气道305，通气道305与通气管302连通，且通气道305上端通过搅拌轴3的上端延伸至外部；搅拌轴3上端旋转插接有驱动管306；驱动管306上端焊接连通有连通管307，连通管307一端焊接连通有调速管308，调速管308内部安装有从动塞309，且从动塞309与调速管308构成活塞结构；安装釜盖2上表面栓接有滑动变阻器203，滑动变阻器203的滑动触头与从动塞309栓接固定；搅拌轴3周侧面栓接固定有从动齿轮310，安装釜盖2上表面栓接固定有搅拌电机201；搅拌电机201与滑动变阻器203电性连接；
其中有前述可知，气压缸303内部受到挤压的空气，通过通气道305排出至驱动管306和连通管307，而后又经过调速管308，再次利用活塞结构使从动塞309滑动，进而带动滑动变阻器203的滑动触头滑动，改变滑动变阻器203接入搅拌电机201的控制电路的阻值，控制搅拌电机201的输出功率，改变其转速。
实施例2：
为充分利用混合物料产生的阻力，反应釜1的釜壁内部开设有加热腔101和控温气压槽102，两者相互连通，且控温气压槽102上端焊接有控温压管103；控温压管103延伸至安装釜盖2的上方，并与连通管307的另一端焊接连通；加热腔101内部栓接有若干组加热线圈104，加热线圈104为开环线圈，且其开环处的相对两端均延伸至控温气压槽102内部；控温气压槽102内部安装有导杆105，导杆105上端粘连有挡板，且挡板与控温气压槽102构成活塞结构；导杆105相对两侧面均焊接有若干电导拨片106，电导拨片106的外表面与加热线圈104的开环端接触；
其中，气压缸303中的压缩空气通过连通管307的另一端依次注入控温压管103和控温气压槽102，由于导杆105与控温气压槽102之间的活塞结构，压缩空气带动导杆105上下滑动，通过控制接入电路的加热线圈104的圈数，来控制向反应釜1内部加热的温度。
实施例3：
优选地，搅拌电机201的输出轴一端焊接有驱动齿轮202，驱动齿轮202与从动齿轮310相互啮合；搅拌轴3周侧面旋转套接有支撑卡架5，支撑卡架5的周侧面与反应釜1的内壁栓接固定；搅拌轴3周侧面还焊接有搅拌龙骨311，且设置于支撑卡架5的下方；其中在搅拌轴3旋转搅拌物料时，搅拌龙骨311一方面能够辅助测流桨301搅拌，另一方面通过螺旋输送结构，使反应釜1内部上方与下方的物料进行热量交换，使混合物料受热更均匀。
具体工作方法：
在使用本发明的温控搅拌装置时，首先滑动打开安装釜盖2，向反应釜1内部注入生产软油精用的混合物料，而后密封关闭安装釜盖2，并闭合搅拌电机201和加热线圈104的工作电路，其中滑动变阻器203此时接入电路的阻值为最大阻值；此时搅拌轴3为最低速旋转，导杆105的初始位置在控温气压槽102的上端，因此接入电路中线圈数也是最少；在开始工作时，由于混合物料对测流桨301桨叶的阻力，测流桨301与搅拌轴3出现相对旋转，利用驱动塞304压缩气压缸303内部的空气，并通过通气道305排出至驱动管306和连通管307，而后又经过调速管308，再次利用活塞结构使从动塞309滑动，进而带动滑动变阻器203的滑动触头滑动，减小滑动变阻器203接入搅拌电机201的控制电路的阻值，增大搅拌电机201的输出功率，进而提高其输出轴和搅拌轴3的转速，加速搅拌；
同时，压缩空气还通过连通管307的另一端依次注入控温压管103和控温气压槽102，由于导杆105与控温气压槽102之间的活塞结构，压缩空气带动导杆105向下滑动，通过增加接入电路的加热线圈104的圈数，来提高向反应釜1内部加热的温度；
需要补充说明的是，测流桨301所感应的混合物料的黏度和流动性，与成品最终的对应性质紧密相关，当混合物料的旋转流速、搅拌轴3的转速和测流桨301的转速保持一致时，即可认定为搅拌反应完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于软油精生产的温控搅拌设备，包括反应釜(1)、安装釜盖(2)和搅拌轴(3)，其特征在于：所述反应釜(1)上表面焊接有安装平台(4)，安装平台(4)上表面开设有两条滑槽(401)，所述安装釜盖(2)包括两个半圆形盖板，且两个盖板之间相互密封卡接；所述安装釜盖(2)通过滑槽(401)与安装平台(4)滑动卡合；所述搅拌轴(3)周侧面与安装釜盖(2)旋转卡合；
所述搅拌轴(3)下端延伸至反应釜(1)的内部，并与反应釜(1)底表面旋转卡合；所述搅拌轴(3)下端周侧面旋转套接有测流桨(301)，测流桨(301)包含若干桨叶；所述搅拌轴(3)周侧面焊接有若干通气管(302)，通气管(302)的另一端焊接有气压缸(303)，且气压缸(303)设置于相邻两片桨叶之间；所述桨叶一侧面焊接有驱动塞(304)，驱动塞(304)延伸至气压缸(303)内部，并与气压缸(303)构成活塞结构；
所述搅拌轴(3)内部开设有通气道(305)，通气道(305)与通气管(302)连通，且通气道(305)上端通过搅拌轴(3)的上端延伸至外部；所述搅拌轴(3)上端旋转插接有驱动管(306)；所述驱动管(306)上端焊接连通有连通管(307)，连通管(307)一端焊接连通有调速管(308)，调速管(308)内部安装有从动塞(309)，且从动塞(309)与调速管(308)构成活塞结构；所述安装釜盖(2)上表面栓接有滑动变阻器(203)，滑动变阻器(203)的滑动触头与从动塞(309)栓接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的温控搅拌设备，其特征在于，所述反应釜(1)的釜壁内部开设有加热腔(101)和控温气压槽(102)，两者相互连通，且控温气压槽(102)上端焊接有控温压管(103)；所述控温压管(103)延伸至安装釜盖(2)的上方，并与连通管(307)的另一端焊接连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于软油精生产的温控搅拌设备，其特征在于，所述加热腔(101)内部栓接有若干组加热线圈(104)，加热线圈(104)为开环线圈，且其开环处的相对两端均延伸至控温气压槽(102)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于软油精生产的温控搅拌设备，其特征在于，所述控温气压槽(102)内部安装有导杆(105)，导杆(105)上端粘连有挡板，且挡板与控温气压槽(102)构成活塞结构；所述导杆(105)相对两侧面均焊接有若干电导拨片(106)，电导拨片(106)的外表面与加热线圈(104)的开环端接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于软油精生产的温控搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(3)周侧面栓接固定有从动齿轮(310)，安装釜盖(2)上表面栓接固定有搅拌电机(201)，搅拌电机(201)的输出轴一端焊接有驱动齿轮(202)，驱动齿轮(202)与从动齿轮(310)相互啮合所述搅拌电机(201)与滑动变阻器(203)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于软油精生产的温控搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(3)周侧面旋转套接有支撑卡架(5)，支撑卡架(5)的周侧面与反应釜(1)的内壁栓接固定；所述搅拌轴(3)周侧面还焊接有搅拌龙骨(311)，且设置于支撑卡架(5)的下方。
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