CN213467482U - 一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，外支架和搅拌筒，所述外支架呈匚型结构，外支架的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌筒上端呈中空柱形结构，下端呈半球形结构，且搅拌筒通过底端的支腿以及侧端的支杆固定安装在外支架的匚型结构内侧，搅拌筒的顶端开口处设有密封开口的筒盖，且所述筒盖的顶端通过电动推杆与外支架的顶壁固定连接，筒盖的上端面两侧分别安装有进气阀和加料管，所述搅拌电机底端内的机轴上通过联轴器安装有穿过筒盖中心至搅拌筒内部的第一搅拌轴。该乳胶漆生产用增稠搅拌装置，避免出料堵塞或者出料缓慢的问题，提高了出料的效率，同时避免了乳胶漆越来越粘稠的过程中搅拌缓慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆。
乳胶漆在生产过程中需要对配制好的乳胶漆进行增稠处理，这时需要用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置在乳胶漆增稠完成后，由于粘稠度较大，导致出料速度慢，影响整体的生产效率，同时仅仅通过一组搅拌轴的搅拌，其搅拌的均匀性也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，包括外支架和搅拌筒，所述外支架呈匚型结构，外支架的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌筒上端呈中空柱形结构，下端呈半球形结构，且搅拌筒通过底端的支腿以及侧端的支杆固定安装在外支架的匚型结构内侧，搅拌筒的顶端开口处设有密封开口的筒盖，且所述筒盖的顶端通过电动推杆与外支架的顶壁固定连接，筒盖的上端面两侧分别安装有进气阀和加料管；
所述搅拌电机底端内的机轴上通过联轴器安装有穿过筒盖中心至搅拌筒内部的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴在搅拌筒内上下两端分别套设有支撑上板和支撑下板，其中所述支撑上板和支撑下板之间的第一搅拌轴上对称安装有多组第一搅拌杆，支撑上板与支撑下板之间的两端关于第一搅拌轴对称安装有两组第二搅拌机构。
优选的，所述电动推杆在筒盖的顶端呈环形阵列安装有四组，所述进气阀为单向阀并与筒盖的下方相连通，所述加料管的顶端一侧安装有电磁控制阀。
优选的，所述筒盖的外侧面固定套接有与搅拌筒内壁贴紧滑动的橡胶套板，所述第一搅拌轴在筒盖内壁中通过轴承与筒盖转动连接，且筒盖的顶端上套有防止漏气的密封圈。
优选的，所述搅拌筒的半球形底端还安装有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
优选的，所述第二搅拌机构包括安装在支撑上板与支撑下板之间的第二搅拌轴以及对称安装在第二搅拌轴两侧的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆呈倾斜设置，且所述第二搅拌轴的顶端连接有插入支撑上板内部的传动轴，两组第二搅拌机构的传动轴与第一搅拌轴之间通过啮合机构传动连接。
优选的，所述啮合机构包括固定套在两组传动轴上的从动齿轮、固定套在第一搅拌轴上的主动齿轮以及啮合连接两组从动齿轮和一组主动齿轮的传送齿链。
本实用新型的技术效果和优点：该乳胶漆生产用增稠搅拌装置，通过在搅拌筒顶端设有密封的筒盖，筒盖通过电动推杆与外支架固定连接，筒盖的顶端上安装有单向的进气阀，从而在电动推杆带动筒盖在搅拌筒上做活塞运动时，能够由进气阀的单向进气，使筒盖始终推动搅拌筒内的乳胶漆快速出料，避免出料堵塞或者出料缓慢的问题，提高了出料的效率，进而提高了整体的工作效率；另外在搅拌筒内的第一搅拌轴上套接有支撑下板和支撑上板，支撑上板和支撑下板之间安装有两组关于第一搅拌轴对称的第二搅拌机构，且两组第二搅拌机构通过啮合机构与第一搅拌轴传动连接，在第一搅拌轴转动时，实现两组第二搅拌机构对搅拌筒内靠近侧壁处的搅拌，进而避免了乳胶漆越来越粘稠的过程中搅拌缓慢的问题，并提高了搅拌接触的面积，进而提高了整体的搅拌效果以及搅拌均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的筒盖结构示意图；
图3为本实用新型的支撑上板剖视图。
图中：1外支架、2搅拌筒、3搅拌电机、4电动推杆、5筒盖、6进气阀、7第一搅拌轴、8加料管、9支撑上板、10第二搅拌轴、11第一搅拌杆、12第二搅拌杆、13支撑下板、14出料管、15出料阀、16从动齿轮、17主动齿轮、18传送齿链、19传动轴、20橡胶套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，包括外支架1和搅拌筒2，所述外支架1呈匚型结构，外支架1的顶端固定安装有搅拌电机3，搅拌筒2上端呈中空柱形结构，下端呈半球形结构，且搅拌筒2通过底端的支腿以及侧端的支杆固定安装在外支架1的匚型结构内侧，搅拌筒2的顶端开口处设有密封开口的筒盖5，且所述筒盖5的顶端通过电动推杆4与外支架1的顶壁固定连接，筒盖5的上端面两侧分别安装有进气阀6和加料管8；
所述搅拌电机3底端内的机轴上通过联轴器安装有穿过筒盖5中心至搅拌筒2内部的第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7在搅拌筒2内上下两端分别套设有支撑上板9和支撑下板13，第一搅拌轴7与支撑上板9和支撑下板13之间均通过轴承转动设置，其中所述支撑上板9和支撑下板13之间的第一搅拌轴7上对称安装有多组第一搅拌杆11，支撑上板9与支撑下板13之间的两端关于第一搅拌轴7对称安装有两组第二搅拌机构。
具体的，所述电动推杆4在筒盖5的顶端呈环形阵列安装有四组，所述进气阀6为单向阀并与筒盖5的下方相连通，使电动推杆4带动筒盖5往复移动时，使筒盖始终向下挤压气体，从而对乳胶漆进行推料，所述加料管8的顶端一侧安装有电磁控制阀，实现对加料管8的电控制关闭。
具体的，所述筒盖5的外侧面固定套接有与搅拌筒2内壁贴紧滑动的橡胶套板20，橡胶设置能够使筒盖5与搅拌筒内壁贴合的效果更好，所述第一搅拌轴7在筒盖5内壁中通过轴承与筒盖5转动连接，且筒盖5的顶端上套有防止漏气的密封圈，使筒盖5活塞运动的效果更好。
具体的，所述搅拌筒2的半球形底端还安装有出料管14，所述出料管14上安装有出料阀15，出料阀15可选用蝶形阀。
具体的，所述第二搅拌机构包括安装在支撑上板9与支撑下板13之间的第二搅拌轴10以及对称安装在第二搅拌轴10两侧的第二搅拌杆12，所述第二搅拌杆12呈倾斜设置，方便搅拌，且所述第二搅拌轴10的顶端连接有插入支撑上板9内部的传动轴19，两组第二搅拌机构的传动轴19与第一搅拌轴7之间通过啮合机构传动连接，实现搅拌电机3转动时，同时带动两组第二搅拌机构的转动。
具体的，所述啮合机构包括固定套在两组传动轴19上的从动齿轮16、固定套在第一搅拌轴7上的主动齿轮17以及啮合连接两组从动齿轮16和一组主动齿轮17的传送齿链18，此处主动齿轮17的外径大于从动齿轮16的外径，使之转动时，第二搅拌机构旋转的圈数更多。
工作原理，该乳胶漆生产用增稠搅拌装置，在搅拌时，首先启动电动推杆4收缩，将筒盖5脱离搅拌筒2，将需要增稠的乳胶漆加入到搅拌筒2内，加入完成后，电动推杆4伸展，将筒盖2复原到图1所示位置，并将增稠剂通过加料管8送入到搅拌筒2内，送入完成后，关闭加料管8的电磁控制阀，此时可以启动搅拌电机3的转动，对乳胶漆进行增稠搅拌，搅拌电机3转动带动第一搅拌轴7的转动，第一搅拌轴7转动时，首先带动第一搅拌杆11对乳胶漆进行搅拌，同时带动了主动齿轮17在支撑上板9内转动，由传送齿链18和从动齿轮16的啮合连接，带动了传动轴19以及第二搅拌轴10的转动，进而带动了第二搅拌杆12在搅拌筒2内的转动，实现对乳胶漆的加强搅拌效果，搅拌完成后，关闭搅拌电机3，打开出料管14的出料阀15，并启动电动推杆4的伸缩，由电动推杆4伸缩，调节筒盖5在搅拌筒2内的向上以及向下(形成活塞运动)，筒盖5上下移动的过程中，由于进气阀6为单向阀，使筒盖5向下时始终挤压内部乳胶漆的向下出料，加速出料的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，包括外支架(1)和搅拌筒(2)，其特征在于：所述外支架(1)呈匚型结构，外支架(1)的顶端固定安装有搅拌电机(3)，搅拌筒(2)上端呈中空柱形结构，下端呈半球形结构，且搅拌筒(2)通过底端的支腿以及侧端的支杆固定安装在外支架(1)的匚型结构内侧，搅拌筒(2)的顶端开口处设有密封开口的筒盖(5)，且所述筒盖(5)的顶端通过电动推杆(4)与外支架(1)的顶壁固定连接，筒盖(5)的上端面两侧分别安装有进气阀(6)和加料管(8)；
所述搅拌电机(3)底端内的机轴上通过联轴器安装有穿过筒盖(5)中心至搅拌筒(2)内部的第一搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(7)在搅拌筒(2)内上下两端分别套设有支撑上板(9)和支撑下板(13)，其中所述支撑上板(9)和支撑下板(13)之间的第一搅拌轴(7)上对称安装有多组第一搅拌杆(11)，支撑上板(9)与支撑下板(13)之间的两端关于第一搅拌轴(7)对称安装有两组第二搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，其特征在于：所述电动推杆(4)在筒盖(5)的顶端呈环形阵列安装有四组，所述进气阀(6)为单向阀并与筒盖(5)的下方相连通，所述加料管(8)的顶端一侧安装有电磁控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，其特征在于：所述筒盖(5)的外侧面固定套接有与搅拌筒(2)内壁贴紧滑动的橡胶套板(20)，所述第一搅拌轴(7)在筒盖(5)内壁中通过轴承与筒盖(5)转动连接，且筒盖(5)的顶端上套有防止漏气的密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的半球形底端还安装有出料管(14)，所述出料管(14)上安装有出料阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括安装在支撑上板(9)与支撑下板(13)之间的第二搅拌轴(10)以及对称安装在第二搅拌轴(10)两侧的第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)呈倾斜设置，且所述第二搅拌轴(10)的顶端连接有插入支撑上板(9)内部的传动轴(19)，两组第二搅拌机构的传动轴(19)与第一搅拌轴(7)之间通过啮合机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆生产用增稠搅拌装置，其特征在于：所述啮合机构包括固定套在两组传动轴(19)上的从动齿轮(16)、固定套在第一搅拌轴(7)上的主动齿轮(17)以及啮合连接两组从动齿轮(16)和一组主动齿轮(17)的传送齿链(18)。
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